安全操作規(guī)程管理制度有哪些
篇1
裱糊機安全操作規(guī)程
裱糊機作為一種專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紙品加工、包裝等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程列出了關(guān)鍵的操作步驟和注意事項。
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保裱糊機各部件完好無損，特別是傳動裝置、切割刀具和輸送帶。
- 檢查電源線路是否安全，防止短路或觸電事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動機器，等待設(shè)備預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 調(diào)整好進料速度和出料位置，確保材料順暢通過。
3. 操作過程
- 保持雙手干燥，避免濕手操作，防止觸電。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止將身體部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 停止與清理
- 完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再進行清潔保養(yǎng)。
- 清理時，務(wù)必切斷電源，避免意外啟動。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障排除指南排查問題。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系維修人員處理。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查全自動洗車機的電源線、噴水系統(tǒng)、刷子等部件是否完好無損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及緊急停機程序。
3. 安全防護：確保工作區(qū)域內(nèi)無閑雜人等，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
4. 清潔準(zhǔn)備：車輛進入前，應(yīng)移除車頂天線、車外掛件等可能影響洗車的物品。
5. 車輛定位：車輛應(yīng)準(zhǔn)確停放在指定位置，避免與設(shè)備發(fā)生碰撞。
6. 開始洗車：按下啟動按鈕后，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，確保其正常運行。
篇3
運輸車輛司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 出車前檢查：確保車輛各項功能完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎狀況、燃油量及機油狀態(tài)等。
2. 身體狀況評估：司機應(yīng)保持清醒頭腦和良好的身體狀況，禁止酒后駕駛和疲勞駕駛。
3. 規(guī)范駕駛行為：遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈，保持安全距離，避免緊急剎車。
4. 載貨安全：裝載貨物要均衡穩(wěn)定，防止途中滑動或掉落。
5. 途中休息：長途行駛時，每兩小時停車休息一次，防止過度疲勞。
6. 應(yīng)急處理：掌握基本的車輛應(yīng)急處理知識，如更換輪胎、使用警示三角牌等。
7. 通信聯(lián)絡(luò)：保持通訊暢通，遇到問題及時報告。
篇4
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡住。
二、啟動與運行
1. 啟動破碎機前，確認(rèn)電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
三、進料操作
1. 進料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入造成機器過載。
2. 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機程序
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇5
巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備運行正常，無異常噪音、振動或發(fā)熱情況。
2. 工具使用：正確使用和存放工具，防止因工具損壞或遺失引發(fā)的安全隱患。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
4. 危險源識別：識別并標(biāo)記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險源，如高溫、高壓設(shè)備、化學(xué)品等。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。
6. 作業(yè)流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，不擅自改變操作步驟。
7. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事和上級的有效溝通，及時報告異常情況。
篇6
壓力機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對壓力機進行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備無損壞、無異常聲響、安全裝置完好。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，并熟悉操作面板的功能。
3. 工件放置：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：按正確程序啟動壓力機，操作過程中保持專注，避免誤操作。
5. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：定期參加安全培訓(xùn)，記錄每次操作過程，以便分析和改進。
篇7
鄰近高壓線路感應(yīng)電壓的防護安全技術(shù)
在電力工程作業(yè)中，尤其是在進行臨近高壓線路的施工、檢修或維護工作時，會遇到一種特殊的安全隱患——感應(yīng)電壓。這種電壓來源于高壓線路對周圍環(huán)境產(chǎn)生的電磁場影響，可能導(dǎo)致作業(yè)人員觸電事故。以下列舉了幾種主要的防護安全技術(shù)：
1. 保持安全距離：根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)確保作業(yè)人員與高壓線路保持足夠的安全距離，以減少感應(yīng)電壓的影響。
