溶解乙炔操作規(guī)程9篇

有哪些

溶解乙炔操作規(guī)程

溶解乙炔是一種高能氣體，廣泛應用于焊接、切割等領域。為了確保安全高效地使用，以下是溶解乙炔的操作規(guī)程：

1. 檢查設備：

- 在操作前，確保乙炔氣瓶無泄漏，檢查瓶身是否有明顯損傷。

- 檢查瓶閥、減壓閥、回火防止器等配件是否完好無損。

2. 安裝設備：

- 將乙炔氣瓶放置在穩(wěn)固的地面上，遠離熱源和明火。

- 連接減壓閥和回火防止器，確保連接緊密無泄漏。

3. 打開氣瓶閥：

- 緩慢打開氣瓶閥，檢查減壓閥輸出壓力是否正常，通常不應超過0.15mpa。

- 使用前，先打開減壓閥，再慢慢開啟氣瓶閥，避免產生沖擊壓力。

4. 使用乙炔：

- 使用時保持工作場所通風良好，避免乙炔積聚形成爆炸性混合氣。

- 焊接過程中，若發(fā)現火焰異常，立即關閉乙炔閥，查找原因。

5. 關閉設備：

- 工作結束后，先關閉氣瓶閥，再關閉減壓閥，防止回火。

- 拆卸設備時，應確保氣體已完全釋放，壓力表指針歸零。

6. 存儲與運輸：

- 乙炔氣瓶應存放在陰涼通風處，避免陽光直射。

- 運輸時，氣瓶應固定良好，避免劇烈震動。

目的和意義

溶解乙炔操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證員工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵守規(guī)程能夠有效減少潛在危險，提高工作效率，保障企業(yè)的生產安全和經濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專門培訓，了解乙炔的性質和安全操作知識。

2. 禁止敲擊、滾動或拋擲乙炔氣瓶，以防損壞瓶體。

3. 氣瓶周圍禁止吸煙，嚴禁在附近進行電焊或其他明火作業(yè)。

4. 使用過程中如發(fā)現泄漏，應迅速關閉閥門，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查乙炔設備，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自己和他人的安全，共同維護一個安全的工作環(huán)境。

溶解乙炔操作規(guī)程范文

第1篇 溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗,由化驗員依據gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數隨機抽樣檢驗。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.3％，其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

第2篇 溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

一)充裝前的檢查

1、待充裝的氣瓶必須是經過氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。

2、檢查充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

3、充裝管路中的乙炔質量應經化驗員化驗符合gb6819的要求。

4、充裝中應注意的安全事項和安全措施,按《溶解乙炔生產安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應小于0.015m3/(h.l)。采用強制冷卻快速充裝的除外。

二)充裝中的檢查

1、檢查噴淋冷卻水的水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超裝時,必須中斷該瓶的充裝,移至安全地點檢查處理。

3、充裝中,每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時,每次充裝后的靜置時間不小于8h,并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的氣瓶需要繼續(xù)充裝時,必須保證充裝主管內乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶內壓力時,才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50mpa。

三)充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后,應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內的乙炔回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩,嚴而不緊,防止用力過度。

2、乙炔瓶充裝結束后,應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測定瓶內乙炔充裝量。乙炔瓶內乙炔充裝量按下列公式計算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶內乙炔充裝量應小于等于乙炔瓶內乙炔最大充裝量。乙炔瓶內乙炔最大充裝量按下列公式計算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充裝量超過最大充裝量時,應將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴禁出售。

5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時,應將瓶內乙炔回收后送至檢驗單位處理。

6、氣瓶充裝后,必須按gb6819規(guī)定的驗收規(guī)則、試驗方法、技術要求分析瓶內乙炔質量并驗收。

7、氣瓶充裝后,必須靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應超過下表的規(guī)定。發(fā)現有一只瓶裝氣超過表中規(guī)定值時,則同一批應逐只測定。對于超過規(guī)定值的瓶裝氣,應及時妥善處理,否則嚴禁出售。

環(huán)境溫度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

靜置后壓力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中規(guī)定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應妥善處理,否則嚴禁出售。

9、認真填寫充裝記錄,其內容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號、實際容積、皮重、實重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問題、處理結果和操作者簽名等。充裝記錄至少保存12個月。

