有哪些
1. 鉆機準(zhǔn)備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放鉆工的操作行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險，提高鉆井效率，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防瓦斯爆炸事故，保護礦工生命安全，維護礦井穩(wěn)定運行，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全效益的雙重提升。
注意事項
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握鉆機操作和瓦斯抽放知識。
2. 鉆孔過程中，密切監(jiān)測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值應(yīng)立即停止作業(yè)。
3. 抽放管路連接牢固，防止漏氣，確保瓦斯及時抽放。
4. 遇到異常情況，如鉆頭卡住、設(shè)備故障等，不得強行操作，應(yīng)及時報告并采取措施。
5. 嚴禁在鉆孔作業(yè)時抽煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查勞保用品，確保其功能正常，破損時應(yīng)及時更換。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄作業(yè)情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位鉆工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。只有將安全意識融入日常操作，才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。讓我們共同攜手，為礦井安全貢獻自己的一份力量。
瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程范文
㈠操作準(zhǔn)備
⒈下井前認真了解設(shè)計方案和施工技術(shù)的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運送超長管材時,必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
⑶井下人工搬運設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機下滑。
⑹準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機的操作方法如下:
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,逆時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下:
①油馬達回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加。反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運轉(zhuǎn),再送電試運轉(zhuǎn),扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
②在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準(zhǔn)離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準(zhǔn)備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時要做到:
⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
⑺鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準(zhǔn)確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備,應(yīng)做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機油管,應(yīng)堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
⒋鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
