操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
砂漿機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)械操作工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，務(wù)必對砂漿機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，確保個人安全。
3. 啟動程序：啟動機(jī)械前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按照設(shè)備操作手冊正確啟動設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 加料操作：嚴(yán)格按照規(guī)定順序和量添加物料，禁止超載或混合不均勻。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如電源故障、設(shè)備卡死等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
8. 記錄與報告：做好日常操作記錄，發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時上報給上級或相關(guān)部門。
篇2
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解電石爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括電路、機(jī)械部件和防護(hù)設(shè)施。
3. 正確穿戴：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置措施，如遇故障或事故，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇3
預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保預(yù)發(fā)泡機(jī)電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實(shí)原料類型與生產(chǎn)需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查設(shè)備清潔，無殘留物。
2. 根據(jù)設(shè)定配方，調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機(jī)器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動，立即報告并采取應(yīng)急措施。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固，確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇4
成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機(jī)操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準(zhǔn)備、操作流程和應(yīng)急處理等方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查成型機(jī)的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保無異常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具和輔助設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。
3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作工需接受專業(yè)的成型機(jī)操作培訓(xùn)，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人員在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設(shè)備。
篇5
操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的正確使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與調(diào)試
3. 工作現(xiàn)場的安全布置
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 安全操作流程的遵循
6. 健康與環(huán)境監(jiān)測
7. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
8. 事故報告與預(yù)防
篇6
涵管頂進(jìn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保涵管頂進(jìn)設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，保證操作空間安全暢通。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 定位安裝：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)確安裝涵管，確保其位置正確。
2. 預(yù)壓實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，檢查涵管的穩(wěn)定性和頂進(jìn)系統(tǒng)的承載能力。
3. 開始頂進(jìn)：啟動頂進(jìn)設(shè)備，緩慢、平穩(wěn)地推動涵管前進(jìn)，定期檢查涵管位置和進(jìn)度。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察壓力：密切監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力變化，防止超壓運(yùn)行。
2. 檢查土質(zhì)：實(shí)時了解土質(zhì)情況，預(yù)防塌方等事故。
3. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與指揮人員的暢通溝通，及時調(diào)整作業(yè)方案。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如遇涵管傾斜、卡阻等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施糾正。
2. 緊急撤離：遇到危險情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇7
化學(xué)試劑操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 試劑的儲存與搬運(yùn)
2. 實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定
3. 個人防護(hù)裝備的使用
4. 應(yīng)急處理措施
5. 化學(xué)反應(yīng)的監(jiān)控與控制
6. 廢棄物的處理
篇8
砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、操作步驟、停機(jī)程序及應(yīng)急措施等方面，為操作工提供了全面的操作指南。
篇9
干燥箱操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
干燥箱是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于去除物質(zhì)中的水分或其他溶劑。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用干燥箱時的安全，防止意外發(fā)生，提高工作效率。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作工需了解所操作設(shè)備的基本構(gòu)造、功能和安全操作流程。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
6. 危險警示：在進(jìn)行潛在危險操作時，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇11
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇12
氣焊、割操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門開啟靈活，瓶身無嚴(yán)重腐蝕。
2. 檢驗(yàn)焊接設(shè)備：焊炬、割炬完好，氣體通道暢通，調(diào)節(jié)閥工作正常。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，穿防火工作服，備好滅火器。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 場地整潔，無障礙物，避免火花飛濺引發(fā)事故。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，微開乙炔瓶閥，點(diǎn)火測試，調(diào)整火焰至適中。
2. 焊接或切割過程中，保持適當(dāng)角度，穩(wěn)定操作。
3. 完成后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣瓶閥，撤離現(xiàn)場。
2. 火焰失控，迅速關(guān)閉氣源，用滅火器撲滅。
五、日常維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備，及時維修更換損壞部件。
2. 清潔保養(yǎng)氣瓶，防止油脂污染。
篇13
造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線落砂機(jī)機(jī)械手的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是操作工需遵循的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，確保正常。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，待機(jī)械手穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
- 在機(jī)械手運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 落砂操作：