2. 使用絕緣設(shè)備：如絕緣手套、絕緣鞋、絕緣梯等，以增加作業(yè)人員的個人防護能力。
3. 安裝臨時接地線：在工作區(qū)域附近安裝臨時接地線，可以有效分流感應(yīng)電壓，降低觸電風(fēng)險。
4. 使用屏蔽服：對于高電磁環(huán)境，作業(yè)人員應(yīng)穿戴具有屏蔽功能的工作服，減少電磁場對人體的影響。
5. 采用遠(yuǎn)程操作技術(shù)：如遙控機器人或無人機進行作業(yè)，避免人員直接接觸高壓環(huán)境。
篇8
裝運桿材安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保所有參與裝運的人員熟悉桿材的物理屬性和重量，進行必要的安全培訓(xùn)。
2. 檢查裝載設(shè)備（如叉車、起重機）的狀態(tài)，確保其功能正常，無明顯磨損或損壞。
3. 根據(jù)桿材長度、直徑和數(shù)量，規(guī)劃合適的裝載區(qū)域和路線，確?？臻g充足且無障礙物。
二、裝載過程
1. 使用適當(dāng)?shù)牡蹙吆徒墡Ч潭U材，防止在運輸過程中滑動或翻滾。
2. 裝載時，桿材應(yīng)垂直放置，避免過度傾斜，以防失去平衡。
3. 分層裝載時，確保下層桿材支撐穩(wěn)固，上層桿材不會對其產(chǎn)生過大的壓力。
三、運輸途中
1. 駕駛員需遵守交通規(guī)則，避免急剎車或高速行駛，確保貨物穩(wěn)定。
2. 定期檢查裝載情況，尤其是在顛簸路段后，確認(rèn)桿材是否移位。
3. 如遇惡劣天氣，應(yīng)減速行駛，并選擇安全的停車地點，以防桿材受損。
四、卸貨操作
1. 卸貨前，再次檢查吊具和綁帶，確認(rèn)牢固無損。
2. 由專人指揮，緩慢、平穩(wěn)地卸下桿材，避免突然動作導(dǎo)致意外。
3. 卸貨后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開始制備前，確保所有設(shè)備完好無損，包括攪拌器、加熱裝置、計量儀器等。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防化服、防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 藥劑配比：嚴(yán)格遵守配方，精確稱量原料，避免過量或不足。
4. 操作流程：按照既定步驟進行，不得隨意變更。
5. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意丟棄。
篇10
風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)鉆、鑿巖機及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度前傾。
5. 開始作業(yè)：先啟動通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行鉆孔，避免誤傷周圍結(jié)構(gòu)。
7. 壓力控制：合理調(diào)整風(fēng)鉆壓力，防止因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇11
民爆物品倉庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質(zhì)：所有倉庫工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉民爆物品性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 倉庫選址：倉庫應(yīng)建在遠(yuǎn)離居民區(qū)、重要設(shè)施和交通要道的地方，地勢平坦，通風(fēng)良好，具備防火、防爆設(shè)施。
3. 庫房設(shè)計：庫房應(yīng)采用防爆結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置合理的存儲區(qū)域，配備監(jiān)控系統(tǒng)和報警裝置。
4. 存儲管理：物品分類存放，保持適宜的溫度和濕度，定期檢查，防止積壓和過期。
5. 運輸作業(yè)：運輸過程中需遵守安全規(guī)定，使用專用運輸車輛，押運人員全程監(jiān)護。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、盜竊等情況的處理程序。
7. 安全檢查：定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。
篇12
熔斷器防火安全技術(shù)操作規(guī)程
熔斷器作為電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵保護設(shè)備，其防火安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 選用合適的熔斷器類型：根據(jù)電路的額定電流、電壓和負(fù)載性質(zhì)，選擇匹配的熔斷器，確保其能在過載或短路情況下及時動作，防止火災(zāi)發(fā)生。
2. 定期檢查：定期對熔斷器進行外觀檢查，確認(rèn)無破損、裂紋、氧化等異?，F(xiàn)象，同時檢查接觸部位是否清潔，確保良好的導(dǎo)電性。
3. 正確安裝：熔斷器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無易燃物附近的位置，且要確保安裝牢固，避免因振動導(dǎo)致熔斷器松動引發(fā)故障。
4. 限制過載：嚴(yán)禁將熔斷器用作電流調(diào)節(jié)裝置，避免長時間過載運行，導(dǎo)致過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 熔絲更換：熔絲熔斷后，需按照制造商的建議更換相同規(guī)格的熔絲，不得隨意加大熔絲規(guī)格，以免失去保護作用。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生熔斷器頻繁熔斷時，應(yīng)立即停機檢查電路，找出故障原因并排除，防止火源產(chǎn)生。
篇13
龍門刨床是一種大型的金屬切削設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 工件裝夾與加工
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 設(shè)備停機與維護
篇14
1. 氣割設(shè)備的準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、膠管等。
2. 安全檢查：對設(shè)備進行詳細(xì)的安全檢查，確保無泄漏、無損壞。
3. 工作環(huán)境確認(rèn)：確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
4. 操作流程：正確連接氣體管道，調(diào)整壓力，點火，切割，熄火，斷氣。
篇15
