試樣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 樣品準(zhǔn)備：收集待測(cè)樣品，確保其完整性，無(wú)污染，無(wú)破損。
2. 樣品標(biāo)識(shí)：對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行唯一編號(hào)，記錄基本信息如來(lái)源、日期等。
3. 存儲(chǔ)管理：將樣品存放在指定條件下，保持溫度、濕度適宜。
4. 樣品分割：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，對(duì)樣品進(jìn)行適當(dāng)分割，避免影響后續(xù)測(cè)試。
5. 實(shí)驗(yàn)操作：執(zhí)行預(yù)定的分析測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)。
6. 數(shù)據(jù)處理：分析測(cè)試結(jié)果，校正誤差，得出初步結(jié)論。
7. 結(jié)果報(bào)告：編寫試樣分析報(bào)告，包括方法、結(jié)果及可能影響因素。
篇2
試樣預(yù)磨機(jī)安全操作規(guī)程
試樣預(yù)磨機(jī)是一種用于材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)中的設(shè)備，主要用于對(duì)樣品進(jìn)行初步打磨，以便于后續(xù)的分析和測(cè)試。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保試樣預(yù)磨機(jī)處于完好狀態(tài)，電源線無(wú)破損，開關(guān)靈活，砂輪片安裝牢固。
2. 砂輪選擇：選用適合的砂輪片，根據(jù)樣品材質(zhì)和預(yù)處理要求，選擇適當(dāng)?shù)牧６群陀捕取?/p>
3. 試樣準(zhǔn)備：確保試樣尺寸合適，固定良好，避免因試樣松動(dòng)導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 開機(jī)操作：打開電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行試樣打磨，避免啟動(dòng)瞬間的沖擊力影響設(shè)備和人員安全。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體過(guò)于靠近砂輪，穿戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：打磨過(guò)程中密切觀察砂輪與試樣的接觸情況，避免過(guò)大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 停機(jī)程序：完成打磨后，先關(guān)閉砂輪，等待其完全停止后再切斷電源，清理工作區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
篇3
金相試樣切割機(jī)安全操作規(guī)程
金相試樣切割機(jī)是實(shí)驗(yàn)室中用于制備金屬材料微觀組織觀察的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 正確使用防護(hù)裝備
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴好防護(hù)手套和工作服，保護(hù)手部和身體不受切削碎片的傷害。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 在每次使用前，應(yīng)檢查切割機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
- 檢查冷卻液是否充足，以防止試樣過(guò)熱。
3. 試樣準(zhǔn)備
- 選擇合適的試樣，確保其尺寸、形狀符合切割要求，避免過(guò)大或過(guò)重的試樣導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 將試樣牢固地固定在夾具上，防止切割過(guò)程中試樣移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
4. 操作步驟
- 啟動(dòng)切割機(jī)前，確保周圍無(wú)雜物，避免阻礙操作。
- 慢慢調(diào)整切割速度，根據(jù)材料硬度和切割需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
- 切割過(guò)程中，保持試樣與砂輪的接觸穩(wěn)定，避免產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或震動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 若發(fā)生冷卻液泄露，應(yīng)迅速切斷電源并清理現(xiàn)場(chǎng)。
6. 工作結(jié)束
- 切割完畢后，關(guān)閉電源，清理切割片上的殘留物。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑等，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，檢查削片機(jī)是否完好無(wú)損，電源線是否破損，刀具是否銳利且固定牢固。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止碎片飛濺和吸入有害粉塵。
