液化石油氣儲罐操作規(guī)程有哪些（5篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：52

下載一鍵復(fù)制全文

液化石油氣儲罐操作規(guī)程有哪些

篇1

液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 儲罐檢查與維護(hù)

2. 充裝與卸載操作

3. 應(yīng)急處理措施

4. 安全防護(hù)設(shè)備使用

5. 緊急撤離程序

篇2

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。

3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無殘余氣體。

4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。

5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。

6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。

篇3

液化石油氣儲罐操作規(guī)程

液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。

- 確認(rèn)儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。

- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。

2. 充裝與卸載：

- 充裝lpg時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。

- 卸載時(shí)，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修，必要時(shí)更換損壞部件。

5. 應(yīng)急處理：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。

- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。

篇4

【液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】

液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險(xiǎn)。

篇5

液化石油氣儲罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 場地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受儲罐重量。

3. 安裝定位：儲罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。

4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。

5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。

6. 檢驗(yàn)流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

液化石油氣儲罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。