旋轉(zhuǎn)式直流電焊機是一種廣泛應(yīng)用于焊接作業(yè)的設(shè)備，尤其適用于不銹鋼、鋁、銅等金屬材料的焊接。其工作原理是通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生穩(wěn)定的直流電流，以實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。
篇16
保管員安全操作規(guī)程
一、倉庫環(huán)境與設(shè)施
1. 保持倉庫整潔，定期進行清潔，確保無雜物堆積。
2. 確保消防設(shè)施完好，定期檢查消防器材，如滅火器、消防栓等。
3. 安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，防止?jié)駳膺^重導(dǎo)致物品損壞。
4. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，如危險品標(biāo)記、通道指示等。
二、物品存儲與搬運
5. 根據(jù)物品性質(zhì)分類存放，易燃易爆物品應(yīng)單獨存放。
6. 使用專用工具搬運重物，避免直接拖拉，防止物品損壞和人身傷害。
7. 存取物品時，遵循“先進先出”原則，避免庫存過期。
8. 嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙或使用明火。
三、人員管理與培訓(xùn)
9. 保管員需定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案及處理流程。
10. 工作期間必須佩戴安全帽和工作服，遵守勞動保護規(guī)定。
11. 不允許無關(guān)人員隨意進入倉庫，外來人員需登記并由保管員陪同。
1 2. 保持良好的溝通，遇到異常情況及時上報。
四、應(yīng)急響應(yīng)
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3. 制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)對措施。
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4. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
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5. 事故后，記錄并分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
篇17
裁板鋸，作為一種高效的木工機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具制造、木材加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程。
篇18
汽車式起重機和輪胎式起重機是工程建設(shè)中不可或缺的重型機械設(shè)備，它們在吊裝作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。這兩種起重機各有其特點，汽車式起重機以其機動性強、轉(zhuǎn)場方便而被廣泛使用；輪胎式起重機則因穩(wěn)定性好、載荷能力大而受到青睞。在操作這兩種起重機時，必須遵循嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇19
1. 檢查與診斷：定期對電動機進行檢查，識別潛在故障，如異常噪音、過熱、振動等。
2. 維修步驟：拆卸、清潔、更換零部件、潤滑、組裝、測試。
3. 安全措施：使用絕緣工具，穿戴防護裝備，斷電作業(yè)，防止觸電事故。
4. 記錄與報告：記錄維修過程，報告異常情況，確保設(shè)備歷史可追溯。
篇20
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解泵的型號、性能參數(shù)及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查泵體、電機、管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動前準(zhǔn)備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)進行啟動，觀察運行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：注意泵的工作聲音、振動及溫度，及時調(diào)整工況。
6. 停止操作：正常停機時，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護檢查。
篇21
混凝土安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書。
2. 工作服應(yīng)合身，穿戴防護眼鏡、安全帽、防塵口罩和防滑鞋。
二、設(shè)備檢查
1. 混凝土攪拌機、輸送泵及附屬設(shè)備應(yīng)完好無損。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
三、材料管理
1. 水泥、骨料、添加劑等材料應(yīng)分類存放，避免混淆。
2. 檢查材料質(zhì)量，確保符合工程要求。
四、攪拌與運輸
1. 按照配合比準(zhǔn)確計量，避免過量或不足。
2. 運輸過程中防止混凝土離析，保持容器密閉。
五、澆筑作業(yè)
1. 確保支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，模板、腳手架驗收合格。
2. 澆筑順序應(yīng)從低處向高處進行，防止混凝土流淌。
六、振搗與抹平
1. 振搗器操作時應(yīng)均勻移動，避免過度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
2. 抹平工作應(yīng)在初凝前完成，確保表面平整。
七、養(yǎng)護
1. 澆筑完畢后及時覆蓋保濕，防止水分蒸發(fā)過快。
2. 定期測量混凝土溫度，做好溫控措施。
篇22
土方作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 機械設(shè)備檢查
3. 現(xiàn)場安全評估
4. 作業(yè)過程控制
5. 應(yīng)急預(yù)案制定
6. 作業(yè)后清理與維護
篇23
熱處理旋臂吊是一種高效能的物料搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、機械制造等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)檢查旋臂吊的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作員需熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序，穿戴好防護裝備。
