機械化操作規(guī)程有哪些
篇1
機械化操作規(guī)程
機械化操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護、故障處理以及安全規(guī)定等多個方面，旨在確保生產流程的高效、安全與穩(wěn)定。具體包括：
1. 設備檢查：在開始操作前，對機械設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 啟動程序：遵循正確的開機步驟，避免瞬間大電流沖擊導致設備損壞。
3. 操作流程：明確每一步操作的具體動作和順序，防止誤操作。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
5. 故障處理：設定應急處理方案，遇到異常情況能迅速響應，減少停機時間。
6. 安全規(guī)定：強調穿戴防護裝備，遵守操作區(qū)域的安全距離，預防安全事故。
篇2
機械化運輸設備操作規(guī)程
機械化運輸設備廣泛應用于各行各業(yè)，包括但不限于叉車、裝載機、起重機、輸送帶、自動導引車（agv）等。這些設備極大地提高了生產效率，降低了人力成本，但同時也需要操作人員具備專業(yè)的知識和技能，確保安全操作。
篇3
機械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行業(yè)中氨水的處理，其主要包括以下幾個主要部分：進料口、攪拌裝置、沉淀區(qū)、澄清液出口和固渣排放口。
篇4
機械化運輸設備主要包括但不限于叉車、裝載機、輸送帶、起重機、堆垛機等，它們在工業(yè)生產、物流倉儲等領域發(fā)揮著關鍵作用。這些設備的操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括啟動、行駛、裝卸、停放及日常維護。
篇5
機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
機械化氨水澄清槽是化肥生產中關鍵的設備之一，主要用于氨水的凈化處理。本規(guī)程涵蓋了該設備的主要操作步驟、目的及安全注意事項。
1. 設備啟動：
- 檢查澄清槽內部清潔情況，確保無異物殘留。
- 確認所有連接管道密封良好，無泄漏現象。
- 啟動循環(huán)泵，使氨水開始在系統(tǒng)內循環(huán)。
2. 運行監(jiān)控：
- 定時觀察澄清槽液位，保持在設定范圍內。
- 監(jiān)控進水流量和出水質量，調整進水量以維持澄清效果。
- 注意觀察澄清槽的攪拌器運行狀態(tài)，保證其有效混合。
3. 清洗維護：
- 定期進行設備清洗，清除沉積物，防止堵塞。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，及時更換。
- 定期檢查并更換過濾材料，確保過濾效果。
4. 故障處理：
- 發(fā)現異常情況如泄漏、噪音過大等，立即停機檢查。
- 對于小故障，按照維修手冊進行排除；大故障則聯系專業(yè)技術人員。
篇6
機械化運輸設備操作規(guī)程
機械化運輸設備是現代工業(yè)生產中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機、輸送帶、起重機、挖掘機等。這些設備的高效運作，對于提升生產效率、保障作業(yè)安全、降低勞動強度具有顯著作用。
篇7
機械化運輸設備通用操作規(guī)程
機械化運輸設備涵蓋了各類用于物料搬運、裝卸、輸送的機械設備，如叉車、起重機、輸送帶、裝載機等。這些設備在工業(yè)生產、物流倉儲等領域中廣泛應用，旨在提高工作效率，減少人力成本。
機械化氨水澄清槽操作規(guī)程范文
1、注意事項
1)經常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。
2)經常檢查調節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現象。
4)經常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內雜物,向槽內灌水。待槽內水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內溫度達到65―80℃。
3、停工
1)通知調度。
2)逐漸關閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內液體流完后停刮板機,切斷電源。
4)清除槽內雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調度聯系,通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據流量要求調節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異常現象,注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關部門聯系好,準備停泵。
(2)逐漸關小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關部門聯系好,準備換泵。
(2)將運轉泵的出口閥門稍關,減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當新開啟的泵運轉正常后,停止準備停用的泵。
