有哪些
1. 開機準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)定。
2. 裝置設(shè)置：根據(jù)油污類型和處理量，調(diào)整超聲波頻率和工作時間。
3. 進液操作：將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內(nèi)。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。
5. 監(jiān)控過程：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 出液處理：處理完成后，排出凈化水，收集浮油。
7. 清潔維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
目的和意義
超聲波氣浮除油裝置主要用于工業(yè)廢水處理，通過結(jié)合超聲波的物理作用和氣浮分離技術(shù)，高效去除廢水中的油脂和懸浮物。該操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，提高除油效率，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)合規(guī)性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運行時，禁止打開設(shè)備蓋板，防止發(fā)生意外。
3. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)遵循設(shè)備手冊建議，避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 處理過程中，如發(fā)現(xiàn)油水分離不明顯，可能需要調(diào)整超聲波強度或延長處理時間。
5. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏。
6. 收集的浮油應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
7. 設(shè)備故障時，立即停機，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，切勿自行拆卸。
8. 注意個人防護，佩戴防護眼鏡和手套，防止接觸有害物質(zhì)。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保超聲波氣浮除油裝置的高效、安全運行，為企業(yè)的環(huán)保工作貢獻力量。
超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備
1.1 檢查確認設(shè)備正常。
1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。
1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機
2.1 啟動提升泵
2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動啟動。）
2.2 啟動溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動超聲波
2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運行
3.1 檢查泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關(guān)閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。
3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動。
4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。
5.1.3 按停機順序停機。
5.1.4 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5.2 停水
5.2.1 按停機順序停機。
5.2.2 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5.3 停電
5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機順序操作相關(guān)閥門。
5.3.5 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當(dāng)班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第2篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認設(shè)備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運行
8.1、檢查泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。
