切削加工操作規(guī)程有哪些
篇1
切削加工安全技術操作規(guī)程
切削加工是一項技術性強、風險系數(shù)較高的工作，涉及的規(guī)程主要包括：
1. 工具與設備檢查：確保機床、刀具、夾具等設備完好無損，功能正常。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 切削參數(shù)設置：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載。
4. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程遵守：嚴格按照操作手冊和工藝規(guī)程執(zhí)行，不進行非法操作。
6. 應急處理準備：熟悉緊急停機和事故應急處理方法。
篇2
切削加工機床的安全操作規(guī)程
切削加工機床的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，應確保機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 核實工件和刀具安裝正確，緊固到位，避免松動導致事故。
2. 個人防護：
- 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、安全鞋和工作服。
- 長發(fā)需束起，避免卷入機器。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動機床，熟悉各個控制按鈕和開關的功能。
- 運行前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
4. 切削操作：
- 保持正確的姿勢，不要過度伸展或扭曲身體。
- 在切削過程中，避免直接接觸旋轉部件。
5. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
- 學習并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 維護與清潔：
- 工作完成后，關閉電源，清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇3
切削加工機床安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝。
2. 設備啟動與運行
- 啟動機床前，確保人員遠離旋轉部件。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行中，密切觀察機床狀態(tài)，如異常聲音或振動應立即停機檢查。
3. 切削操作
- 保持正確的站立姿勢，避免身體部位接近運動部件。
- 調(diào)整切削參數(shù)時，務必在設備停止狀態(tài)下進行。
- 加工過程中，禁止用手直接清理切屑，使用專用工具。
4. 應急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生事故后，立即報告并等待專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 作業(yè)結束
- 完成工作后，關閉機床，清理工作臺，歸位工具。
- 做好設備保養(yǎng)，潤滑關鍵部件，保持機床清潔。
篇4
1. 穿戴防護裝備：員工必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋進入車間。
2. 設備檢查：每次開機前，檢查機床、刀具和工件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
3. 切削液管理：正確使用和維護切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
4. 工作臺整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 操作培訓：新員工需接受切削加工操作培訓，熟悉設備及安全規(guī)定。
6. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
7. 個人衛(wèi)生：工作后及時清潔，避免切削液、金屬屑等接觸皮膚和眼睛。
篇5
切削加工操作規(guī)程
切削加工，作為制造業(yè)中的重要工藝環(huán)節(jié)，涉及多種類型的操作步驟，包括但不限于：
1. 工件準備：選擇合適的原材料，確保其符合設計要求的尺寸和材質(zhì)。
2. 設備設定：根據(jù)工件和刀具類型，正確調(diào)整機床的各項參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度。
3. 刀具選擇：依據(jù)加工需求，選用適合的刀具，注意刃口鋒利度和耐用性。
4. 定位與夾持：精確地將工件固定在工作臺上，確保加工過程中的穩(wěn)定性。
5. 切削過程：啟動機床，按照預設程序進行切削，期間需監(jiān)控設備運行狀態(tài)及工件變形情況。
6. 測量與檢驗：加工完成后，使用量具對工件尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。
7. 清理與維護：清理機床和工件，進行必要的設備保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
篇6
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常運行，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)等。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在切削過程中發(fā)生移動或飛出。
4. 操作姿勢：保持正確的站位和姿勢，避免身體靠近旋轉部件。
5. 啟動程序：啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，緩慢啟動，觀察設備運行情況。
6. 應急措施：熟悉并定期演練緊急停止按鈕的使用，了解應急預案。
7. 清潔與維護：定期清理切削屑，保持工作區(qū)域整潔，設備定期保養(yǎng)。
篇7
金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
金屬切削加工是一項技術性強、危險性高的工作，涉及多種機械設備和工具。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下規(guī)程：
1. 正確穿戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 操作前檢查設備，確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 設備啟動前，確認工件已牢固固定，切削工具安裝正確。
4. 作業(yè)過程中保持專注，避免身體接觸運轉部件。
5. 使用專用工具進行刀具更換，遵循制造商的說明。
6. 切削速度應根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型合理設定。
7. 定期清潔和潤滑設備，防止過熱或故障。
8. 遵循正確的廢料處理方法，避免切割液濺出或污染環(huán)境。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并排除故障后再繼續(xù)工作。
10. 培訓員工熟悉設備操作和應急措施，定期進行安全演練。
切削加工機床安全操作規(guī)程范文
一、工作前的要求
1、著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉或刀具回轉的情況下,嚴禁戴手套操作。
3、機床運轉時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。
5、機床運轉時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結束時的要求
1、工作結束后,應關閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。
4、關閉照明燈,切斷電源。