- 依據(jù)工藝要求，正確設(shè)置落砂參數(shù)。
- 操作時保持專注，避免誤操作。
- 完成落砂后，及時清理工作臺，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積砂影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期上報維修需求。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生故障時，切斷電源，掛警示牌，通知維修人員。
篇14
卷揚(yáng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷揚(yáng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，操作工需對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩及滑輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動卷揚(yáng)機(jī)，緩慢試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，方可進(jìn)行正式作業(yè)。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備負(fù)荷限制進(jìn)行操作，不得超載，確保鋼絲繩張力適中，防止斷裂或滑脫。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，密切關(guān)注卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，隨時調(diào)整速度，確保作業(yè)安全。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告。
7. 停機(jī)與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，以延長設(shè)備壽命。
篇15
量熱儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 樣品處理與裝載
3. 實(shí)驗(yàn)操作流程
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇16
精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
精軋操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，涉及到生產(chǎn)線的安全與效率。以下是精軋操作工必須遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)全面了解精軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查設(shè)備無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻水、電氣線路等。
4. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，不得擅自跳過或省略。
5. 軋制操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整軋制速度和壓力，確保產(chǎn)品尺寸精度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持良好工作狀態(tài)。
9. 清潔作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
10. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：每日工作前，操作工需對外用電梯進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置和警示標(biāo)志。
2. 啟動與運(yùn)行：確保電梯空載試運(yùn)行無異常后，方可載人或物料。
3. 載重控制：嚴(yán)格遵守電梯的額定載重量，不得超載。
4. 操作行為：操作過程中保持專注，禁止在運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。
5. 緊急情況處理：熟知并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保電梯處于良好工作狀態(tài)。
7. 記錄與報告：記錄每天的操作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇18
電動葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
電動葫蘆是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，主要負(fù)責(zé)吊裝重物，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范電動葫蘆的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查電動葫蘆的鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否完好無損。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查控制器是否靈活可靠，指示燈是否正常。
2. 操作流程
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢慢啟動電動葫蘆，逐漸增加負(fù)荷，避免突然沖擊。
- 懸吊物體時，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
- 下降時，應(yīng)先將負(fù)荷降至離地面一定距離，確認(rèn)安全后再完全放下。
3. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備故障，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
- 遇到突然停電，要立即切斷電源，以防恢復(fù)供電時設(shè)備自動運(yùn)行。
4. 安全規(guī)定
- 操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得超載使用電動葫蘆，遵循設(shè)備的最大承載能力。
- 嚴(yán)禁在無人看管的情況下操作電動葫蘆，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件。
篇19
混凝土真空吸水泵操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
2. 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線無裸露或破損。
3. 真空系統(tǒng)各部件如濾網(wǎng)、閥門應(yīng)清潔無阻塞。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 排除泵體內(nèi)積水，防止空轉(zhuǎn)。
2. 檢查潤滑油量，保持在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
3. 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開出水閥，調(diào)整至合適流量。
3. 觀察真空表讀數(shù)，確保真空度穩(wěn)定。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇20
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 加料時，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動部件的操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇21
主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保所有冶金設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查控制系統(tǒng)及儀表，確保指示準(zhǔn)確，操作靈活。
3. 按照操作手冊，完成開機(jī)前的各項(xiàng)預(yù)設(shè)和調(diào)整。
二、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 定時巡查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 遵循應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或工藝異常。
三、物料處理與投送
1. 根據(jù)工藝要求，精確控制物料的投放量和速度。
2. 防止物料堵塞，確保生產(chǎn)線暢通無阻。
3. 注意物料的溫度、濕度等狀態(tài)，避免影響生產(chǎn)效果。
四、安全防護(hù)措施
1. 正確穿戴個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
3. 遵守火源管理規(guī)定，禁止無關(guān)火種進(jìn)入工作區(qū)。
五、交接班程序
1. 詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行情況和存在問題。
2. 與接班人員進(jìn)行充分交接，包括設(shè)備狀態(tài)、待處理事項(xiàng)等。
3. 確保接班人員熟悉并理解當(dāng)前生產(chǎn)狀況。
篇22
主控臺操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保主控臺及周邊設(shè)施完好無損，各部件功能正常。
2. 熟悉系統(tǒng)：了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理方案。
3. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動主控臺，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)正常。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察主控臺顯示的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整參數(shù)以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