10、認真填寫“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發(fā)瓶區(qū)”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區(qū)”。

第3篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進行氮氣置換合格(經分析含氧量<3%),再經乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產系統(tǒng)運行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經化驗確認)；當碳酸鈉>;10%時,應換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經冷卻降溫至35 ℃以下,方能進入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應達到以下工藝控制指標:乙炔進口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經化驗分折,乙炔氣質量符合gb6819要求后,經過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應不變色,作出記錄；如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機停車后,做好凈化工序停車操作。

第4篇 溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

溶解乙炔設備系統(tǒng)運行和充裝作業(yè)中,操作人員應經常細仔地檢查有無異?，F象,如有異常應及時采取措施消除,防止火災爆炸事故的發(fā)生。遇有緊急狀態(tài)應采取以下處置措施:

1、 乙炔發(fā)生器加料時著火,低壓系統(tǒng)泄漏氣體并引起著火:

⑴停止加料,關閉電源,切斷通向凈化、氣柜、壓縮間的乙炔氣通路。

⑵對乙炔氣放空泄壓,用合格氮氣吹掃乙炔發(fā)生器,用干粉滅火器撲滅明火。

⑶向發(fā)生器加水排污降溫。

⑷必要時報警求救并保護現場。

2、 高壓干燥器防爆片破裂,安全閥起跳,噴出乙炔氣著火:

⑴將乙炔壓縮機停機斷電,關閉干燥器進出口管道閥門,切斷至充灌.另外的乙炔壓縮機的乙炔通路。

⑵用水或干粉滅火器撲滅明火,也可用合格氮氣吹掃滅火。

⑶向高壓干躁器.乙炔管道噴水冷卻,消除靜電和其它點火源。

3、 高壓設備管道、充裝中乙炔瓶乙炔氣泄漏:

⑴關閉所有與噴出乙炔氣有關的閥門,制止泄漏。

⑵停止乙炔壓縮機運轉。

⑶盡可能將乙炔瓶移至安全地點處置。

⑷向設備管道.乙炔瓶噴水消除靜電和其它點火源。

4、 壓縮間、充灌間高壓設備管道火災爆炸:

判明事故狀況危險程度,保護人身安全的前提下,盡可能采取以下措施:

⑴關閉事故部位乙炔通路所有閥門,切斷氣源。

⑵停止乙炔壓縮機運轉切斷電源,停止乙炔發(fā)生器發(fā)氣。

⑶啟動氮氣吹掃系統(tǒng)和充灌間緊急噴淋裝置。

⑷用水或干粉滅火撲救,首先采取措施撲救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速撤離現場。

⑸向設備管道.乙炔瓶噴水冷卻消除靜電和其它點火源。

在處于無法采取緊急措施并危及人身安全狀態(tài)下,應迅速撤離并打手勢.大聲呼喊告訴別人,迅速報警求救。

5、 電石庫.丙酮庫起火,電石粉末化解起火:

⑴電石遇濕空氣產生乙炔氣與空氣混合,丙酮蒸氣與空氣混合,遇有點火源起火,采用干粉滅火撲救;電石庫嚴禁用水滅火。

⑵盡可能將其它電石桶.丙酮桶撤離現場,防止事故擴大。

6、 乙炔瓶漏氣的處置措施

發(fā)現漏氣迅速報告,應關閉瓶閥,杜絕一切點火源,正確判斷泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法處理:瓶閥芯泄漏時可擰緊六角螺母;閥桿泄漏時需謹慎處理首先將閥芯旋緊,再將壓蓋卸下,加填密封填料,再壓緊壓蓋;易熔塞處泄漏可用竹簽.木塞做堵漏處理;安裝瓶閥的部位泄漏可用板手緩慢擰緊。

如果乙炔瓶的泄漏以上措施無法采取或采取無效時,應采取以下措施:

⑴將乙炔瓶移到室外通風良好.無火源的地方。漏氣瓶搬動時不許放倒?jié)L動。

⑵應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服和無釘鞋,其它人員全部退避。

⑶向乙炔瓶噴霧狀水稀釋、冷卻,防止產生靜電。

⑷樹立標牌,并設人監(jiān)視,不許讓火種接近,并淮備好滅火器材.滅火用水。

7、 乙炔瓶著火的處理措施:

首先要冷靜判斷,乙炔瓶的火能否樸滅,如果不可能撲滅,能否在不擴大事故情況下,則可任其燃燒;當進行滅火作業(yè)有危及人員安全則應使他們退避。一般的判斷是,易熔塞熔化乙炔噴出起火時可滅火;易熔塞未開而著火,為防止乙炔瓶受熱后的分解爆炸的可能則要使人員退避。

⑴氣瓶放置地點著火

當瓶閥主螺母處或充氣口處漏氣著火,火勢弱時,將氣瓶閥關閉即可熄滅;火勢較強不能關閉瓶閥以及易熔塞熔化起火,可用濕石棉布蒙蓋在氣瓶上,或從遠處利用遮蔽物保護下進行滅火,同時要不斷噴水冷卻氣瓶以及周圍的著火源;如火勢很旺,說明氣體泄漏量大,只能冷卻著火瓶,待火勢減弱再滅火;并將其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故擴大。

⑵使用中乙炔瓶著火

瓶閥附近或減壓器處著火,可用浸濕的手套.厚布等復蓋住火源,關閉瓶閥。當易熔塞處著火且火勢較大時:氣瓶附近沒有火源時,則用滅火器滅火并噴水冷卻氣瓶,滅火無效而不會造成其它物品的危險則向氣瓶噴水冷卻,任其燒盡;氣瓶附近有著火源時,首先滅火,隨后用滅火器向著火瓶滅火并持續(xù)噴水冷卻。

⑶運輸中乙炔瓶著火

如果附近有水溝.水地等,可將氣瓶推入水中;判斷為不能滅火時,盡可能將車輛開到無人的偏僻處,迅速報警求救,有人在周圍監(jiān)視,并向公安和消防人員報告著火物是乙炔.車內裝載數量.爆炸可能性。

8、人員緊急疏散.撒離

在發(fā)生重大火災爆炸事故,可能對廠區(qū)內外人群安全構成威脅時,必須在應急救援領導小組統(tǒng)一指揮下, 對與事故應急救援無關的人員立即撤出警戒區(qū)域。 公司在辦公樓靠近生產區(qū)一側設立“風向標”。疏散人員向上風向的安全地點集中。若事故惡化,所有搶救人員都必須聽從指揮立即撤到安全地點。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時,治安疏散組應立即與有關部門和單位聯系,引導居民迅 速撤離到安全地點。

9、危險區(qū)的隔離

溶解乙炔生產廠區(qū)為危險區(qū),在生產區(qū)入口處劃出警戒線,設立專人警戒,嚴格控制人員.車輛的進出;進入警戒區(qū)域的人員必須穿戴好勞動防護用品.手機要關機.嚴禁火種帶入;重大火災爆炸事故現場周邊區(qū)域的道路隔離.交通疏導由治安疏散組采取隔離措施,并聽從公安消防人員的指揮。

10、檢測、掄險及控制措施

(1) 事故現場采用可燃性氣體檢測報警儀,用以檢測空氣中可燃氣體濃度的百分含量。

(2) 當出現火災或處于緊急狀態(tài)時,現場操作人員等,應大聲呼喚人來,立即采取停機關閥,切斷乙炔氣體通路,用干粉滅火器滅火等緊急措施,同時迅速向上級報告,并按其指示行動。

(3) 采取掄救措施的人員,要沉著冷靜,正確判斷周圍的狀況,以及氣體泄漏.著火的狀況,充分注意氣體爆炸.容器破裂.火災擴散等危險,在正確判斷基礎上采取事故處置措施,首要的是努力防止人身事故的發(fā)生。

(4)應急救援人員.檢測人員必須進入乙炔濃度高的現場時,必須佩戴自吸隔離式呼吸器。

11、現場醫(yī)療救護

乙炔火災爆炸主要危害是燒傷.窒息和遭受沖擊波.爆炸物打擊等,一旦發(fā)生事故出現傷員,首先要自救互救進行必要的醫(yī)學處理后立即送醫(yī)院就醫(yī).發(fā)生化學灼傷,要立即在現場用清水進行足夠時間的沖洗;迅速將窒息者移至空氣新鮮處,保持呼吸暢通,呼吸困難時給氧,呼吸停止時即進行人工呼吸;心臟驟停立即進行心臟按摩;受傷人員立即送附近醫(yī)院就醫(yī)。

