沖洗操作規(guī)程有哪些
篇1
手動高壓沖洗機是一種高效清潔設備，常用于清除建筑物外墻、路面、車輛等表面的頑固污漬。其主要組成部分包括高壓泵、水管、噴槍及各種噴嘴配件。在操作前，必須了解這些組件的功能和操作方法。
1. 高壓泵：產(chǎn)生高壓水流的動力源。
2. 水管：連接水源和高壓泵，傳輸水。
3. 噴槍：控制水流開關和調節(jié)水流壓力。
4. 噴嘴配件：根據(jù)需要更換，改變水流形態(tài)和沖擊力。
篇2
1. 準備階段：確保沖洗設備清潔無污，檢查化學品（如顯影液、定影液）的濃度和溫度。
2. 裝片：安全地將膠卷或照片紙放入沖洗槽，避免劃傷或折疊。
3. 顯影：按照指定時間將膠卷或照片紙浸入顯影液中，期間可輕輕攪拌以保證均勻顯影。
4. 停止：將顯影后的膠卷或照片紙轉移到停止液中，中止顯影過程。
5. 定影：在定影液中浸泡，固定影像，清除未曝光的銀鹽。
6. 水洗：徹底沖洗掉化學殘留，確保影像穩(wěn)定。
7. 干燥：在通風無塵的環(huán)境中緩慢干燥，防止水印和皺褶。
篇3
自動高壓沖洗機是一種高效清潔設備，常用于工業(yè)、建筑和環(huán)衛(wèi)等領域，用于清洗大面積或難以觸及的表面。以下是其主要組成部分：
1. 高壓泵：產(chǎn)生高壓水流。
2. 電機或引擎：為高壓泵提供動力。
3. 高壓水管：輸送高壓水至噴槍。
4. 噴槍：控制水流方向和強度。
5. 高壓噴嘴：改變水流形狀，增強清洗效果。
篇4
帶電短接設備和帶電水沖洗設備安全技術操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 確保短接設備（如短路器、絕緣鉗等）處于良好狀態(tài)，無損壞或老化現(xiàn)象。
- 水沖洗設備應配備專用的高壓水槍和絕緣防護裝置。
2. 現(xiàn)場評估：
- 詳細檢查工作區(qū)域，識別潛在的電氣風險和水濺射范圍。
- 測量設備電壓，確保在安全操作范圍內(nèi)。
3. 安全措施：
- 佩戴個人防護裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和護目鏡。
- 設置警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
4. 帶電短接：
- 斷開電源，但保持設備帶電狀態(tài)。
- 使用專用短接設備，正確連接到需要短接的點，確保接觸良好。
5. 帶電水沖洗：
- 調整水壓和噴射角度，避免直接沖擊電氣設備的關鍵部位。
- 持續(xù)監(jiān)測設備電壓，防止因水分導電引起短路。
6. 監(jiān)控與應急響應：
- 工作期間持續(xù)觀察設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
- 預先制定應急預案，如設備故障或人員觸電等情況。
篇5
沖洗碼頭作業(yè)涉及多個步驟，包括準備、執(zhí)行和收尾工作，具體如下：
1. 安全檢查：確保所有設備完好無損，安全防護設施到位。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)無潛在危險，如滑動風險、電氣隱患等。
3. 設備設置：布置沖洗設備，如高壓水槍、排水系統(tǒng)等。
4. 操作執(zhí)行：按照預定程序進行沖洗，清除碼頭表面污物。
5. 廢水處理：妥善處理沖洗產(chǎn)生的廢水，防止環(huán)境污染。
6. 設備收存：清潔并妥善存放設備，防止損壞。
自動高壓沖洗機操作規(guī)程范文
自動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設備狀態(tài)記錄表》進行認真點檢,確認設備無異常。
②、檢查設備有無損傷及缺陷,當確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應首先采取措施排除。
③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認泵運轉無卡阻,曲軸的旋轉方向正確。
⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關打開。
⑥、檢查確認電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉向符合規(guī)定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉后才能進行負荷運轉,并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設備應無異常噪音、撞擊聲,進、出水應通暢,無泄漏現(xiàn)象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉入空載運行。
3、安全注意:
①、設備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數(shù)要求,吸入管的管徑應不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應有防護罩。
⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉或設備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準運轉,在運轉過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統(tǒng)的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當,直接關系到泵的正常運轉和人身安全。
4、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。
③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求,根據(jù)油質情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
