上料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)上料設(shè)備完好無損，包括傳送帶、升降機、裝載臂等關(guān)鍵部件。
2. 檢查電源連接，確保電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙作業(yè)的雜物。
二、物料準(zhǔn)備
1. 核實物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
2. 確保物料無異常，如破損、潮濕等影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況。
3. 對大件或重物，使用合適的搬運工具，如叉車、吊車。
三、人員準(zhǔn)備
1. 工人穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 進行必要的安全培訓(xùn)，了解上料流程及應(yīng)急措施。
3. 設(shè)立專人監(jiān)督，確保作業(yè)安全。
篇2
槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料搬運、設(shè)備操作及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在規(guī)范這一操作，確保生產(chǎn)效率與人員安全。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對上料設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)其運行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：操作人員必須佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等，并遵守安全距離規(guī)定。
3. 信號溝通：在吊裝物料時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進行溝通，避免誤解引發(fā)事故。
4. 物料堆放：物料應(yīng)有序堆放，防止倒塌，嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇3
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輔料準(zhǔn)備：確保所有輔料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且已通過檢驗。
2. 設(shè)備檢查：檢查上料設(shè)備是否完好，無故障或異常。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進行輔料加載，避免過量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控上料過程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時采取措施。
篇4
散狀料上料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始上料前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備、裝載機械以及輔助工具是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場清理 清理工作區(qū)域，確保地面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全防護 工作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
4. 啟動設(shè)備 按照設(shè)備操作手冊正確啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
5. 上料操作 均勻、有序地將散狀物料投入輸送系統(tǒng)，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控運行 在上料過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
7. 交接班 在交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，向接班人員交代注意事項。
篇5
熟料上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保熟料輸送設(shè)備（如輸送帶、斗式提升機）完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 安全防護設(shè)施，如防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等應(yīng)完整有效。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物堆積，確保行走和操作安全。
3. 啟動設(shè)備前，通知其他工作人員，避免意外傷害。
三、操作流程
1. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音和振動。
2. 均勻、適量地投放熟料，避免過載或空載運行。
3. 在運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、作業(yè)后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備后，進行清理和保養(yǎng)，如潤滑、擦拭，保持設(shè)備清潔。
2. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得擅自維修設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員進行處理。
篇6
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇7
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保上料設(shè)備完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開關(guān)等能正常工作。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇并準(zhǔn)備所需的物料。
2. 物料應(yīng)堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，通知周圍工作人員，確保無人靠近危險區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊，依次啟動各個部分，觀察運行狀態(tài)。
3. 加料時，保持穩(wěn)定、均勻，避免過量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機上料”原則，設(shè)備運行時禁止直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、檢查和更換磨損部件。
散狀料上料安全操作規(guī)程范文
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運點及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機。多級皮帶機送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機裝好。
7、皮帶運轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機時，應(yīng)先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
