氣浮操作規(guī)程有哪些
篇1
超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設(shè)備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
篇2
1. 開機(jī)準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保無(wú)破損，連接穩(wěn)定。
2. 裝置設(shè)置：根據(jù)油污類型和處理量，調(diào)整超聲波頻率和工作時(shí)間。
3. 進(jìn)液操作：將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內(nèi)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。
5. 監(jiān)控過程：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
6. 出液處理：處理完成后，排出凈化水，收集浮油。
7. 清潔維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氣浮系統(tǒng)的各組件，包括空氣壓縮機(jī)、溶氣罐、釋放器、浮渣收集裝置等是否完好無(wú)損。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開啟空氣壓縮機(jī)，檢查氣壓是否達(dá)到設(shè)定值，并調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
3. 添加藥劑：根據(jù)水質(zhì)情況，適量加入絮凝劑，促使懸浮物凝聚成絮團(tuán)。
4. 運(yùn)行檢查：?jiǎn)?dòng)溶氣泵，觀察溶氣水的產(chǎn)生情況，確保氣泡微小且均勻分布。
5. 浮渣處理：浮渣積累到一定程度后，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：定期檢測(cè)出水水質(zhì)，適時(shí)調(diào)整藥劑添加量和運(yùn)行參數(shù)。
超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動(dòng)溶氣泵、打開溶氣泵的進(jìn)口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認(rèn)有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mp時(shí),打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運(yùn)行
8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。