3. 通訊協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)線上的其他員工保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)。
三、異常處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴(kuò)大。
2. 報告問題：及時向主管報告故障詳情，協(xié)助維修人員進(jìn)行排查。
3. 安全復(fù)位：故障排除后，按規(guī)程重新啟動設(shè)備。
四、結(jié)束工作
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成任務(wù)后，正確關(guān)閉主控臺，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 記錄總結(jié)：填寫工作日志，記錄當(dāng)天操作情況及問題。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)造、原理及各部件功能。
2. 檢查與準(zhǔn)備：啟動前，檢查鍋爐系統(tǒng)，包括燃料、水、氣源、電氣系統(tǒng)等是否正常。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鍋爐，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速采取應(yīng)對措施，及時上報并記錄。
篇24
操作步驟
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保測硫儀處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線無破損，接通電源，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 樣品制備：取適量待測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)程序研磨、稱量，保證樣品均勻且無雜質(zhì)。
3. 樣品裝入：將處理好的樣品放入測硫儀的反應(yīng)室，關(guān)緊密封門。
4. 啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始工作，期間不得隨意干預(yù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：測試結(jié)束后，讀取并記錄測得的硫含量。
6. 設(shè)備清潔：關(guān)閉設(shè)備，清理反應(yīng)室，保持儀器整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，特別注意緊急停機(jī)裝置的位置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，油水是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
4. 清理工作區(qū)域：確保攤鋪路線無雜物，避免絆倒或設(shè)備損壞。
5. 啟動與運(yùn)行：按順序啟動發(fā)動機(jī)，緩慢加速至正常工作速度，攤鋪過程中保持勻速前進(jìn)。
6. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：根據(jù)設(shè)計厚度和寬度調(diào)整攤鋪機(jī)，確保均勻攤鋪。
7. 配合其他工種：與運(yùn)輸車、碾壓機(jī)等配合，保持良好的溝通，確保作業(yè)流暢。
8. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇26
砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備，用于混合砂漿，提高工作效率。為確保操作工的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，檢查砂漿機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片等，確認(rèn)無異常磨損或松動。
2. 電源連接：接通電源時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 添加物料：先加水，后加砂石和水泥，避免干粉飛濺，確?；旌暇鶆颉?/p>
4. 啟動與運(yùn)行：啟動前，確保無人靠近攪拌桶，按下啟動按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再逐步加入物料。
5. 操作期間：禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，以防發(fā)生意外。
6. 停機(jī)與清理：工作完成后，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理，避免殘余砂漿導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對砂漿機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇27
水磨石機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇28
攪拌機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
3. 清理攪拌筒內(nèi)殘留物，確保清潔。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動前，確認(rèn)攪拌筒內(nèi)無人和其他雜物。
5. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
6. 加入適量物料，注意不要過量，以免影響攪拌效果或造成設(shè)備過載。
三、操作期間監(jiān)控
7. 操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)溫度、攪拌效率等。
8. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)操作。
9. 攪拌完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固松動部件、清潔等。
11. 遇到無法解決的問題，及時上報維修人員處理，不得擅自拆修。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作工需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理或檢修工作。
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4. 遵守操作規(guī)程，不違規(guī)操作，防止工傷事故。
篇29
造型線控制室控制面板操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備布局
1. 了解控制室內(nèi)的各種設(shè)備，包括但不限于操作臺、顯示器、控制開關(guān)、警報系統(tǒng)等。
2. 熟知每個設(shè)備的功能和操作方式。
二、掌握操作流程
3. 掌握造型線的啟動、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理程序。
4. 學(xué)習(xí)并理解工藝參數(shù)設(shè)定和調(diào)整方法。
三、安全知識培訓(xùn)
5. 接受必要的電氣安全、機(jī)械操作安全及防火防爆培訓(xùn)。
6. 了解并遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
四、個人防護(hù)裝備使用
7. 正確佩戴和使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
8. 在特定操作下，如粉塵環(huán)境，需佩戴防塵口罩。
五、日常檢查
9. 開工前檢查設(shè)備是否正常，無異常聲響、氣味或警示信號。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
六、緊急情況應(yīng)對
11. 熟悉火警、設(shè)備故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
1 2. 掌握如何正確使用滅火器材。
七、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
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3. 與生產(chǎn)線上的其他工作人員保持良好的溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
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4. 在需要時，協(xié)助同事進(jìn)行設(shè)備操作或應(yīng)急響應(yīng)。
篇30
主扇風(fēng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保主扇風(fēng)機(jī)在啟動前無異常，包括外觀完好，各連接部件緊固，電氣線路無破損。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個開關(guān)、按鈕的功能，做好啟動前的調(diào)試和預(yù)熱。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：按規(guī)定程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作。
電氣操作工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
電氣設(shè)備操作前，沒見命令不能干。
操作人填操作票，填寫清楚很重要。
執(zhí)行時要兩個人，一個任務(wù)一個票。
操作先看分合位，再核設(shè)備名稱號，
一旦操作完畢后，全面檢查要做到。
電氣操作有順序，時時刻刻要記牢。
送電先送總開關(guān)，停電先斷分開關(guān)，
刀閘或是熔斷器，距離不能心太軟。
分合開關(guān)要干練，盡量不要有沖擊。
動靜觸頭分合時，動作一定要快速。
刀閘操作結(jié)束后，檢查手柄和觸頭，
三相接觸是否牢，空氣距離夠不夠。
有人斷電切熔件，這個習(xí)慣太武斷。
要是操作出故障，問題查清繼續(xù)干。
安全生產(chǎn)多防護(hù)，各方工作要注意，
工廠電網(wǎng)多復(fù)雜，認(rèn)真操作守規(guī)則。
