瓦斯抽放操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
篇2
瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設(shè)備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
1
3. 停機前先降低負荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
篇3
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的日常檢查：包括抽放泵、管道、監(jiān)測設(shè)備及安全設(shè)施的狀態(tài)。
2. 抽放作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：確保抽放設(shè)備正常運行，設(shè)置好抽放參數(shù)，如抽放量、壓力等。
3. 瓦斯抽放作業(yè)實施：啟動抽放系統(tǒng)，監(jiān)控抽放效果，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 定期維護保養(yǎng)：對抽放設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
篇4
瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線路，確認接地可靠，無裸露線頭。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察儀表顯示，確保各項參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機運行聲音，無異常響動。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
四、停機操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機負荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時及時撲救。
篇5
瓦斯抽放安全操作規(guī)程
1. 瓦斯抽放設(shè)備檢查
2. 抽放系統(tǒng)的啟動與運行
3. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)與記錄
篇6
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機、管道、閥門及安全設(shè)施。
2. 啟動準(zhǔn)備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認無異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設(shè)備型號，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行情況，注意聲音、振動及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，修復(fù)后重新啟動。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
篇7
1. 鉆機準(zhǔn)備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
篇8
1. 每日檢查抽放系統(tǒng)：包括管道、閥門、風(fēng)機等設(shè)備的完好性。
2. 定期測定瓦斯?jié)舛龋菏褂脤Ｓ脙x器，確保抽放效果符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 監(jiān)測抽放量：記錄抽放泵的工作效率，確保抽放量穩(wěn)定。
4. 報告異常情況：如發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏、設(shè)備故障等問題，立即報告并采取措施。
5. 維護設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
6. 遵守安全規(guī)定：佩戴個人防護裝備，執(zhí)行操作前的安全檢查。
篇9
瓦斯抽放操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：
- 檢查瓦斯抽放設(shè)備，確保所有部件完好無損。
- 核實抽放管路暢通，無堵塞或泄漏情況。
- 啟動前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照設(shè)備手冊步驟開啟抽放泵，確保正常運轉(zhuǎn)。
- 調(diào)整抽放壓力和流量至預(yù)設(shè)值，保持穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)測與控制：
- 定時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 實時監(jiān)控抽放效率，必要時調(diào)整抽放參數(shù)。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后期分析。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障原因。
- 在排除故障后，重新啟動設(shè)備，繼續(xù)抽放作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑工作。
- 檢查磨損部件，及時更換，保證設(shè)備性能。
6. 停機程序：
- 提前減小抽放量，逐漸平穩(wěn)停機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
篇10
瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否有裂紋、磨損，必要時更換。
3. 瓦斯檢測儀需校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。
二、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
2. 檢查通風(fēng)設(shè)施，保證工作場所空氣流通。
三、鉆孔操作
1. 鉆孔時保持穩(wěn)定，避免鉆頭偏斜，影響瓦斯抽放效果。
2. 定期清理鉆孔內(nèi)積塵，防止堵塞。
四、瓦斯監(jiān)測
1. 鉆孔過程中，持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值應(yīng)立即停止作業(yè)。
2. 抽放管路連接牢固，防止瓦斯泄漏。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯超限或設(shè)備故障，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇11
1. 設(shè)備檢查：每日運行前，需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備，包括電機、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照既定步驟啟動泵站，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機并采取相應(yīng)措施，報告上級并記錄故障詳情。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
6. 停機程序：在結(jié)束工作或設(shè)備需要維修時，按照規(guī)定步驟安全停機。
篇12
操作步驟
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)檢查
- 檢查抽放泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 校準(zhǔn)瓦斯?jié)舛葯z測儀，確保其準(zhǔn)確性。
2. 抽放作業(yè)啟動
- 啟動抽放泵，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察抽放壓力和流量，記錄初始數(shù)據(jù)。
3. 過程監(jiān)控
- 定期巡檢抽放系統(tǒng)，記錄瓦斯?jié)舛?、壓力、流量變化?/p>
- 對異常情況及時報告并處理。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理抽放泵及管道內(nèi)積塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或接地故障。
5. 停止作業(yè)
- 關(guān)閉抽放泵，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇13
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設(shè)備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設(shè)施已進行定期維護，性能正常。
3. 檢測瓦斯?jié)舛?，確認在安全范圍內(nèi)（通常低于1%）。
4. 攜帶必要的個人防護裝備，如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉所有無關(guān)電源，避免干擾。
2. 按照設(shè)備操作手冊啟動抽放泵，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果，確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，并報告上級。
三、運行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
2. 注意設(shè)備運行聲音，如有異響及時排查。
3. 每小時記錄一次運行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障，執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源，懸掛警示牌。
四、停機與維護
1. 停止抽放工作時，先緩慢降低負荷，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持清潔干燥。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障，切勿擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
篇14
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對瓦斯抽放鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設(shè)計好的鉆孔角度和深度，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè)：啟動抽放系統(tǒng)，監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫土髁?，保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時處理異常情況。
瓦斯抽放安全操作規(guī)程范文
一、鉆機操作規(guī)程：
1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。
2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。
3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進：打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風(fēng)區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時注意事項如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下：
（1）、u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時，如“u”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
對所負責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。
三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動順序如下：
（1）、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;
（3）、緩緩開啟進氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