3. 樣品準(zhǔn)備：確保試樣干燥且尺寸合適，避免過(guò)大或過(guò)厚的樣品導(dǎo)致機(jī)器過(guò)載。
4. 開啟設(shè)備：接通電源后，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，確認(rèn)無(wú)異常聲音或震動(dòng)后再進(jìn)行削片操作。
5. 削片過(guò)程：平穩(wěn)、緩慢地將樣品送入削片口，避免用力過(guò)猛或快速移動(dòng)導(dǎo)致意外。
6. 清理與維護(hù)：每次使用后，及時(shí)清理殘留物，定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
篇5
化驗(yàn)室試樣工安全操作規(guī)程
化驗(yàn)室試樣工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：試樣工應(yīng)始終穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括實(shí)驗(yàn)室外套、防化學(xué)品濺射的眼鏡、耐化學(xué)品的手套及防滑鞋。
2. 樣品處理：正確識(shí)別和標(biāo)記樣品，避免混淆；使用專用工具進(jìn)行取樣，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 設(shè)備操作：熟悉并遵守各類實(shí)驗(yàn)設(shè)備的操作指南，如離心機(jī)、烘箱、顯微鏡等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 廢棄物處理：將廢棄物分類存放，并按照規(guī)定程序進(jìn)行安全處置，不得隨意丟棄。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的處理方法。
6. 清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)清理并消毒實(shí)驗(yàn)器具。
篇6
1. 按照指定程序進(jìn)行樣品采集，確保樣本代表性。
2. 正確使用和維護(hù)采樣工具，如鉆機(jī)、取樣鏟等。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 熟悉并遵守選礦廠的安全規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案。
5. 及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在處理化學(xué)試劑時(shí)，遵循化學(xué)品安全操作規(guī)程。
7. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇7
hycx-1型液壓車轍試樣成型機(jī)是一種用于公路路面材料性能測(cè)試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評(píng)估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細(xì)闡述其安全操作步驟和注意事項(xiàng)。
化驗(yàn)室試樣工安全操作規(guī)程范文
一、采樣
把空樣桶刷干凈,按采樣量換取試樣桶,經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,4次每班,保證采樣機(jī)連續(xù)、均勻的采樣。掌握現(xiàn)場(chǎng)開車情況,開車時(shí)間不足3小時(shí),不做樣。采樣機(jī)有故障馬上找維修工修理。氰尾、氰渣、氰原樣品要與運(yùn)轉(zhuǎn)工緊密聯(lián)系好,每班至少采樣4次。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)工代替自己采樣。貴液、貧液要連續(xù)均勻采樣。
二、做樣
1.抽水
對(duì)含水分多的試料要加絮凝劑,等澄清后再抽水。氰渣樣經(jīng)洗滌4次后去水烘干。每次抽洗滌水不應(yīng)有渾濁現(xiàn)象。氰尾樣不抽水直接烘干。水分樣取回后馬上稱出1公斤進(jìn)行烘干,以保證其代表性。
2.烘干
搞好烘箱內(nèi)部衛(wèi)生,以免污染樣品。從上至下,按尾礦,原礦氰渣氰尾,精礦氰原順序擺放。烘箱提前1小時(shí)給電預(yù)熱,溫度100度,不得將試料烘焦,對(duì)烘干的樣品要分批及時(shí)取出。
3.做樣
做樣工具杜絕混用,標(biāo)簽樣袋填寫清楚,不得有錯(cuò)。做樣按尾、原、精順序進(jìn)行。試樣桶要清掃干凈,試樣要捻碎,對(duì)角折混10次以上,根據(jù)試樣量多少用縮分法和點(diǎn)取法取樣后進(jìn)行棒磨。
原礦首先用點(diǎn)取法取50克,分別進(jìn)行水篩、烘干、稱重、計(jì)算細(xì)度、添表。試樣做完后與液體樣一起及時(shí)送到化驗(yàn)室。
4.試樣重量要求
原礦、尾礦樣,120~150克,精礦、氰原、氰渣、氰尾各為100克。細(xì)度要求磨到-200目95%以上,貴液、貧夜各300毫升。
5.磨樣時(shí)要擰緊螺絲,不得漏礦,時(shí)間為1小時(shí)。
6.認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和生產(chǎn)報(bào)表。
