溶解乙炔操作規(guī)程有哪些（13篇）

溶解乙炔操作規(guī)程有哪些

篇1

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備

3. 進(jìn)行充裝

4. 后續(xù)處理

5. 記錄與儲(chǔ)存

篇2

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：

1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。

2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 清洗與干燥：對氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。

4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。

5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。

7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運(yùn)輸。

篇3

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)

篇4

溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補(bǔ)加操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 確定丙酮補(bǔ)加量

3. 開啟氣瓶閥

4. 補(bǔ)加丙酮

5. 關(guān)閉氣瓶閥

6. 標(biāo)記記錄

7. 安全存儲(chǔ)

篇5

溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員佩戴防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和防毒面具。

2. 樣品收集：從乙炔氣瓶中抽取適量氣體樣本，使用特制的無油、無水的取樣瓶。

3. 樣品預(yù)處理：將樣品瓶密封后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如脫水、脫脂等。

4. 檢測設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5. 氣體分析：將預(yù)處理后的樣品導(dǎo)入分析儀，測定其中的乙炔濃度及其他雜質(zhì)含量。

6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄分析結(jié)果，并進(jìn)行必要的計(jì)算和評估。

7. 結(jié)果報(bào)告：整理分析數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，供后續(xù)使用或參考。

篇6

溶解乙炔操作規(guī)程

溶解乙炔是一種高能氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。為了確保安全高效地使用，以下是溶解乙炔的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：

- 在操作前，確保乙炔氣瓶無泄漏，檢查瓶身是否有明顯損傷。

- 檢查瓶閥、減壓閥、回火防止器等配件是否完好無損。

2. 安裝設(shè)備：

- 將乙炔氣瓶放置在穩(wěn)固的地面上，遠(yuǎn)離熱源和明火。

- 連接減壓閥和回火防止器，確保連接緊密無泄漏。

3. 打開氣瓶閥：

- 緩慢打開氣瓶閥，檢查減壓閥輸出壓力是否正常，通常不應(yīng)超過0.15mpa。

- 使用前，先打開減壓閥，再慢慢開啟氣瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。

4. 使用乙炔：

- 使用時(shí)保持工作場所通風(fēng)良好，避免乙炔積聚形成爆炸性混合氣。

- 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，立即關(guān)閉乙炔閥，查找原因。

5. 關(guān)閉設(shè)備：

- 工作結(jié)束后，先關(guān)閉氣瓶閥，再關(guān)閉減壓閥，防止回火。

- 拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保氣體已完全釋放，壓力表指針歸零。

6. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：

- 乙炔氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射。

- 運(yùn)輸時(shí)，氣瓶應(yīng)固定良好，避免劇烈震動(dòng)。

篇7

溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。

2. 存儲(chǔ)管理：存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、火源，嚴(yán)禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質(zhì)分開存放。

3. 運(yùn)輸搬運(yùn)：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動(dòng)，避免劇烈震動(dòng)。

4. 使用前準(zhǔn)備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。

5. 操作過程：減壓器應(yīng)緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。

6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥，再關(guān)閉減壓器，確保無泄漏。

7. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。

篇8

溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備配置及準(zhǔn)備

1. 檢查溶解乙炔發(fā)生器是否完好，包括壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 確保乙炔氣瓶、溶劑（通常為丙酮）和電石供應(yīng)充足。

3. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，預(yù)冷乙炔氣發(fā)生器至適宜溫度。

2. 添加適量電石到反應(yīng)室，根據(jù)生產(chǎn)需求控制投放量。

3. 慢慢注入溶劑，保持反應(yīng)室內(nèi)液位穩(wěn)定。

4. 觀察壓力表，控制乙炔氣體的產(chǎn)出速率，防止超壓。

5. 定期排放氣體，檢查乙炔純度和雜質(zhì)含量。

6. 在安全范圍內(nèi)調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)氣效率。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理乙炔氣發(fā)生器內(nèi)部，防止積垢影響性能。

2. 檢查更換磨損部件，如密封圈、閥門等。

3. 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，預(yù)防電氣故障。

篇9

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程

1. 氣瓶接收與檢查：

- 接收氣瓶時(shí)，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。

- 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

- 查看氣瓶上的壓力表，確認(rèn)其讀數(shù)在安全范圍內(nèi)。

2. 安裝減壓器與回火防止器：

- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。

- 回火防止器應(yīng)安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。

3. 打開瓶閥與調(diào)節(jié)壓力：

- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊。

- 根據(jù)需要，通過減壓器調(diào)整輸出壓力。

4. 使用與監(jiān)控：

- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。

- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。

5. 關(guān)閉與存儲(chǔ)：

- 使用完畢后，先關(guān)閉減壓器，再關(guān)閉瓶閥。

- 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)立放，避免倒置或平躺，遠(yuǎn)離熱源和火源。

6. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散人員，嚴(yán)禁明火。

- 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。

篇10

溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、事故識別

1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。

2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。

3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。

二、初期應(yīng)對

1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。

2. 通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。

3. 使用檢測設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。

三、應(yīng)急措施

1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。

2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點(diǎn)，若無法堵漏，保持安全距離。

3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。

四、報(bào)警與聯(lián)絡(luò)

1. 啟動(dòng)內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報(bào)告公司安全管理部門。

2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。

3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。

五、后期處理

1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。

2. 對事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。

3. 對受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時(shí)送檢或報(bào)廢。

篇11

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：

1. 硫酸接收與儲(chǔ)存：接收合格的濃硫酸，安全存儲(chǔ)在專用的硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)。

2. 溶解乙炔氣預(yù)處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。

3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質(zhì)。

4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其凈化能力。

5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。

篇12

溶解乙炔氣操作規(guī)程

溶解乙炔氣是一種高能燃料，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工業(yè)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶無損傷、腐蝕或泄漏，安全裝置如瓶閥、減壓器、回火防止器等完好無損。

2. 安裝連接：正確連接瓶閥、減壓器和氣體管道，確保連接處緊固無松動(dòng)，防止氣體泄漏。

3. 打開閥門：緩慢開啟乙炔瓶閥，同時(shí)觀察減壓器壓力表，以控制氣體流出速度。

4. 使用監(jiān)控：在使用過程中，定期檢查氣體流量和壓力，保持工作場所通風(fēng)良好，防止積聚過多乙炔氣體。

5. 停止使用：作業(yè)完成后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉減壓器，斷開連接并妥善存放乙炔瓶。

6. 應(yīng)急處理：如遇泄漏，立即停止操作，關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火，并通知專業(yè)人員處理。

篇13

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

一、瓶體外觀檢查

1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗(yàn)周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。

2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。

3. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、損壞或漏氣現(xiàn)象。

4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。

二、瓶內(nèi)壓力測定

1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。

2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。

三、氣密性試驗(yàn)

1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。

2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。

四、乙炔純度檢測

1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。

2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。

五、安全附件檢查

1. 確認(rèn)瓶閥保險(xiǎn)裝置功能正常，無損壞。

2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。

溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程范文

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.3％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：