3. 負(fù)載評估：明確負(fù)載重量，不得超過設(shè)備的最大額定載荷，確保安全起吊。
4. 操作流程：起吊、移動和放下負(fù)載時，要平穩(wěn)、緩慢，避免突然動作導(dǎo)致失控。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急計劃，遇到故障或異常情況時，迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇24
測塵和測風(fēng)人員在執(zhí)行任務(wù)時，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，這些規(guī)程包括但不限于：
1. 穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防護手套和防護鞋。
2. 設(shè)備檢查：確保測量設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，如粉塵采樣器、風(fēng)速儀等。
3. 現(xiàn)場評估：對工作環(huán)境進行風(fēng)險評估，識別潛在危險源。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測量數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
5. 安全撤離：在遇到緊急情況時，遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案進行撤離。
篇25
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，務(wù)必檢查低壓電器設(shè)備的外觀完整性，確認(rèn)無破損、燒蝕或松動部件。
2. 電源連接：確保電源線無裸露，插頭完好，接線正確，避免短路或接地不良。
3. 操作開關(guān)：使用時，應(yīng)輕柔操作開關(guān)，避免用力過猛導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 負(fù)載匹配：根據(jù)設(shè)備額定電流選擇合適保險絲或斷路器，防止過載。
5. 防護措施：佩戴絕緣手套和安全鞋，必要時使用絕緣工具，防止電擊。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即斷電，未經(jīng)專業(yè)人員檢查不得重新啟動。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查電氣接觸是否良好，及時更換磨損部件。
篇26
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查原料立磨的所有部件，包括電機、減速機、磨盤、磨輥、密封裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，避免觸電風(fēng)險。
4. 操作程序：嚴(yán)格遵守啟動、運行、停機的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即按下。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問題和注意事項。
篇27
混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
混合料礦槽崗位是冶金生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)原料的混合與儲存，確保冶煉過程的穩(wěn)定。以下為該崗位的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 檢查礦槽設(shè)備是否完好，無異常聲響、漏電或松動部件。
3. 操作前，確認(rèn)礦槽內(nèi)無積存物料，防止突然下落造成傷害。
4. 按照規(guī)定的比例和順序加入各類原料，避免因配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 使用工具時，輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生火花。
6. 在礦槽開啟和關(guān)閉時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，以防物料噴濺或設(shè)備意外動作。
7. 定期清理礦槽周邊，保持工作場所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
8. 在進行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、原料泄漏等，立即停機并向主管報告。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理個人工具并歸位。
篇28
母線短路開關(guān)操作手動應(yīng)急崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查母線狀態(tài)：確認(rèn)母線無明顯損傷，絕緣層完好。
2. 設(shè)定安全距離：確保操作人員與母線保持安全距離，防止電弧傷害。
3. 切斷電源：通過控制室操作或現(xiàn)場手動操作，關(guān)閉涉及母線的電源開關(guān)。
4. 確認(rèn)斷電：使用驗電器驗證母線已無電壓。
5. 安裝接地線：連接好接地線，確保母線可靠接地。
6. 執(zhí)行短路操作：使用專用工具操作短路開關(guān)，將短路片安裝到母線上。
7. 監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)：觀察系統(tǒng)儀表，確認(rèn)短路保護啟動。
8. 撤除安全措施：短路保護啟動后，拆除接地線，恢復(fù)母線正常狀態(tài)。
9. 重新送電：在確認(rèn)設(shè)備安全后，逐步恢復(fù)供電。
10. 記錄操作過程：詳細(xì)記錄整個操作流程，以便日后參考。
篇29
噴射機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前檢查
- 確保噴射機周圍無雜物，工作區(qū)域安全。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，無泄漏。
- 檢查發(fā)動機，確保冷卻液、潤滑油在正常范圍內(nèi)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電池狀態(tài)和線路連接。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照制造商的操作手冊進行正確啟動。
- 預(yù)熱至適當(dāng)溫度，通常為幾分鐘。
3. 飛行準(zhǔn)備
- 核實飛行計劃，包括航線、高度和天氣條件。
