有哪些
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，確保上料設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開(kāi)關(guān)等能正常工作。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確選擇并準(zhǔn)備所需的物料。
2. 物料應(yīng)堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周?chē)ぷ魅藛T，確保無(wú)人靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料時(shí)，保持穩(wěn)定、均勻，避免過(guò)量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機(jī)上料”原則，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查和更換磨損部件。
目的和意義
上料安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線上的物料輸入環(huán)節(jié)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣將延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 遇到不明情況，切勿私自處理，應(yīng)及時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員幫助。
3. 注意物料的物理性質(zhì)，如重量、形狀、濕度等，合理調(diào)整上料方式。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免因環(huán)境因素引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓(xùn)新入職員工熟悉規(guī)程，確保每位員工都能?chē)?yán)格按照規(guī)程操作。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯(cuò)料，不虧尺，并經(jīng)常與稱(chēng)量工校對(duì)裝料記錄。
2. 操作前先送動(dòng)力電源，后送操作電源，(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷?yè)P(yáng)料車(chē)時(shí)看好指示燈，顯示料滿(mǎn)待貯礦斗閘門(mén)關(guān)閉后，再啟料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
4. 料車(chē)到爐頂限位后，停車(chē)5－6秒鐘后開(kāi)啟小料鐘到限位信號(hào)停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車(chē)料。
5. 大鐘料斗不能超出4車(chē)料，操作時(shí)按值班工長(zhǎng)指定的料制開(kāi)啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時(shí)，先啟動(dòng)料尺卷?yè)P(yáng)機(jī)提尺到限位后開(kāi)啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測(cè)料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對(duì)一次探尺零位。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：
⑴ 卷?yè)P(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
⑶ 皮帶有無(wú)跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無(wú)夾入原料。
2、開(kāi)車(chē)前試車(chē)（與26米布料工發(fā)信號(hào)取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）
⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。
⑵ 細(xì)聽(tīng)減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車(chē)行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車(chē)確認(rèn)正常無(wú)誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過(guò)60?c，應(yīng)立即停車(chē)并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
第3篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車(chē)軌道上無(wú)障礙物，小車(chē)電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開(kāi)關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話(huà)和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開(kāi)機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開(kāi)終端，再逐級(jí)依次向前開(kāi)到始端，待皮帶機(jī)全部開(kāi)啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過(guò)。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開(kāi)崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車(chē)進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車(chē)要專(zhuān)人開(kāi)動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。
第4篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。
3、焦炭裝車(chē)時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。
4、上料小車(chē)放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車(chē)。
5、四樓接車(chē)人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng),萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比,在上料過(guò)程中,嚴(yán)格按配比車(chē)車(chē)過(guò)磅。
第5篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開(kāi)機(jī)前要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，開(kāi)機(jī)后要及時(shí)通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機(jī)，再按鈕停配倉(cāng)皮帶機(jī)。
4、根據(jù)不同的煤種對(duì)應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時(shí)防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動(dòng)皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無(wú)障礙物，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，確定無(wú)問(wèn)題后再正式試車(chē)。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時(shí)，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時(shí)，要停機(jī)清理，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開(kāi)關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險(xiǎn)肇時(shí)；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時(shí)；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無(wú)效時(shí)。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時(shí)必須按規(guī)定穿戴好保險(xiǎn)帶；
13、自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第6篇 上料稱(chēng)量工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘到崗，認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，核對(duì)料單及上料是否準(zhǔn)確，核實(shí)上一班故障處理情況。
2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進(jìn)入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設(shè)備，按工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
