cng充氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
cng充氣安全操作規(guī)程
1. 檢查車輛
- 確保車輛的cng系統(tǒng)無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查cng儲氣瓶的檢驗日期是否在有效期內(nèi)。
2. 準備工作
- 穿戴好安全防護裝備,包括防靜電服和安全帽。
- 關閉發(fā)動機,拉起手剎,打開車輛后備箱,以便接觸cng儲氣瓶。
3. 連接充氣設備
- 使用專用的充氣軟管,將充氣口與車輛的充氣閥連接,確保密封。
- 確認充氣設備的壓力表歸零。
4. 充氣操作
- 打開cng儲氣瓶閥門,開始充氣。
- 監(jiān)視壓力表,按照制造商的推薦值控制充氣壓力。
- 充氣過程中,避免產(chǎn)生火花,禁止吸煙或使用電子設備。
5. 充氣結(jié)束
- 達到規(guī)定壓力后,關閉儲氣瓶閥門,然后緩慢釋放充氣軟管內(nèi)的壓力。
- 斷開充氣設備,整理好軟管,歸位存放。
6. 檢查和記錄
- 檢查儲氣瓶的充氣情況,確認無泄漏。
- 在充氣記錄表上填寫相關信息,包括車輛信息、充氣時間、充氣量等。
篇2
充氣操作規(guī)程
1. 準備階段:
- 檢查充氣設備:確保充氣泵、壓力表、充氣軟管等工具完好無損。
- 確定充氣對象:識別需充氣的物品,如輪胎、氣墊、球類等。
- 設置安全范圍:在操作區(qū)域周圍設立警戒線,防止無關人員接近。
2. 充氣過程:
- 連接充氣設備:將充氣軟管與充氣口正確連接,確保密封。
- 開啟充氣泵:根據(jù)需要調(diào)整泵的功率,開始充氣。
- 監(jiān)測壓力:持續(xù)觀察壓力表,保持在允許的安全范圍內(nèi)。
- 中途檢查:充氣過程中定期檢查充氣物,防止過度膨脹。
3. 完成與收尾:
- 關閉充氣泵:達到合適壓力后,關閉充氣設備。
- 斷開連接:安全地解除充氣軟管與充氣口的連接。
- 整理工具:清潔并妥善存放充氣設備。
篇3
鏟運機司機充氣安全操作規(guī)程
鏟運機司機充氣作業(yè)是設備維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié),涉及設備性能的保持和工人的安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 充氣前的檢查
2. 安全距離的設定
3. 充氣工具的使用
4. 充氣過程中的監(jiān)控
5. 充氣完畢后的處理
cng充氣安全操作規(guī)程范文
1.0 目的
為規(guī)范本公司lng/l-cng加氣站的cng車輛充氣操作,保障加氣站工作正常運行和安全使用,確保平穩(wěn)供氣,特制訂本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站cng加氣操作,加氣站員工。
3.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
有培訓并操作熟練的2名員工,現(xiàn)場操作一人、安全監(jiān)護1人、防爆檢漏儀1臺。
4.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內(nèi)發(fā)生泄漏、設備異常的情況下不允許操作。
5.0 操作流程
5.1 準備工作
5.1.1 檢查售氣機體加氣槍是否有漏氣現(xiàn)象,查看加氣輸氣管是否完好。
5.1.2 檢查加氣槍的快速接頭是否清潔、靈活、完好。
5.1.3 檢查售氣機電腦控制器和操作鍵盤是否完好,操作鍵盤輸入是否準確。
5.2 加氣步驟
5.2.1 充裝前做好各項檢查并做好記錄,合格后才能允許充裝。
5.2.2 從售氣機槍盒上取下加氣槍,注意槍閥手柄箭頭指向“關”的方向,取下汽車氣瓶接口上的防塵蓋,擦凈汽車氣瓶接口后,將加氣槍頭插入汽車氣瓶的加氣接口,確認可靠連接。
5.2.3 旋轉(zhuǎn)槍閥手柄,打開汽車氣瓶上的控制閥,讓其箭頭指向“開”的方向。
5.2.4 插入ic加氣卡,輸入密碼,按鍵盤上的確定加氣鍵開始加氣,檢查加氣是否正常并做好充裝中檢查記錄。
5.2.5 關閉汽車氣瓶的閥門,關閉加氣槍閥,排空加氣槍內(nèi)天然氣后,取下加氣槍。將防塵蓋蓋在氣瓶接口,檢查是否有漏氣,將加氣槍裝回槍盒并做好充裝后檢查記錄。
5.3 定量加氣、非定量加氣和非常規(guī)加氣按使用說明書操作。
6.0 注意事項
6.1 加氣工應熟悉加氣機氣管路走向和控制點,掌握控制點的控制方法和發(fā)生緊急情況的處置預案。
6.2 充裝前檢查、充裝中檢查、充裝后檢查。
6.3 加氣車輛如遇故障不能啟動,應推到加氣站外修理,禁止在加氣站內(nèi)修理,以防發(fā)生事故。
6.4 要經(jīng)常檢查售氣機、管線、閥門等是否有漏氣現(xiàn)象。
6.5 正確使用售氣機的各個控制按鍵,若遇緊急情況,應立即采取停機措施。
6.6 加氣完畢后,及時關閉加氣槍閥門和車輛加氣閥門,打開排空閥排空后關閉,拔出加氣槍頭,放好加氣槍。嚴禁帶壓抽、拔加氣槍頭。
6.7 售氣機電腦控制系統(tǒng)及各防爆電氣部件嚴禁私自拆卸。
7.0 相關文件與記錄
8.0 變更記錄
保密管理制度人員管理制度績效管理制度