絮凝操作規(guī)程有哪些
篇1
絮凝操作規(guī)程
絮凝是污水處理工藝中的關鍵步驟，涉及多種物質(zhì)的混合與反應。以下是絮凝操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 原水準備：確保進水水質(zhì)穩(wěn)定，去除大顆粒懸浮物。
2. 絮凝劑投放：選擇合適的絮凝劑，如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等，精確計量投入。
3. 混合階段：通過攪拌或機械手段使絮凝劑與污水充分接觸，形成微小絮體。
4. 凝聚階段：降低攪拌強度，使微絮體逐漸聚集形成可見絮團。
5. 絮凝沉降：靜置，讓絮團自然下沉，分離出清水。
6. 渣滓處理：收集沉淀的絮團，進行脫水處理，以便進一步處置。
篇2
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學藥劑，主要功能是通過凝聚細小顆粒，形成大塊絮團，便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機絮凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝劑操作的基本步驟：
1. 絮凝劑的配制：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，確定絮凝劑的投放濃度，通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中，充分攪拌至完全溶解。
2. 混合階段：將配制好的絮凝劑溶液通過計量泵或手動方式注入待處理的污水中，此時需要快速攪拌，使絮凝劑均勻分散。
3. 反應階段：降低攪拌速度，讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸，形成絮團。
4. 沉淀或過濾：絮團形成后，可通過靜置或機械方式（如斜板沉淀、過濾設備）進行固液分離。
篇3
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)是污水處理工藝中不可或缺的一環(huán)，主要用于提升水質(zhì)處理效率。此規(guī)程旨在確保司機在操作過程中的人身安全，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，以及維護設備的良好狀態(tài)。
篇4
操作步驟
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查絮凝劑儲存罐內(nèi)是否有足夠的原料。
- 確認管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查攪拌機、計量泵等設備是否正常。
2. 制配過程：
- 根據(jù)工藝要求，設定絮凝劑的配比和添加速度。
- 啟動攪拌機，均勻混合絮凝劑。
- 打開計量泵，將絮凝劑溶液輸入污水處理系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時觀察絮凝效果，調(diào)整添加量。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 系統(tǒng)維護：
- 定期清理設備，防止堵塞。
- 檢查電氣線路，確保無老化、破損。
5. 停機程序：
- 關閉計量泵，停止絮凝劑添加。
- 關閉攪拌機，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇5
絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
絮凝劑添加裝置是污水處理過程中不可或缺的設備，主要用于促進污水中懸浮顆粒的凝聚，提高固液分離效率。主要包括以下幾個部分：儲藥罐、攪拌器、計量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。
篇6
絮凝劑加藥工安全技術操作規(guī)程
絮凝劑加藥工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
- 檢查設備：確保加藥泵、攪拌器等設備完好無損，電氣線路安全可靠。
- 熟悉藥品：了解絮凝劑的性質(zhì)，如ph值、毒性等，選擇合適的個人防護裝備。
2. 加藥操作
- 量取藥品：精確測量絮凝劑的用量，避免過量或不足影響處理效果。
- 溶解與混合：在指定地點將絮凝劑溶解于水中，均勻攪拌，避免結塊。
3. 安全措施
- 個體防護：佩戴防護眼鏡、手套和防毒口罩，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
- 現(xiàn)場監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查泄漏和溢出情況。
4. 應急處理
- 藥品濺出：立即用大量清水沖洗，避免吸入或攝入。
- 設備故障：立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。
5. 清潔與維護
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，清理殘留藥品，保持設備清潔。
- 設備保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇7
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：
1. 原料儲存單元：用于存儲絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。
5. 計量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動化控制各單元的操作，并實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程范文
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭e1時，立即關閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動風機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設定時間到達，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達到高探頭e3時，關閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當儲藏箱里有空余地方時，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。