3、檢查槽上料倉(cāng)原料、燃料時(shí)，應(yīng)注意路面上的各種原料（特別是球團(tuán)礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉(cāng)。
4、在工作期間，應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。
5、當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，必須確認(rèn)故障原因，不得隨意強(qiáng)制操作。
6、嚴(yán)禁料車(chē)重車(chē)上行時(shí)中途隨意點(diǎn)小車(chē)暫停。
7、出現(xiàn)拉繩故障時(shí)，不能盲目點(diǎn)故障復(fù)位，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)方可進(jìn)行故障復(fù)位。
8、高爐休風(fēng)時(shí)，認(rèn)真做好各設(shè)備的停機(jī)，當(dāng)復(fù)風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)安全后提前對(duì)各設(shè)備進(jìn)行調(diào)式，確保復(fù)風(fēng)后的正常生產(chǎn)。
9、經(jīng)常性地對(duì)稱(chēng)量傳感器進(jìn)行檢查，保證原料稱(chēng)重的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。
10、嚴(yán)禁用料車(chē)運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆品。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。
3、焦炭裝車(chē)時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。
4、上料小車(chē)放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車(chē)。
5、四樓接車(chē)人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng)，萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比，在上料過(guò)程中，嚴(yán)格按配比車(chē)車(chē)過(guò)磅。
第8篇 高爐卷?yè)P(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時(shí)需挪開(kāi)安全防護(hù)設(shè)施，必須提前報(bào)上級(jí)安全管理部門(mén)，并填寫(xiě)安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變報(bào)告單，檢修完畢后，及時(shí)恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級(jí)安全管理部門(mén)。
（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護(hù)，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。
（3）開(kāi)機(jī)前要檢查各部位是否有人員進(jìn)行點(diǎn)巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，皮帶開(kāi)機(jī)必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機(jī)打滑跑偏時(shí)禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時(shí)衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如發(fā)生類(lèi)似情況應(yīng)立即放開(kāi)或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實(shí)“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺(tái)護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報(bào)修，并采取臨時(shí)補(bǔ)救措施，在交接班記錄本中注明，并對(duì)下一班進(jìn)行口頭傳達(dá)，不能立即處理的，必須制定并落實(shí)好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺(tái)、走廊、通道、過(guò)橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長(zhǎng)或爐長(zhǎng)同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，不能在某一區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉(cāng)棚料時(shí)應(yīng)立即報(bào)告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門(mén)卡住時(shí)嚴(yán)禁用手直接處理。
（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專(zhuān)人操作，未經(jīng)允許不得動(dòng)車(chē)。檢修后試車(chē)時(shí)，專(zhuān)人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無(wú)人、無(wú)障礙物后方可開(kāi)車(chē)，料車(chē)檢修時(shí)執(zhí)行卷?yè)P(yáng)上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時(shí)應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車(chē)防護(hù)欄或打掃料車(chē)底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)避開(kāi)可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機(jī)掛鉤每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時(shí)更換，日常清理給料機(jī)時(shí)與操作室人員聯(lián)系好，清料時(shí)佩戴好安全帶，并選擇安全地點(diǎn)站立，嚴(yán)禁不安全站位。
（13）更換稱(chēng)量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進(jìn)入稱(chēng)量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場(chǎng)操作箱打到機(jī)旁位置并設(shè)立專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，同時(shí)在稱(chēng)量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進(jìn)行作業(yè)。
（14）卷?yè)P(yáng)返焦、返礦倉(cāng)需要清理時(shí)，必須提前以車(chē)間名義匯報(bào)安環(huán)科，并制定并落實(shí)可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個(gè)體私自進(jìn)入返焦、返礦倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。
第9篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過(guò)75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無(wú)雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車(chē)車(chē)輪有無(wú)斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過(guò)200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無(wú)破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車(chē)輪有無(wú)啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊,開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車(chē)行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第10篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過(guò)75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無(wú)雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車(chē)車(chē)輪有無(wú)斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過(guò)200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無(wú)破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車(chē)輪有無(wú)啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊,開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車(chē)行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第11篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請(qǐng)所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應(yīng)注意事項(xiàng)
