氨崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預(yù)處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：?jiǎn)?dòng)蒸發(fā)設(shè)備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收。
4. 安全排放：無(wú)法冷凝的氨氣應(yīng)通過(guò)安全裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作條件。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。
篇2
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過(guò)加熱蒸餾的方式，將氨分離出來(lái)。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準(zhǔn)備：確保進(jìn)料的含氨溶液純度合格，無(wú)雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：?jiǎn)?dòng)蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進(jìn)行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲(chǔ)存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過(guò)吸收塔進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇4
1. 接收氨氣供應(yīng)
2. 氨氣儲(chǔ)存管理
3. 氨水制備與輸送
4. 設(shè)備檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 安全防護(hù)措施
篇5
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲(chǔ)罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無(wú)損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運(yùn)行條件。
二、啟動(dòng)步驟
1. 啟動(dòng)氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時(shí)調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動(dòng)過(guò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應(yīng)立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過(guò)高或流量不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機(jī)程序
1. 逐步降低蒸汽供應(yīng)，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。
3. 關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應(yīng)。
4. 清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、蒸氨工崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。
1.2每小時(shí)巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過(guò)濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，并達(dá)到規(guī)定范圍，做好記錄。
1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。
1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，較大問(wèn)題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。
1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問(wèn)題、存在的問(wèn)題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。
2、設(shè)備性能表
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
| 2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
| 3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
| 4 | 氨水過(guò)濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
| 5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
| 6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
| 配用電機(jī) | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%
3.10液位 廢水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t
4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位mg/l）
| 指標(biāo) | 化學(xué)需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開(kāi)工的操作
5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電，可運(yùn)行，儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過(guò)濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開(kāi)關(guān)正確無(wú)誤。
5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開(kāi)產(chǎn)。
5.5打開(kāi)蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開(kāi)蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開(kāi)工尤其注意。
5.6將過(guò)濾器剩余氨水進(jìn)口門打開(kāi)，與冷凝泵房聯(lián)系開(kāi)剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達(dá)40%打開(kāi)塔底廢水出口閥門，進(jìn)入廢水換熱器，溢流到廢水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持穩(wěn)定。
5.9打開(kāi)分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達(dá)到規(guī)定要求。
5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門打開(kāi)，待生產(chǎn)正常時(shí)，可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。
5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí)，開(kāi)啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水，進(jìn)分縮器和廢水換熱器。
6.3長(zhǎng)時(shí)間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開(kāi)放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關(guān)閉水泵電源開(kāi)關(guān)。
7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間，停電時(shí)間長(zhǎng)按停工處理或送電按開(kāi)工生產(chǎn)準(zhǔn)備。
8、突然停汽、
8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間，若停汽時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)按停產(chǎn)處理。
8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。