12、事故現場保護

事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現場。事故現場洗消工作由搶險掄修組負責,按應急救援領導小組的指令組織公司員工實施。

13、應急救援保障

(1) 公司成立應急救援領導小組,配備應急救援人員。

(2) 本規(guī)程和相關救援資料由安全員保管,存放于專用資料盒內。

(3) 危險化學品運輸車輛的管理.安全運輸卡制度的實施,執(zhí)行掛靠單位的規(guī)定。

(4) 落實安全責任制.值班制度.培訓演練制度,定期檢查維護消防設施.器材.個人防護裝備。

(5) 本公司掄險搶救力量不足或有可能危及社會安全時,領導小組必須立即向上級和友鄰單位通報,及時請求社會力量支援。社會援助隊伍進入時,領導小組要責成專人聯絡,引導并詳細告之火災爆炸情況及安全注意事項。

14、應急救援的啟動與終止

當發(fā)生火災爆炸或處于緊急狀態(tài),由公司應急領導小組決定啟動應急救援預案。確定事故應急救援工作結束,由公司應急救援領導小組決定預案的停止執(zhí)行,并通知相關部門、周邊社區(qū)及人員事故危險已解除。

第5篇 溶解乙炔氣瓶瓶內丙酮補加操作規(guī)程

1、.檢查充裝丙酮裝置壓力表、液位計、充裝夾具以及磅秤、真空泵均應完好。

2、將工業(yè)丙酮從丙酮庫領出,辦理出庫手續(xù)后安全運至丙酮充裝處,丙酮的質量應符合gb / t6026一等品的要求。現場存放的丙酮不得超過兩桶。

3、淮備好氮氣瓶,氮氣應符合gb3864中ⅱ類二級要求。檢查氮氣瓶的減壓器應靈敏、準確、完好。

4、新投入使用的乙炔氣瓶應檢查其具有合格證,及時予以登記、建檔、編號、打充裝單位鋼印標記;應以瓶組形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后關閉瓶閥。

5、將新乙炔氣瓶放置于磅秤上,并將秤定在需加丙酮重量上然后用氮氣將丙酮充入新瓶,當秤稱至平衡時,關閉乙炔瓶閥和氮氣瓶閥,放掉余壓然后將瓶取下。稱重時應按乙炔瓶皮重,再增加卡子和膠圈重量。

6、重復充裝的乙炔氣瓶補加丙酮前,應逐只測量剩余壓力和稱重,丙酮補加量按乙炔氣瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括膠圈重量)加剩余乙炔量減去充丙酮前稱重量計算,然后補加丙酮。

7、乙炔氣瓶充裝丙酮后必須稱重復核丙酮充裝量,40乙炔氣瓶的丙酮充裝量允許偏差值 0~+0.4kg,超裝丙酮的乙炔氣瓶要進行妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。

8、嚴格控制加壓氮氣的壓力小于0.8mpa。充裝丙酮的新瓶應靜止24小時再進行乙炔氣置換;補加丙酮的乙炔瓶應靜置8小時再充裝乙炔。

第6篇 溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

為了貫徹國家安全生產方針，加強乙炔氣瓶的安全管理，保護人民生命和國家財產安全，特制訂本操作規(guī)程。

1采購與運輸：

1.1負責采購溶解乙炔氣瓶的單位，在采購溶解乙炔時，一定要到持有市消防局核發(fā)的“化學危險品經營許可證”的單位，氣瓶外必須噴涂白色漆及產品名稱和生產廠家名稱，產品必須附有灌裝日期合格證。

1.2運輸時要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰。

1.3裝運乙炔瓶時，在車上應妥善固定、橫向排放、頭部朝向一方，且不得超過車廂高度。

1.4夏季應有遮陽設施，防止曝曬。

1.5車上禁止吸煙，并應備有干粉滅火器。

1.6嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

2氣瓶的儲存：

2.1使用單位在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過三瓶。

2.2儲存站與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m。

2.3儲存站應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路暢通，附近應配備干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

