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上料操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):88

上料操作規(guī)程

有哪些

上料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 檢查原料:確保原料的質(zhì)量、數(shù)量符合生產(chǎn)需求,無雜質(zhì)或破損。

2. 準(zhǔn)備設(shè)備:檢查上料機(jī)、輸送帶、提升裝置等設(shè)備是否正常,清理殘留物料。

3. 啟動設(shè)備:按照操作手冊啟動設(shè)備,調(diào)整至合適的運(yùn)行狀態(tài)。

4. 加料:有序地將原料投入設(shè)備,避免堵塞和不平衡。

5. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況和原料輸送狀態(tài),及時(shí)處理異常。

6. 記錄與報(bào)告:記錄上料量,發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)。

目的和意義

上料操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少原料浪費(fèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,保障員工安全,同時(shí)有利于追蹤生產(chǎn)過程,優(yōu)化生產(chǎn)管理。

注意事項(xiàng)

1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 在操作過程中,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定。

3. 上料時(shí)要均勻、適量,避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大或原料堆積。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 遵守5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則,保持工作區(qū)域整潔。

6. 原料堆放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則,防止原料變質(zhì)。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位,以防意外發(fā)生。

9. 在交接班時(shí),需做好工作交接,明確當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀況。

10. 遵循環(huán)保要求,處理廢棄原料和包裝材料。

請注意,以上操作規(guī)程需根據(jù)實(shí)際情況和具體設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,確保與生產(chǎn)環(huán)境相適應(yīng)。

上料操作規(guī)程范文

第1篇 上料安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料,做到不錯(cuò)料,不虧尺,并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。

2. 操作前先送動力電源,后送操作電源,(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動力電源(搶修事故除外)。

3. 操作主卷揚(yáng)料車時(shí)看好指示燈,顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后,再啟料車卷揚(yáng)機(jī)。

4. 料車到爐頂限位后,停車5-6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán),小鐘只能裝一車料。

5. 大鐘料斗不能超出4車料,操作時(shí)按值班工長指定的料制開啟大鐘,如:kk↓+pp↓或pk↓+kp↓或ppkk↓+kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料線時(shí),先啟動料尺卷揚(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后,關(guān)閉到限位,后放下料尺進(jìn)行連測料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操作。

7. 每班校對一次探尺零位。

第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長,以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第3篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。

3、下地坑作業(yè)時(shí)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時(shí)清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查,以確定各組成部分處于良好狀態(tài),認(rèn)真核對生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。

3拆除鋼卷捆帶時(shí),必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包,防止帶頭彈起傷人,特別要注意原料剪切過邊的料,不得站在帶卷頭部及尾部拆包。

4要及時(shí)收集捆帶,定置定位放置,及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。

5帶鋼甩尾時(shí),上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。

6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí),任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>

7在工藝段作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9更換備件時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度,通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工,統(tǒng)一服從指揮。

第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長,以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第6篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

(一)抓斗吊操作

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。

2、運(yùn)行前,須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人,并鳴笛警報(bào);同時(shí)將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中,時(shí)刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時(shí)應(yīng)聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮,禁止抓斗與人在同一個(gè)車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時(shí),必須先斷電,在電源開關(guān)處掛“檢修牌”;并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號燈。

(二)進(jìn)車皮

1、由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫軌道暢通,軌道兩邊積礦已清理,并通知編組站進(jìn)車皮,同時(shí)將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上,確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。

4、由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊(duì),并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》,寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時(shí)間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

(三)卸車皮

1、火車皮入庫后,由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗(yàn)室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復(fù)檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮,按指定車皮位置抓取;取樣化驗(yàn)完畢,按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時(shí),任何人不得靠近車皮;待抓完后方可取樣。

4、進(jìn)口礦卸車作業(yè):

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮,對位后,由貨運(yùn)員通知裝卸隊(duì)割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后,及時(shí)離開車皮。

⑵吊車工根據(jù)對位情況,鳴笛警報(bào),開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后,裝卸隊(duì)按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。

⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時(shí),必須鳴笛警報(bào)。裝卸人員聽到報(bào)警后應(yīng)及時(shí)離開車皮到安全的地帶,不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè);吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無人后,方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè),如有情況,須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時(shí),裝卸隊(duì)開始由專人負(fù)責(zé)開車門,進(jìn)行清掃;清理完畢,關(guān)好車門后,通知吊車工或貨運(yùn)員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè):

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。

⑵車皮入庫后,裝卸隊(duì)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求,分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求,不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車工聽從指揮,指揮人員與掛包、拆包人員密切配合,所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。

(四)對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時(shí),由裝卸隊(duì)告知貨運(yùn)員,貨運(yùn)員通知鐵路編組站,對位時(shí)間為30分鐘;如火車未及時(shí)到達(dá),吊車工再次打電話與貨運(yùn)員聯(lián)系,吊車工或裝卸隊(duì)不得自行通知編組站對位。

