制冷設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定
篇2
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查制冷設(shè)備的外觀(guān)、連接管道、閥門(mén)和儀表。
2. 操作程序：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，確保正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。
3. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何在緊急情況下切斷電源和氣體供應(yīng)。
篇3
工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀(guān)，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，接地可靠。
3. 查看制冷劑液位，保證在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括水壓、水質(zhì)和水流。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟逐步開(kāi)啟各部分，避免瞬間大電流沖擊。
7. 設(shè)備啟動(dòng)后，觀(guān)察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
三、操作中監(jiān)控
9. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制冷效果，調(diào)整控制系統(tǒng)以保持恒定低溫。
10. 注意冷卻水溫度，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
11. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期維護(hù)分析。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源。
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3. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
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4. 定期更換濾網(wǎng)和冷卻水，防止堵塞和腐蝕。
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5. 每次保養(yǎng)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。
五、應(yīng)急處理 1
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免制冷劑泄露。 1
7. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
篇4
氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
氨制冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品儲(chǔ)存、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域，其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而，氨作為一種有毒有害的制冷劑，若操作不當(dāng)，可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，建立一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、制冷設(shè)備開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班操作人員要隨時(shí)觀(guān)察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作，對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看，堅(jiān)持做到四勤 (勤聽(tīng)、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽(tīng)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車(chē)間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開(kāi)停及融霜等。
五、制冷機(jī)開(kāi)機(jī)前要檢查電源；檢查機(jī)器周?chē)袩o(wú)障礙物并盤(pán)車(chē)三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟狀況，然后開(kāi)啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過(guò)1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線(xiàn)位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線(xiàn)位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí)，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門(mén)后，以0.6mpa(6kg/cm2)以?xún)?nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門(mén)。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào)，不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用，以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間，冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