1、按時(shí)上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時(shí)間不可躲到別的地方睡覺(jué),不得做與工作無(wú)關(guān)的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,直到修好為止。
4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯(cuò)料,不確認(rèn)時(shí)應(yīng)立即向帶班詢(xún)問(wèn)清楚。
5、查看各機(jī)臺(tái)同一種料剩下最后一包時(shí),應(yīng)立即向帶班班長(zhǎng)反映,以便安排后面工作。
6、加料時(shí)料不能加的過(guò)滿(mǎn),以免溢出,灑落到機(jī)臺(tái)上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺(tái)機(jī)的用料情況,及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時(shí)開(kāi)機(jī)做出產(chǎn)品桶20個(gè)、蓋50個(gè)之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類(lèi)疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。
二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、上班時(shí)把每臺(tái)機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時(shí)包裝好并注明產(chǎn)品名稱(chēng)和數(shù)量。
5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對(duì)的由注塑員工負(fù)責(zé)。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對(duì)的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。
③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對(duì)的由上料人員負(fù)責(zé)。
第12篇 槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認(rèn)可。
2室內(nèi)外處理故障必須動(dòng)火時(shí),要有防火措施,專(zhuān)人負(fù)責(zé);點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備,清理衛(wèi)生時(shí),必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時(shí),不得少于兩人。征得值班工長(zhǎng)同意,掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。
4機(jī)械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時(shí),應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系,控制開(kāi)關(guān)打到“停”,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止振篩突然啟動(dòng)造成傷害。
6進(jìn)行清倉(cāng)清槽時(shí),首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護(hù)措施,夜間應(yīng)有燈光照明并不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時(shí)必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)隱患。
9供料時(shí)要巡回檢查物料,是否有雜物入倉(cāng),換倉(cāng)時(shí)必須接到主控室通知后方可進(jìn)行,禁止私自換倉(cāng)。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11開(kāi)停車(chē)時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤,信號(hào)警鈴響半分鐘后,確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件,方可開(kāi)機(jī),停機(jī)時(shí)要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動(dòng)。
13皮帶機(jī)和振篩檢修、處理故障時(shí),由檢修人員和班長(zhǎng)聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場(chǎng),點(diǎn)清人員,確保無(wú)誤后,送電恢復(fù)正常。
14槽下在試車(chē)、停車(chē)、開(kāi)車(chē)時(shí),要與卷稱(chēng)人員聯(lián)系好,在開(kāi)啟皮帶時(shí)要觀察皮帶和振篩周?chē)欠裼腥?以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車(chē)實(shí)驗(yàn)階段,應(yīng)隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑裝置是否漏油,及各電機(jī)的溫度,各設(shè)備是否齊全良好。
16在試車(chē)、停車(chē)、開(kāi)車(chē)時(shí),要有明確的開(kāi)啟或停止的標(biāo)示牌,要聯(lián)系確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī),并由兩人二次確認(rèn)。
17非槽下人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設(shè)備。
18槽下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工人員要認(rèn)真點(diǎn)檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報(bào)警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護(hù)用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時(shí)更換。
20操作人員在作業(yè)前確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi))要撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要走安全通道,安全通道要保持清潔、無(wú)雜物、無(wú)油污。
第13篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車(chē)放料指揮車(chē)輛時(shí),要遠(yuǎn)離車(chē)輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時(shí),找專(zhuān)業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門(mén)子打開(kāi),避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤(pán)車(chē)時(shí),要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時(shí)聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動(dòng)。
5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第14篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時(shí)，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過(guò)邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時(shí)收集捆帶，定置定位放置，及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。
5帶鋼甩尾時(shí)，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開(kāi)卷機(jī)周?chē)救?以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí)，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>
7在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第15篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、作業(yè)時(shí)注意推土機(jī)及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機(jī)推料時(shí),不得將推料推的過(guò)高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開(kāi)關(guān)和電盤(pán)周?chē)胖梦锲?嚴(yán)禁擅自開(kāi)動(dòng)他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