(五)清道

空車皮拉出后,由貨運(yùn)員指揮吊車工和裝卸隊(duì)及時(shí)清道,吊車工沿軌道兩邊抓取積礦(抓斗不要碰軌道)。民工需及時(shí)用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦,每次清道時(shí)間約45分鐘左右。未清完前,火車不準(zhǔn)入庫或進(jìn)行對位工作。

第7篇 上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1、 皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修;

2、 不準(zhǔn)橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時(shí),禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知電工處理;

5、 檢修后試車時(shí),由崗位工進(jìn)行操作,操作前必須確認(rèn)設(shè)備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關(guān)是否靈敏。

第8篇 上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%,含鉛≤3%,金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn);

調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲漿槽68-72%;

1.2 礦漿濃度:調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲漿槽68-72%;

1.3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4小時(shí);儲漿槽液位不低于1/2或2/3;

1.4液堿添加:

① 添加方法:一次性添加才能準(zhǔn)確;

② 添加標(biāo)準(zhǔn):原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算,原銀品位升降5g,液堿增減1公斤;(工段通知)

2.原料準(zhǔn)備操作方法

2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確,符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準(zhǔn)備

第一次開車,為了更有效保持焙燒爐的操作溫度,可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28~30%、礦漿濃度為68~72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料,配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。

4.開車順序

步驟內(nèi)容常見異常現(xiàn)象
準(zhǔn)備工作1、開車人員:天車工、配礦工;

2、料庫配備金精粉800噸以上,指標(biāo)正常;

3、液堿儲槽液位在中線以上;

4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲槽攪拌、振動篩、軟管泵正常;

5、操作工具齊全;

6、調(diào)整相關(guān)閥門,使崗位各臺設(shè)備處于備用狀態(tài);

1、液堿閥門打不開。

2、液堿不夠添加。

3、設(shè)備故障無法正常工作。

4、工具不全。

第一步天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備抓礦條件;天車抓斗張合失靈。
第二步制定配礦方案:

① 測量調(diào)漿槽尺寸;

② 配礦條件:濃度76%的礦漿?m3;原料水份?%;原料比重?;

③ 計(jì)算添加水量及高度;

④ 計(jì)算添加液堿量及高度;

1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度(實(shí)測);

2、原料水份、比重由原料配礦員提供;

3、崗位尺桿要定期校正;

第三步加水和液堿:

① 漿化上槽加水至計(jì)算高度—100mm;

② 漿化上槽加液堿至計(jì)算高度和量;

③ 開啟攪拌。

1、少加100mm高度的水,以避免加水過量;

2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。

第四步撿雜物:

1、通知天車工開始抓礦;檢查配礦工具完好;

2、利用天車抓斗回車的間隙,用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出;

1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲槽中。

2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故;

第五步加礦:

1、平臺堆礦約兩抓斗10噸左右,暫停抓礦;

2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中,同時(shí)將雜物請出;

3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時(shí),檢測濃度,根據(jù)濃度數(shù)據(jù),再配礦;

4、天車抓礦時(shí),要有一人做監(jiān)護(hù);

配礦濃度太低
第六步漿化:

1、液位達(dá)到高度,檢測濃度達(dá)標(biāo);

2、攪拌4小時(shí)以上(調(diào)漿工作完畢);

3、打掃平臺衛(wèi)生,準(zhǔn)備下次配礦;

濃度太低
第七步凈化:(向下槽放礦)

1、檢查下槽液位,檢查振動篩,開啟正常;

2、清理篩上物并沖洗干凈;

1、振動篩開不起。

2、振動篩漏礦。

3、下槽濃度過低。

4、篩上物進(jìn)入下槽。

第八步礦漿輸送:合格的礦漿送至爐前中間槽控制送礦量

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時(shí),已調(diào)好的礦漿不必停車,讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時(shí),應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料,已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥,馬上手工反向盤動軟管泵,將管道內(nèi)礦漿回流到儲漿槽,經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長,調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前,必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點(diǎn)

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系,了解焙燒運(yùn)行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。

7.不正?,F(xiàn)象的原因和處理方法

不正?,F(xiàn)象原????? 因處理辦法
1、送不上料至焙燒工段1、軟管泵進(jìn)料管吸空;

2、軟管泵軟管損壞;

3、出料管路堵塞;

4、料漿太稀或太稠;

5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備出問題。

1、從新放好進(jìn)料管;

2、倒換泵,更換軟管;

3、停泵檢查清理;

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi);

5、通知電工進(jìn)行檢查修理。

2、攪拌電機(jī)跳閘或不正常1、供電故障;

2、電機(jī)超負(fù)荷;

3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常;

4、料漿濃度太高。

5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜物。

1、通知電工進(jìn)行檢查修理;

2、電工、鉗工檢查;

3、鉗工、維修工檢查修理;

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi);

5、清理。

3、振動篩篩不下礦1、給礦量太大;

2、礦中雜草雜物多;

3、篩網(wǎng)堵塞;