- 檢查導(dǎo)航設(shè)備、通訊設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備功能正常。
- 與地面控制塔進行必要的通信，獲取起飛許可。
4. 起飛與飛行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行滑行、加速和起飛。
- 在飛行過程中，持續(xù)監(jiān)控儀表，保持穩(wěn)定飛行狀態(tài)。
- 定期與地面控制塔保持聯(lián)系，報告飛行狀況。
5. 降落與關(guān)閉
- 根據(jù)降落機場的指示進行降落。
- 噴射機停穩(wěn)后，關(guān)閉發(fā)動機，完成熄火程序。
- 進行必要的關(guān)閉后檢查，如燃油排放、電氣設(shè)備斷電。
篇30
電氣檢驗站安全操作規(guī)程
電氣檢驗站是保障電力系統(tǒng)安全運行的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有電氣設(shè)備完好無損，無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合格的絕緣工具，并在使用前進行絕緣性能測試。
3. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、絕緣鞋、安全帽等個人防護裝備。
4. 電源控制：在進行檢修工作前，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 作業(yè)流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，確保每個步驟都符合安全規(guī)范。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
7. 檢測記錄：詳細(xì)記錄每次檢驗結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
安全操作規(guī)程管理制度
《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)建設(shè)必須遵循的“三大規(guī)程”之一,是各工種職工進行生產(chǎn)活動的準(zhǔn)則,按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作,可有效提高工作效率和工程質(zhì)量,避免違章作業(yè),減少人身、設(shè)備和財產(chǎn)損失,保障安全生產(chǎn)工作的正常進行。為進一步規(guī)范員工的操作行為,提高煤礦職工的安全技術(shù)操作水平,認(rèn)真貫徹落實山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,確保我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我公司實際,特制定安全操作規(guī)程管理制度,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、組織領(lǐng)導(dǎo)
公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施領(lǐng)導(dǎo)小組,董事長兼總經(jīng)理任組長,生產(chǎn)副總、安全副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長,成員有各單位負(fù)責(zé)人組成。
公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施考核小組,辦公室設(shè)在安全科。
公司各單位都要成立由單位主要負(fù)責(zé)人為組長的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施領(lǐng)導(dǎo)和考核小組,公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程考核小組每月對各單位的學(xué)習(xí)貫徹開展情況進行一次考核,每年度進行總結(jié)評比,進行兌現(xiàn)獎懲。
二、操作規(guī)程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
公司所有上崗人員均以2002年12月山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》為學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn),原操作規(guī)程與本操作規(guī)程有抵觸者,以此操作規(guī)程為準(zhǔn)。
三、各工種學(xué)習(xí)內(nèi)容
結(jié)合我公司實際,立足采煤、掘進、機電、運輸、通風(fēng)、地質(zhì)測量及爆炸材料等6個專業(yè),93個崗位工種實行對口學(xué)習(xí),并本著各司其職、各負(fù)其責(zé)的原則,要求公司員工人人力求弄懂、學(xué)通、學(xué)會、學(xué)精。
四、學(xué)習(xí)上崗要求
1、公司干部員工分專業(yè)、分崗位、分工種,針對各自的崗位、工種對口學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,并參加公司組織的安全技術(shù)操作規(guī)程考試,考試合格后方可上崗,否則一律停止工作,繼續(xù)學(xué)習(xí),待考試及格后方可上崗作業(yè)。
2、每周星期一各單位必須組織員工集中學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,由本單位技術(shù)員主持,公司考核小組派人參加負(fù)責(zé)監(jiān)督考核,對不參加學(xué)習(xí)者一律停止工作,補課學(xué)習(xí),直至合格后方可上崗。
3、對新招員工必須到公司培訓(xùn)中心參加安全知識及操作規(guī)程的學(xué)習(xí),待取得上崗證后方可上崗。
4、凡調(diào)動工作崗位的員工必須到培訓(xùn)中心重新參加操作規(guī)程的學(xué)習(xí),待考試合格后方可上崗。
5、凡未參加安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)上崗工作的員工,一經(jīng)查出,立即停止工作,并對有關(guān)安排上崗工作的責(zé)任人嚴(yán)肅追究責(zé)任。
五、操作規(guī)程的落實考核
1、安全科對不按時學(xué)習(xí)的單位,一次性罰單位主要負(fù)責(zé)人200元,并及時進行補習(xí)。
2、對無故不參加學(xué)習(xí)的個人每次罰款10元。
3、對學(xué)后理論不能聯(lián)系實踐且未按操作規(guī)程現(xiàn)場作業(yè)的按三違論處。
4、各工種上崗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,對考試不合格者,嚴(yán)禁上崗。
