卸氣操作規(guī)程有哪些
篇1
加油站接卸氣安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 接卸人員應接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書。
2. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防靜電工作服、防滑鞋、防護眼鏡和手套。
二、設備檢查
1. 檢查氣罐車狀態(tài)，確認無泄漏、損傷等異常情況。
2. 檢查卸氣管道、閥門、壓力表等設備完好無損。
3. 確保靜電接地線連接可靠。
三、接卸流程
1. 打開氣罐車閥門，緩慢釋放氣體，進行預卸壓。
2. 連接卸氣管道，確保密封。
3. 監(jiān)測壓力，控制卸氣速度，防止超壓。
4. 定時檢查接卸過程，注意觀察有無異常。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門，啟動應急預案。
2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，禁止用水撲救。
3. 在安全區(qū)域報警，并通知專業(yè)救援隊伍。
五、完成與清理
1. 卸氣完畢后，關閉閥門，斷開管道連接。
2. 清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
3. 記錄接卸過程，包括時間、氣量、壓力等信息。
篇2
卸氣安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保卸氣設施完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件功能正常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服及手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無泄漏或其他安全隱患。
二、操作流程
1. 連接卸氣裝置：緩慢、平穩(wěn)地連接卸氣軟管至儲氣罐接口，確保密封良好。
2. 開啟閥門：先開啟儲氣罐閥門，待壓力穩(wěn)定后再慢慢打開卸氣閥，避免快速放氣產生靜電火花。
3. 監(jiān)控壓力：在卸氣過程中，持續(xù)觀察壓力表，控制卸氣速度，防止壓力過快下降導致不穩(wěn)定。
4. 定期檢查：每隔一定時間，檢查卸氣軟管及各連接處，確認無泄漏現(xiàn)象。
5. 關閉閥門：卸氣完成后，先關閉卸氣閥，再關閉儲氣罐閥門，然后斷開軟管連接。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，疏散人員，并通知專業(yè)人員進行維修。
2. 遇到火源：迅速啟動滅火設備，同時報警并撤離現(xiàn)場。
篇3
卸氣操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保卸氣設施完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏跡象。
2. 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套及防靜電服。
3. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，符合安全標準。
二、開始卸氣
1. 關閉供氣閥：先關閉供應氣體的主閥，切斷氣源。
2. 排放殘壓：緩慢打開卸氣閥，釋放管道內殘留氣體，注意觀察壓力表。
3. 連接卸氣設備：將卸氣軟管牢固地接入卸氣口，確保密封。
4. 監(jiān)控卸氣：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保卸氣過程平穩(wěn)，無異常波動。
三、卸氣操作
1. 控制速度：根據(jù)卸氣設備的能力，控制卸氣速率，避免過快產生危險。
2. 觀察氣體：觀察氣體顏色、狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸氣。
3. 定期檢查：每隔一段時間檢查連接處，防止松動或泄漏。
四、結束卸氣
1. 關閉卸氣閥：當氣體完全卸載后，關閉卸氣閥。
2. 斷開連接：安全地拆下卸氣軟管，恢復原狀。
3. 重新封閉：檢查無誤后，重新封閉卸氣口，確保密封。
篇4
cng轉運車卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保車輛停在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他潛在危險。
- 檢查cng轉運車的氣瓶、閥門、管道及連接件是否完好無損。
- 確認卸氣設備處于正常工作狀態(tài)。
2. 連接卸氣軟管
- 使用專用工具，按照規(guī)定程序連接卸氣軟管至轉運車的充氣口。
- 確保所有接口密封無泄漏。
3. 開啟閥門與啟動卸氣
- 按照操作流程逐步開啟cng轉運車的閥門。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸氣過程中壓力穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與控制
- 在卸氣過程中，持續(xù)觀察卸氣設備的工作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即停止卸氣并采取應急措施。
5. 完成卸氣與斷開連接
- 當卸氣完成，關閉閥門，減壓至安全范圍后，斷開卸氣軟管。
- 對軟管進行檢查，確認無殘留氣體后妥善存放。
6. 記錄與報告
- 填寫卸氣記錄，包括卸氣量、時間、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時上報并記錄。
篇5
卸氣操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：在開始卸氣前，務必對氣罐、管道、閥門等設備進行全面的安全檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 切斷供應：關閉氣源閥門，切斷氣體供應，防止氣體意外釋放。
3. 釋放余壓：通過專門的排放閥，緩慢釋放氣罐內的剩余壓力，直至壓力表讀數(shù)為零。
4. 連接設備：使用專用的卸氣軟管，安全地連接氣罐與卸氣設施。
5. 卸氣操作：開啟卸氣閥門，開始卸氣過程，注意控制速度，避免快速卸氣導致的壓力波動。
6. 監(jiān)控過程：在整個卸氣過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保操作安全。
7. 完成確認：卸氣完畢后，關閉卸氣閥門，斷開連接設備，進行二次安全檢查。
8. 記錄報告：詳細記錄卸氣操作的各項數(shù)據(jù)，以便日后參考和審計。
卸氣操作規(guī)程范文
1、引導卸氣車輛停于指定的卸氣位置，拉緊手閘，關閉發(fā)動機。
2、擺放輪胎固定塊，正確連接導靜電接地線、氣相、液相管線。
3、核對來單氣品數(shù)量，計量地埋儲氣罐內氣品數(shù)量及余量能否裝完來氣數(shù)量（不得超過國家規(guī)定標準）。
4、檢查壓縮機工作狀態(tài)，寒冷天氣需開機空轉數(shù)分鐘后再帶負荷運行： 檢查壓縮機各部件是否松動；檢查各表是否處于零位； 檢查潤滑油是否到位；檢查氣液分離器中有無雜質；檢查四通手柄位置是否正確。
5、打開液相閥門、氣相閥門。
6、開動壓縮機，開始卸氣。
7、卸氣作業(yè)中，操作人員和卸氣車駕駛員不得離開卸氣現(xiàn)場。
8、觀察罐內壓力及液位變化。
9、卸氣結束時： 關閉壓縮機，并切斷電源；關閉氣相閥門、液相閥門； 斷開導靜電接地線；引導卸氣車輛離站