4、振動電機(jī)不正常;

5、料漿濃度太高。

1、減少給礦量;

2、清理雜草雜物;

3、清理;

4、電工、鉗工檢查;

5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。

4、配礦指標(biāo)不合要求1、加水量過大;

2、加高含硫鐵精粉過多;

3、加燒渣過多

1、補(bǔ)加含硫礦粉;

2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和燒渣;

3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉;

5、各處軸承溫度升高1、軸承內(nèi)無潤滑油;

2、軸承內(nèi)有污垢;

3、軸承內(nèi)卡住。

1、檢查加油;

2、拆開清理;

3、檢查調(diào)整。

8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

8.1 進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

8.2 對外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查訊,其要進(jìn)行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修或加油時(shí),必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,再掛上檢修牌,然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,不得亂動。

第9篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程

白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第10篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕;

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時(shí),應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后,方可操作。

5、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時(shí),拍下急停按鈕;

6、停車檢修或意外事故,設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進(jìn)行指揮天車,手勢要標(biāo)準(zhǔn),不準(zhǔn)帶手套,指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊,人遇行車吊物時(shí),應(yīng)避讓離開吊物;

8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品種兩根)的鋼坯;

8、嚴(yán)禁跨越輥道,嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。

9、與出鋼工做好銜接,嚴(yán)禁出鋼工操作的同時(shí)推鋼工進(jìn)行出鋼操作;

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào);

11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第11篇 上料操作規(guī)程

為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。

一、上料應(yīng)注意事項(xiàng)

1、按時(shí)上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。

2、上班時(shí)間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關(guān)的事。

3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應(yīng)及時(shí)向上級反映,直到修好為止。

4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯(cuò)料,不確認(rèn)時(shí)應(yīng)立即向帶班詢問清楚。

5、查看各機(jī)臺同一種料剩下最后一包時(shí),應(yīng)立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。

6、加料時(shí)料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機(jī)臺上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。

8、掌握每臺機(jī)的用料情況,及時(shí)對機(jī)臺給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時(shí)開機(jī)做出產(chǎn)品桶20個(gè)、蓋50個(gè)之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。

9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。

二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項(xiàng)

1、上班時(shí)把每臺機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。

2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。

3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。

4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時(shí)包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。

5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:

①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負(fù)責(zé)。

②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。

③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負(fù)責(zé)。

第12篇 熟料上料安全操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁在班前班中喝酒

2. 開設(shè)備前,必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。

3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。

4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時(shí),必須先停車,切斷電源并掛牌,待處理結(jié)束后,方可摘牌,起動皮帶機(jī)。

5. 上下熟料地坑及庫頂時(shí),應(yīng)注意地面,抓好欄桿,防止摔倒受傷

6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時(shí),要站穩(wěn)抓牢,小心將工具掉落砸人,嚴(yán)防高空墜物。

7. 換庫進(jìn)料時(shí),應(yīng)先走空物料,方可進(jìn)行換庫作業(yè)。

8. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作,嚴(yán)禁跨越皮帶。

9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時(shí)照明,并交專人保管。

10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,潤滑“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。

11. 擦拭設(shè)備時(shí),防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗,傷人。

12. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作,嚴(yán)禁跨越皮帶。

13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時(shí)照明,并交專人保管。

14. 擦拭設(shè)備時(shí),防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗,傷人。

15. 清理皮帶機(jī)下衛(wèi)生時(shí),要與皮帶機(jī)保持一定安全距離,清掃工具不能與皮帶碰撞,防止將工具絞進(jìn)皮帶傷人。

16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時(shí),注意觀察來往車輛,防止撞傷。

17. 料倉口不下料時(shí),應(yīng)停機(jī)并站在安全平臺上方可作業(yè)。

18. 開停機(jī)順序:收塵器、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)、振動給料機(jī),停機(jī)順序與之相反,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

19. 本崗位人員嚴(yán)禁開動車隊(duì)任何車輛。

第13篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報(bào)警器。

4、處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時(shí)應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

(1)啟動設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報(bào)警器。

(4)處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

第14篇 斗提上料工安全操作規(guī)程

1、勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時(shí),要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。

3、斗提出現(xiàn)故障時(shí),找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。

4、配合維修工修理提盤車時(shí),要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時(shí)聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動。

5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。

6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。

第15篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時(shí)嚴(yán)禁啟動設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時(shí)鳴笛示警方可啟動。

2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時(shí),選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。

5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時(shí),要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時(shí)要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時(shí)要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時(shí),要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時(shí)造成事故。

8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時(shí)鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機(jī)推鋼時(shí),輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設(shè)備。

上料操作規(guī)程15篇

有哪些上料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.檢查原料:確保原料的質(zhì)量、數(shù)量符合生產(chǎn)需求,無雜質(zhì)或破損。2.準(zhǔn)備設(shè)備:檢查上料機(jī)、輸送帶、提升裝置等設(shè)備是否正常,清理殘留物料。
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