2.4乙炔瓶存放時要保持直立位置，并有防傾倒的措施。

2.5嚴禁與氧氣瓶等易燃物品同間儲存。

2.6儲存站應有專人管理，在醒目的地方應設置“嚴禁煙火”等警告標志。

3氣瓶的使用：

3.1使用單位應遵守氣瓶、氣體的使用管理制度和安全操作規(guī)程，并對使用操作人員進行安全技術教育。

3.2使用中禁止敲擊、碰撞。瓶閥凍結時，禁止用火烘烤、不得靠近熱源，與明火距離不得少于10m。

3.3同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過10m，要注意固定、防止傾倒，嚴禁臥放使用。不得將瓶內的氣體使用干凈，必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體。

3.4必須使用專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應該站在閥門側后方，動作要緩慢，不得過急過猛。

3.5嚴禁放置在通風不良的場所，應直接放置在地面上，不得放置在橡膠等絕緣體上，防止靜電起火。

第7篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

1、開車前的檢查:曲軸箱油位應在2/3處,調壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機件儀表完整良好；各部閥門關閉狀態(tài)無泄漏。

2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當進氣管壓力達0.05mpa 時,啟動電動 機,打開進氣閥及放散閥,觀察壓縮機油孔濺油正常后關閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機運行中,經常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數,應每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。

各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。

4、壓縮機不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉,更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質進入膜腔,損壞膜片,污染氣體。

5、壓縮機必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉二個月后,應全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機運行中發(fā)現超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應立即停車,關閉進出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進行檢修。

6、乙炔充裝結束,當進氣壓力達0.02-0.03 mpa時,按停機鈕關閉壓縮機進出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關閉放散閥和排污閥,最后關閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應將缸蓋和冷卻器內存水放盡以防凍。

7、發(fā)生偶然停電時應立即關閉壓縮機進出口閥和按停止鈕。壓縮機嚴禁帶負荷啟動。

8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機泄壓后排污。

9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產生火花。

10、壓縮干燥系統(tǒng)設備檢修、更換無水氯化鈣或設備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產系統(tǒng)運行.

第8篇 溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

1、生產前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動葫蘆是否處于正常狀況,壓力計、水位計是否正常,如有異常即消除。

2、設備檢修后或設備管道中乙炔純度小于98%時,必須進行系統(tǒng)氮氣置換,通入合格的氮氣至壓縮間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關閉排空閥,開始投入電石發(fā)氣,進行乙炔氣置換,化驗分析乙炔純度>;98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。

3、根據乙炔壓縮機用氣量和氣柜高度及時加料。加料時必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過量投入。

4、以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數由加料量決定,排渣時要加水。

5、操作時隨時觀察u型壓力計（或壓力表）、液面計,達到以下操作指標:發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6kpa；壓縮機進口壓力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產氣柜高度15-25m3 停止生產時氣柜高度10 m3左右

6、因停電停水等臨時停車,要立即停止加料,關閉進水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。

7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。

第9篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。

一)外觀檢查

1、有下列情況之一的,嚴禁充裝:

a.無制造許可證單位生產的;

b.未經省級以上(含省級)檢驗機構檢驗合格的而進口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴禁充裝。

a.顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的;

b.鋼印標記不全或不能識別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。

3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴禁充裝。

a.超過檢驗期限的;

b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標準應報廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對瓶內的填料、溶劑的質量有懷疑的;

f.有其他影響安全使用缺陷的。

對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標志、顏色標記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應在室內靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。

2、根據剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內剩余乙炔量。乙炔瓶內剩余乙炔量按下列公式計算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對無剩余壓力或經內部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。

a、用于置換的乙炔,應符合gb6819的要求。

b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。

d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經分析,瓶內氣體的含氧量低于3%時,再按相關規(guī)定用乙炔進行置換。

三、丙酮的充裝

1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結果,保留一位小數。稱量衡器的最大稱量值應為氣瓶充裝后質量的1.5~3.0倍。衡器應經常保持準確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質應符合gb6026一級品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補加量按下列公式計算:

mf=tm+gs—a

5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應妥善處理,否則嚴禁充裝。

6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經復核后,再按相關規(guī)定用乙炔置換。

7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復核,其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充裝量允許偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充裝丙酮時的壓力應小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應符合gb3864ⅱ類二級要求。

9、認真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。