帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，無油污，地面干燥，電源線路安全。

2. 檢查帶式壓濾機(jī)各部件，包括濾布、滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常。

3. 確認(rèn)濾布清潔無破損，安裝位置正確，緊固件牢固。

4. 檢查液壓系統(tǒng)的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

二、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響。

2. 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 觀察濾液排出情況，判斷過濾效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

4. 運(yùn)行過程中，定期檢查濾布狀況，及時(shí)清理堵塞，防止濾布破損。

三、停機(jī)維護(hù)

1. 停機(jī)前，應(yīng)先降低壓力，待物料排空后再關(guān)閉電機(jī)。

2. 清理濾餅，保持濾布清潔，避免硬化影響下次使用。

3. 檢查液壓系統(tǒng)，如有滲漏應(yīng)及時(shí)處理，保持油質(zhì)清潔。

4. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)潤滑，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。

2. 對于復(fù)雜問題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸濾液和液壓油。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。

4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。

2. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 設(shè)備故障修復(fù)后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可正式使用。

4. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備的改進(jìn)和新的安全要求。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（答案：濾布、滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）

2. 在濾液排出不理想時(shí)，應(yīng)如何調(diào)整？（答案：適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力）

3. 停機(jī)后應(yīng)如何維護(hù)濾布？（答案：清理濾餅，保持濾布清潔，避免硬化影響下次使用）

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)）

5. 操作人員應(yīng)如何確保自身安全？（答案：穿戴防護(hù)裝備，避免接近運(yùn)動(dòng)部件，遵守電氣安全規(guī)定，定期接受安全培訓(xùn)）

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)范文

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:

1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。

2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1:壓濾機(jī)工作前檢查:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請按以下步驟操作:

打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min

3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6:停機(jī)

停止污泥泵,藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下:

1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。

第2篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內(nèi)容：

1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。

2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時(shí)間在１～３小時(shí)。攪拌好的藥劑請?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動(dòng)性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1：壓濾機(jī)工作前檢查：

打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請按以下步驟操作：

打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。

撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。

2：啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min

3：啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

4：檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5：壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6：停機(jī)

停止污泥泵，藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下：

1：開機(jī)：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3：停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。