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帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):27

帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,工作區(qū)域清潔。

2. 檢查帶式壓濾機(jī)的各部件是否完好,特別是濾帶、滾輪、張緊裝置和沖洗系統(tǒng)。

3. 確認(rèn)電氣線路安全,無裸露或破損。

4. 檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時需添加液壓油。

5. 確保安全防護(hù)設(shè)施完整,如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

二、操作流程

1. 啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

2. 啟動濾帶驅(qū)動電機(jī),緩慢調(diào)整張緊度。

3. 將待過濾物料均勻分布在濾帶上。

4. 觀察過濾效果,適時調(diào)整沖洗水壓力和流量。

5. 運(yùn)行過程中,定期檢查濾帶磨損情況和濾餅厚度。

6. 停機(jī)時,先關(guān)閉物料輸入,待濾帶上的物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理濾帶上的殘留物,防止堵塞。

2. 檢查滾輪軸承潤滑情況,及時補(bǔ)充潤滑油。

3. 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng),更換液壓油,清洗濾芯。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng),確保接線牢固,無老化現(xiàn)象。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備抖動,立即停機(jī)檢查。

2. 如遇濾帶斷裂,應(yīng)立即關(guān)閉電源,按程序更換新濾帶。

3. 若液壓系統(tǒng)泄漏,停機(jī)關(guān)閉液壓源,修復(fù)后方可重新啟動。

五、人員安全

1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋。

2. 避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

3. 操作時保持專注,禁止在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。

4. 發(fā)生緊急情況,立即按下緊急停止按鈕。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 24554-2009《帶式壓濾機(jī)》國家標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,確保人員和設(shè)備安全。

3. 維護(hù)保養(yǎng)參照設(shè)備制造商的推薦周期和方法,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理參照osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)的應(yīng)急響應(yīng)指南,確保事故處理及時有效。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需檢查哪些設(shè)備部件?(答案:濾帶、滾輪、張緊裝置、沖洗系統(tǒng)、電氣線路)

2. 當(dāng)濾帶斷裂時,應(yīng)如何處理?(答案:立即關(guān)閉電源,按程序更換新濾帶)

3. 帶式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)包括哪些步驟?(答案:定期更換液壓油,清洗濾芯)

4. 操作人員應(yīng)如何保障自身安全?(答案:穿戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,保持專注,發(fā)生緊急情況按下緊急停止按鈕)

5. 維護(hù)保養(yǎng)的周期應(yīng)參照什么?(答案:設(shè)備制造商的推薦周期和方法)

帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程

1、操作司機(jī)必須熟悉掌握帶式壓濾機(jī)的工作原理、技術(shù)特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設(shè)備的基本工作原理。

2、操作司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),通曉帶式壓濾機(jī)的“使用說明書”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。

3、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺和脫崗。

4、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

5、開車前必須將主電機(jī)調(diào)速器開關(guān)歸零,嚴(yán)禁調(diào)速器開關(guān)未歸零就起動主電機(jī),帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉(zhuǎn)方向)運(yùn)行。

6、應(yīng)空載啟動設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過規(guī)定值。

7、帶壓機(jī)的給料、布料應(yīng)保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實有效除雜措施,嚴(yán)禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶內(nèi)。

8、設(shè)備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設(shè)備運(yùn)行中各種指示參數(shù)(如風(fēng)壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規(guī)定值。

9、運(yùn)行中濾帶出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉(zhuǎn)及其它機(jī)氣設(shè)備嚴(yán)重故障時必須緊急停車處理。

10、崗位上的配備必要的消防設(shè)施,隨時保持所有消防設(shè)施齊全可靠。

11、嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序操作設(shè)備,不得用濕手開、閉電氣開關(guān),且應(yīng)徒手操作,嚴(yán)禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時匯報及時處理。

12、設(shè)備的運(yùn)行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚,保管齊全。

13、絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時,應(yīng)當(dāng)將濾帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。

第2篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

第3篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:

1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。

2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1:壓濾機(jī)工作前檢查:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:

打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

2:啟動主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min

3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。

6:停機(jī)

停止污泥泵,藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下:

1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機(jī)、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時,換油1次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。

第4篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢,即可打開主開關(guān),準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況,壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,到絮凝劑到達(dá)混合器時,開動污泥計量泵,并調(diào)整好污泥流量,帶機(jī)走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況:

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零,切斷全機(jī)電源;關(guān)閉濾液泵進(jìn),出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī),并填寫工作記錄。

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一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢,即可打開主開關(guān),準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況,壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,到絮凝劑到達(dá)混合器時,開動污泥計量泵,并調(diào)整好污泥流量,帶機(jī)走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況:

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零,切斷全機(jī)電源;關(guān)閉濾液泵進(jìn),出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī),并填寫工作記錄。

第5篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:

1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。

2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1:壓濾機(jī)工作前檢查:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:

打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

2:啟動主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min

3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。

6:停機(jī)

停止污泥泵,藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下:

1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機(jī)、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時,換油1次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。

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內(nèi)容一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,工作區(qū)域清潔。2.檢查帶式壓濾機(jī)的各部件是否完好,特別是濾帶、滾輪、張緊裝置和沖洗系統(tǒng)。3.確認(rèn)電氣線路安全,無裸露或破損
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  • 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
  • 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)40人關(guān)注

    內(nèi)容一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,無油污,地面干燥,電源線路安全。2.檢查帶式壓濾機(jī)各部件,包括濾布、滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng),確認(rèn)無損壞、松動 ...[更多]

  • 帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程匯編(5篇范文)
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    內(nèi)容一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,工作區(qū)域清潔。2.檢查帶式壓濾機(jī)的各部件是否完好,特別是濾帶、滾輪、張緊裝置和沖洗系統(tǒng)。3.確認(rèn)電氣線路安全,無 ...[更多]

  • 帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程5篇
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    內(nèi)容一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,工作區(qū)域清潔。2.檢查帶式壓濾機(jī)的各部件是否完好,特別是濾帶、滾輪、張緊裝置和沖洗系統(tǒng)。3.確認(rèn)電氣線路安全,無 ...[更多]

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