充裝崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
充裝崗位安全操作規(guī)程
充裝崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氣體、液體等物料的填充與轉(zhuǎn)移。本規(guī)程旨在確保員工在充裝過程中遵循安全規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇2
永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保氣體充裝設(shè)備完好無損，壓力表、閥門、管道等部件正常運行。
2. 準(zhǔn)備氣體容器：檢查氣瓶的標(biāo)識、檢驗日期和壓力，確認(rèn)其適合充裝。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防靜電手套和工作服，確保個人安全。
4. 充裝過程：按照規(guī)定的充裝速率和壓力，精確控制氣體輸入。
5. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)控氣瓶內(nèi)的壓力，防止超壓。
6. 填寫記錄：詳細(xì)記錄每批氣體的充裝量、壓力和時間，以便追溯。
7. 完成后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，并將氣瓶存放在指定區(qū)域。
篇3
充裝崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
- 檢查壓力表、計量器具是否正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
2. 環(huán)境安全：
- 檢查工作區(qū)域無火源，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 確保通風(fēng)良好，避免氣體積聚。
3. 充裝操作：
- 核實容器類型，匹配正確氣體。
- 控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生靜電或超壓。
- 定期檢查充裝量，防止過充。
4. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
- 配備并熟練使用消防器材。
5. 記錄與報告：
- 填寫充裝記錄，包括時間、氣體種類、數(shù)量等信息。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，并記錄詳細(xì)情況。
有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程范文
上崗前準(zhǔn)備：
1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護目鏡、穿戴前認(rèn)真檢查各防護用品是否完整、齊全。
2、認(rèn)真檢查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。
3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。
4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。
5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。
6、將充裝現(xiàn)場清理干凈。
7、和制酸人員確認(rèn)使用的有水酸槽
8、領(lǐng)好正確的充裝桶
三、操作過程：
1、應(yīng)認(rèn)真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項內(nèi)容，對充裝槽號、充裝數(shù)量、包裝物要求認(rèn)真核實后，開始進(jìn)入現(xiàn)場。
2、將ahf空桶放置磅稱上，進(jìn)行皮重校驗，新桶以桶身標(biāo)定值為準(zhǔn)，舊桶以平均1.5為準(zhǔn)。
3、充裝時，應(yīng)接通尾氣吸收系統(tǒng)，防止充裝過程中的氣體外逸。
4、充裝前10桶，需認(rèn)真進(jìn)行重量校驗，以檢驗稱砣標(biāo)位置是否妥當(dāng)。
5、按要求充半完畢后，以10%抽樣重量，桶蓋密封情況。
6、挑酸人員負(fù)責(zé)用專用工具對桶蓋進(jìn)行檢查、旋緊。
7、每批產(chǎn)品充裝完后，需對現(xiàn)場進(jìn)行清理。
8、作好記錄： 濃度、數(shù)量、時間、充裝槽號、充裝人
四、安全注意事項：
1、嚴(yán)禁超裝。
2、嚴(yán)禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。
3、充裝好ahf的桶應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。
4、充裝管要比桶口小，以免充裝管將桶口堵死，造成桶內(nèi)憋壓，危及安全。
5、發(fā)生ahf濺傷后應(yīng)立即用大量清水處理，情況嚴(yán)重的上醫(yī)院就醫(yī)。
