有哪些
1. 樣品準備：收集待測樣品，確保其完整性，無污染，無破損。
2. 樣品標識：對每個樣品進行唯一編號，記錄基本信息如來源、日期等。
3. 存儲管理：將樣品存放在指定條件下，保持溫度、濕度適宜。
4. 樣品分割：根據(jù)實驗需求，對樣品進行適當分割，避免影響后續(xù)測試。
5. 實驗操作：執(zhí)行預定的分析測試，記錄數(shù)據(jù)。
6. 數(shù)據(jù)處理：分析測試結果，校正誤差，得出初步結論。
7. 結果報告：編寫試樣分析報告，包括方法、結果及可能影響因素。
目的和意義
試樣操作規(guī)程旨在確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，通過標準化流程減少人為誤差，提高實驗效率。它對于質量控制、產(chǎn)品研發(fā)、性能評估等環(huán)節(jié)至關重要。正確處理試樣能保護實驗人員安全，防止樣品污染，確保實驗結果的可重復性和科學性，為企業(yè)的決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。
注意事項
1. 嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意更改步驟。
2. 在操作過程中，始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗室外套、手套和護目鏡。
3. 對易揮發(fā)或有毒性的樣品，應在通風柜內(nèi)操作。
4. 樣品處理后，及時記錄，避免信息丟失。
5. 存儲條件應與樣品特性匹配，如冷藏、避光等。
6. 分割樣品時，保證每個部分的代表性，避免因分割不均導致結果偏差。
7. 在實驗操作中，遵循“三查七對”原則，即查樣品、查方法、查設備，對編號、對時間、對量程、對操作、對結果、對記錄、對簽名。
8. 數(shù)據(jù)處理時，注意異常值的識別和處理，遵循統(tǒng)計學原則。
9. 報告編寫要清晰、準確，包含所有必要的信息，以便他人復核。
試樣操作規(guī)程是實驗工作的基礎，遵守規(guī)程能夠保障實驗的順利進行，提升實驗的科學性和有效性。在實際工作中，每位員工都應熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們能夠提供最可靠的數(shù)據(jù)支持。
試樣操作規(guī)程范文
第1篇 化驗室試樣工安全操作規(guī)程
一、采樣
把空樣桶刷干凈,按采樣量換取試樣桶,經(jīng)常到現(xiàn)場巡回檢查,4次每班,保證采樣機連續(xù)、均勻的采樣。掌握現(xiàn)場開車情況,開車時間不足3小時,不做樣。采樣機有故障馬上找維修工修理。氰尾、氰渣、氰原樣品要與運轉工緊密聯(lián)系好,每班至少采樣4次。嚴禁運轉工代替自己采樣。貴液、貧液要連續(xù)均勻采樣。
二、做樣
1.抽水
對含水分多的試料要加絮凝劑,等澄清后再抽水。氰渣樣經(jīng)洗滌4次后去水烘干。每次抽洗滌水不應有渾濁現(xiàn)象。氰尾樣不抽水直接烘干。水分樣取回后馬上稱出1公斤進行烘干,以保證其代表性。
2.烘干
搞好烘箱內(nèi)部衛(wèi)生,以免污染樣品。從上至下,按尾礦,原礦氰渣氰尾,精礦氰原順序擺放。烘箱提前1小時給電預熱,溫度100度,不得將試料烘焦,對烘干的樣品要分批及時取出。
3.做樣
做樣工具杜絕混用,標簽樣袋填寫清楚,不得有錯。做樣按尾、原、精順序進行。試樣桶要清掃干凈,試樣要捻碎,對角折混10次以上,根據(jù)試樣量多少用縮分法和點取法取樣后進行棒磨。
原礦首先用點取法取50克,分別進行水篩、烘干、稱重、計算細度、添表。試樣做完后與液體樣一起及時送到化驗室。
4.試樣重量要求
原礦、尾礦樣,120~150克,精礦、氰原、氰渣、氰尾各為100克。細度要求磨到-200目95%以上,貴液、貧夜各300毫升。
5.磨樣時要擰緊螺絲,不得漏礦,時間為1小時。
6.認真填寫好運轉記錄和生產(chǎn)報表。
第2篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程
1.在工作中不準擅自離開工作崗位,也不準任意將設備交給他人看管。
2.在設備運轉中,不得 移動防護罩和防護裝置。
3.檢查電氣設備時,要先切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
4.在電氣設備發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后通知電工,不準擅自進行處理,嚴禁濕手操作電氣設備。
5.要保護好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯,制樣工具應按樣品分類專用。
6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設備有問題應及時處理。巡回檢查及提取樣品時要小心行走,避免倒料、灑樣。
7.在棒磨機上取樣或放樣時,必須停穩(wěn)棒磨機,然后才能操作。
8.上班時間,要戴好勞動保護用品。
第3篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關及儀表是否完好，儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設定所需溫度（通常設定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預熱碾輪。
3.旋轉油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調(diào)轉相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復碾壓，到所設置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總停”鈕，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標位置，減速器加40#機油潤滑，到油標位置；380v電源接線時，應注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
編制：????????????????????? 審核：???????????????? 批準：
第4篇 金相試樣切割機安全操作規(guī)程
1.準備工作
1.1接通進水管
1.2將插頭插入電源插座,啟動電機檢查電機軸的旋轉方向,軸旋轉方向應按順時針轉動。
2.砂輪片拆卸及更換:
2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。
2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。
2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。
2.4用另一扳手逐個旋下夾緊螺母,取下砂輪片。
2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側應墊上兩張厚紙片做成的墊片。
2.6新裝的砂輪片應先空轉一段時間,以保證安全工作。
3.試驗的裝夾:
3.1用撐板支持鋸架使其不下落。
3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。
3.3順時針方向轉動手柄,夾緊試樣。
4.試樣的切割:
4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。
4.2調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。
4.3切割時,一定要使水流對準試樣的切割位置,保持均勻進給。
4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動落下頂住鋸架,這時可以取下試樣。
5.注意事項:
5.1嚴禁使用有裂紋的砂輪片。
5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。
5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片
5.4使用后應及時清除機內(nèi)積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。
第5篇 橡塑試樣削片機安全技術操作規(guī)程
1、工作前認真檢查各部件潤滑情況。
2、將已準備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進行雙面刨片。
3、工作時，先開啟鑰匙開關，然后啟動正轉按鈕，削片開始正常運轉，根據(jù)所需加工試樣的厚度，調(diào)整削片機頂部的圓盤手輪，以達到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點動按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點動開關，使試樣逐步進入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時，如果是卷形的橡套線護套料，試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾?。磺胁豢纱魇痔撞僮骱陀檬滞茙椭土?，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經(jīng)常加油潤滑，保持機器清潔。
第6篇 試樣預磨機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部分零件是否齊全,緊固件是否有松動現(xiàn)象,做好清潔工作。
2、檢查電源電壓是否與電規(guī)定電壓相符,檢查線路的連接及接地是否安全可靠。
3、接通開關,檢查磨盤的旋轉方向,應按逆時針方向轉動
4、不允許使用已破損的砂紙,以免影響磨光時的安全。
5、及時清除排污通道中的沉積物以利排水暢通,不使用時應及時蓋好塑料蓋。
6、長期使用后應及時更換軸承的潤滑脂。
7、本機部分零件,采用硬塑料制成,低溫時脆性較大,幫在低于-3℃時工作,應特別注意,以免損壞。
