自動高壓沖洗機(jī)操作規(guī)程

有哪些

自動高壓沖洗機(jī)是一種高效清潔設(shè)備，常用于工業(yè)、建筑和環(huán)衛(wèi)等領(lǐng)域，用于清洗大面積或難以觸及的表面。以下是其主要組成部分：

1. 高壓泵：產(chǎn)生高壓水流。

2. 電機(jī)或引擎：為高壓泵提供動力。

3. 高壓水管：輸送高壓水至噴槍。

4. 噴槍：控制水流方向和強(qiáng)度。

5. 高壓噴嘴：改變水流形狀，增強(qiáng)清洗效果。

目的和意義

自動高壓沖洗機(jī)的使用旨在提高清潔效率，減少人力成本，通過高壓水流的強(qiáng)大沖擊力，能夠有效去除頑固污漬，確保工作場所的衛(wèi)生安全。在工業(yè)生產(chǎn)中，它能快速清理設(shè)備表面的油污和銹跡；在建筑領(lǐng)域，可用于清除建筑物外墻的塵土和涂料殘留；在環(huán)衛(wèi)工作中，它能輕松清理路面的垃圾和污垢。

注意事項

1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，電源線無破損，電機(jī)或引擎正常運轉(zhuǎn)。

2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和防水鞋，防止飛濺的水滴和碎屑傷害眼睛和皮膚。

3. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免直接對人或動物噴射，防止意外傷害。

4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)清潔任務(wù)選擇合適的壓力，過高可能導(dǎo)致物體表面損傷。

5. 水源管理：連接水源時確保穩(wěn)定，避免水壓波動影響設(shè)備性能。

6. 噴嘴更換：根據(jù)清洗需求選擇不同角度的噴嘴，更換時務(wù)必關(guān)閉設(shè)備。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理過濾網(wǎng)，檢查高壓管是否有磨損，及時更換磨損部件，確保設(shè)備壽命。

8. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源，防止水壓突然釋放造成危險。

9. 環(huán)保意識：注意廢水處理，避免污染環(huán)境。

10. 存儲環(huán)境：存放設(shè)備時，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免電機(jī)受潮。

以上是自動高壓沖洗機(jī)的操作規(guī)程，遵循這些要點，可以確保設(shè)備高效、安全地運行，提高工作效率，同時也保護(hù)了操作人員的安全。請每位使用者務(wù)必仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守。

自動高壓沖洗機(jī)操作規(guī)程范文

自動高壓沖洗機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

自動高壓沖洗機(jī)

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細(xì)則與要求:

1、運行前檢查:

①、按《設(shè)備狀態(tài)記錄表》進(jìn)行認(rèn)真點檢,確認(rèn)設(shè)備無異常。

②、檢查設(shè)備有無損傷及缺陷,當(dāng)確認(rèn)損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應(yīng)首先采取措施排除。

③、檢查確認(rèn)泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機(jī)頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。

④、手動盤車檢查,確認(rèn)泵運轉(zhuǎn)無卡阻,曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。

⑤、檢查確認(rèn)安全閥、溢流閥、防護(hù)罩齊全、可靠、壓力表開關(guān)打開。

⑥、檢查確認(rèn)電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。

2、使用注意事項:

①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。

②、嚴(yán)禁在進(jìn)、排液管路線上的閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵。

③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn),并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。

④、在升壓過程中,設(shè)備應(yīng)無異常噪音、撞擊聲,進(jìn)、出水應(yīng)通暢,無泄漏現(xiàn)象。

⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。

⑥、嚴(yán)禁超過額定工作壓力使用泵。

⑦、泵停車前,必須先將泵的負(fù)載卸掉,使泵轉(zhuǎn)入空載運行。

3、安全注意:

①、設(shè)備需專人操作,啟動時機(jī)頭噴嘴前嚴(yán)禁有人。

②、高壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)方向必須保證正確。

③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求,吸入管的管徑應(yīng)不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應(yīng)該小于0.8m/s。

④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。

⑤、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應(yīng)有防護(hù)罩。

⑥、泵在啟動前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉(zhuǎn)或設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴(yán)重的將會造成人身傷亡事故。

⑦、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。

⑧、泵不允許負(fù)載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負(fù)載啟動。

⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。

⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當(dāng),直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。

4、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。

②、在進(jìn)行任何維修工作之前,必須首先確認(rèn)設(shè)備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進(jìn)入設(shè)備。包括電能、機(jī)械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入。

③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,根據(jù)油質(zhì)情況,及時換油。

④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。

⑤、機(jī)組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。

⑥、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。