有哪些
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學藥劑，主要功能是通過凝聚細小顆粒，形成大塊絮團，便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機絮凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝劑操作的基本步驟：
1. 絮凝劑的配制：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，確定絮凝劑的投放濃度，通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中，充分攪拌至完全溶解。
2. 混合階段：將配制好的絮凝劑溶液通過計量泵或手動方式注入待處理的污水中，此時需要快速攪拌，使絮凝劑均勻分散。
3. 反應階段：降低攪拌速度，讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸，形成絮團。
4. 沉淀或過濾：絮團形成后，可通過靜置或機械方式（如斜板沉淀、過濾設備）進行固液分離。
目的和意義
絮凝劑操作規(guī)程旨在優(yōu)化污水處理效果，提高固液分離效率，降低處理成本。其重要意義在于：
1. 提升水質(zhì)：通過絮凝作用，去除水中的懸浮物和膠體，改善出水的清澈度。
2. 節(jié)約資源：減少絮凝劑的使用量，降低運行成本，同時減少污泥產(chǎn)量。
3. 環(huán)保：有效去除有害物質(zhì)，減輕對環(huán)境的影響，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 絮凝劑的種類選擇：不同類型絮凝劑對不同污染物有不同的去除效果，需根據(jù)水質(zhì)特點選用合適的絮凝劑。
2. 濃度控制：過高的絮凝劑濃度可能導致絮團過大，影響沉降；過低則可能絮凝不充分，務必精確控制。
3. 攪拌速度與時間：攪拌速度和時間直接影響絮凝效果，過快可能導致絮團破碎，過慢則絮凝不充分。
4. 安全操作：絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：定期檢測進出水水質(zhì)，根據(jù)效果及時調(diào)整絮凝劑的投加量和工藝參數(shù)。
6. 設備維護：確保攪拌器、計量泵等設備正常運行，防止因設備故障影響絮凝效果。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保最佳的絮凝效果。在執(zhí)行過程中，務必遵守企業(yè)的安全規(guī)定，確保操作人員的安全。
絮凝劑操作規(guī)程范文
第1篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
6、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
第2篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設備維護 ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準出現(xiàn)打團和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
第3篇 絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
一、須知
1. 掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運行程序，掌握各組成部分的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握相關(guān)系統(tǒng)（為本系統(tǒng)供風、供水及濃縮機加藥點等）的基本常識。
3. 調(diào)試前應確認絮凝劑計量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機、供水泵運轉(zhuǎn)方向正確。
二、現(xiàn)場單項檢查測試
1. 系統(tǒng)開啟前應認真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲放桶，任何細小的顆粒雜質(zhì)也不能放過。必要時應先沖洗并將污物排放，確保不會有雜質(zhì)堵塞計量泵。
2. 現(xiàn)場開啟計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)速變化應與變頻對應。
3. 現(xiàn)場開啟干粉給料機，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)速變化應與變頻對應。
4. 現(xiàn)場開啟攪拌器，檢查轉(zhuǎn)向正確，無異常聲響。
5. 檢查現(xiàn)場各手動閥門是否完好，開關(guān)靈活。
6. 保證自來水水壓在3kg/cm2左右。
三、注意事項
1. 聚丙烯酰胺嚴禁受潮后使用，防止潮塊進入配藥系統(tǒng)形成未溶團堵塞管道。
2. 防止雜質(zhì)、雜物進入系統(tǒng)，造成計量泵堵塞。
3. 絮凝劑溶液必須充分溶解，并在加藥點用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。
4. 根據(jù)濃縮池內(nèi)煤泥沉降情況及時調(diào)整加藥量。
第4篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭e1時，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動風機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設定時間到達，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達到高探頭e3時，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當儲藏箱里有空余地方時，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關(guān)閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。
第5篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第6篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進行第四步,否則當溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當液位下降到低液位探頭e1時,立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動風機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設定時間到達,給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達到高探頭e3時,關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應關(guān)閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認真填寫運行記錄,認真做好設備及地面清潔工作。
第7篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
