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機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程
機(jī)械化氨水澄清槽是化肥生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，主要用于氨水的凈化處理。本規(guī)程涵蓋了該設(shè)備的主要操作步驟、目的及安全注意事項(xiàng)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 檢查澄清槽內(nèi)部清潔情況，確保無異物殘留。
- 確認(rèn)所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)循環(huán)泵，使氨水開始在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察澄清槽液位，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控進(jìn)水流量和出水質(zhì)量，調(diào)整進(jìn)水量以維持澄清效果。
- 注意觀察澄清槽的攪拌器運(yùn)行狀態(tài)，保證其有效混合。
3. 清洗維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清洗，清除沉積物，防止堵塞。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，及時(shí)更換。
- 定期檢查并更換過濾材料，確保過濾效果。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于小故障，按照維修手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障則聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
目的和意義
機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程旨在確保氨水處理的效率和質(zhì)量，減少氨水中的雜質(zhì)含量，提高化肥產(chǎn)品的純度。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)安全，避免環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，佩戴必要的防護(hù)裝備。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要擅自處理，應(yīng)立即上報(bào)并采取應(yīng)急措施。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢水時(shí)要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
6. 在進(jìn)行設(shè)備清洗或維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能確保氨水澄清槽的安全高效運(yùn)行，為化肥生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料，同時(shí)也為我們的員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。
機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程范文
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng)，是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí)，蒸汽加熱到70℃，同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動(dòng)刮板機(jī)，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4）打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動(dòng)泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后，仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異常現(xiàn)象，注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動(dòng)步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。
第2篇 機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng),是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動(dòng)刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4)打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動(dòng)泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動(dòng)步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
