內(nèi)容
1. 安全準備
- 檢查設(shè)備：在開始注漿工作前，務(wù)必檢查注漿機、輸送管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，確保所有部件運行正常。
- 穿戴防護裝備：操作人員需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止?jié){液濺射或粉塵吸入。
- 設(shè)置警示標志：在工作區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。
2. 注漿操作
- 準備漿液：根據(jù)工程需要，配制適宜的漿液，確保其稠度、流動性符合施工要求。
- 啟動設(shè)備：在確認設(shè)備安全后，按照操作手冊啟動注漿機，逐漸增加注漿壓力。
- 監(jiān)控壓力：注漿過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備和工程規(guī)定的最大壓力值。
- 均勻注入：保持漿液均勻注入，避免局部過量或不足，防止結(jié)構(gòu)損壞。
3. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)漿液泄漏，立即關(guān)閉注漿閥，切斷電源，并進行清理。
- 設(shè)備故障：設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機，通知維修人員檢查維修，不得自行拆修。
- 人員受傷：如有人員受傷，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，并迅速撥打急救電話。
4. 工作結(jié)束
- 清理現(xiàn)場：注漿完成后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，確保場地整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對注漿設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。
標準
1. 符合《建筑施工安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于注漿設(shè)備的安全管理。
3. 依據(jù)《職業(yè)健康安全管理體系》實施風險評估和控制措施。
4. 符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，確保電氣設(shè)備安全使用。
考試題及答案
1. 在注漿操作中，應(yīng)如何監(jiān)控壓力？（答案：密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備和工程規(guī)定的最大壓力值。）
2. 發(fā)現(xiàn)漿液泄漏時，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即關(guān)閉注漿閥，切斷電源，并進行清理。）
3. 人員受傷后，第一步應(yīng)該怎么做？（答案：立即進行現(xiàn)場急救，并迅速撥打急救電話。）
4. 注漿結(jié)束后，為何要清理現(xiàn)場和保養(yǎng)設(shè)備？（答案：保持工作環(huán)境整潔，延長設(shè)備使用壽命，保證下次作業(yè)安全順利。）
注漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 注漿安全操作規(guī)程
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時,必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。
5、檢修作業(yè)前,必須停機、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑的漿液,并運至指定地點妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
9、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第2篇 注漿機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應(yīng)穿戴的防護用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機:
為保證工作順利,工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時添加;
2、檢查電機和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機,將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機,準備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護注漿缸筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應(yīng)先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項:
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
第3篇 雙液注漿機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機應(yīng)盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標準(380v正負10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進行。
8、 每次注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
第4篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第5篇 注漿堵水安全操作規(guī)程
為了規(guī)范注漿操作行為，使鉆機各司職人員在注漿施工時各負其責，避免各類事故的發(fā)生，特制訂本注漿操作規(guī)程。
一、注漿工藝流程
注前壓水→造漿→注漿→注后壓水→透孔→再次注漿
二、注漿操作規(guī)范
1、注前壓水：注漿的前提條件是鉆孔中受注層位要有一定的吸水量，注前壓水一是為了沖洗受注層段巖溶裂隙及破碎帶裂隙，便于水泥漿順利達到受注層位；二是檢驗管路系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)能否正常運行，管路有無跑水現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為隨后的順利注漿提供條件。壓水時間視具體情況而定，一般壓水體積為鉆孔體積的3-5倍。
2、造漿：造漿開始先開地鍋，地鍋正常運轉(zhuǎn)后再開射流泵，射流正常后打開水泥罐。造漿過程中盡量使?jié){液攪拌均勻，防止?jié){液上稀下稠、水泥結(jié)塊等使攪拌機運轉(zhuǎn)失常，待地鍋中漿液有二分之一時就可以注漿了，正常注漿時漿面深約三分之二即可，不必太滿。造漿時要根據(jù)要求嚴格控制好漿液的比重， 一般遵循先稀后稠的原則，選好射流泵泵量，定時監(jiān)測比重的變化（一般為15分鐘測一次），依此算出下灰量和所需添加劑的用量，一般每五分鐘加入一次添加劑，最好能微量連續(xù)流入。
3、注漿：注前壓水順利，造出符合要求的漿液即可注漿 。注漿時一定要看管好、維護好設(shè)備，特別是注漿泵，隨時觀察泵壓和泵的吸漿量，尤其是注漿后期，漿液比重較大時，注漿泵起壓快，泵壓超過一定數(shù)值，隨時調(diào)節(jié)泵量，直至達到終壓終量結(jié)束注漿。注漿時，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注漿泵，先用250l/min的泵量，達到設(shè)計終壓20min以上時，即可減小泵量至150l/min，升壓至設(shè)計終壓20min以上時，即可再減小泵量，依次類推，直到泵量降至 40l/min，達到設(shè)計終壓20min以上，即可完成此次注漿。
4、注后壓水：每次注漿結(jié)束之后，都要進行壓水。壓水的目的一是沖刷管路，二是沖刷目的層的巖溶和裂隙便于再次注漿。壓水量不宜太大或太小，太大漿液擴散太遠浪費材料，太小達不到?jīng)_刷通道、管路的目的。一般壓水量為注漿管路體積加上鉆孔體積的2-3倍。如果是該注漿段已達到結(jié)束標準，壓水只需沖刷管路，則壓水量為注漿管路容積的1-2倍左右，通常幾分鐘即可。壓水后關(guān)閉孔口閥，若無孔口閥停泵，等泵壓及孔口壓力降為零后再拆除管路，沖洗管路。壓水后要馬上沖洗地鍋、射流罐以防水泥凝結(jié)。低檔長時間注漿來水管下部會凝結(jié)半圓形水泥塊，破碎后易堵泵，應(yīng)注意清洗。
三、注漿中所遇問題的解決辦法
注漿中所遇問題主要有：突然升壓，管路爆裂，泵不吸漿，地鍋不正常運轉(zhuǎn)，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及電機不正常運轉(zhuǎn)等，對于不同問題我們要有相應(yīng)的處理辦法。
1、突然升壓：通常是水泥硬塊、過稠漿液堵塞管路、鉆孔或孔內(nèi)坍塌、掉塊堵塞受注體，造成突然升壓。出現(xiàn)此類問題時必須及時停止注漿，關(guān)閉孔口閥，卸開孔口高壓管，低檔壓清水檢查管路，如果是孔內(nèi)掉塊或坍塌所致，則需下鉆透孔。這就要求司泵人員一 定要加強責任感，密切觀注泵壓和泵運轉(zhuǎn)中的異常變化，避免因泵壓過高損壞注漿泵及管路，甚至造成人身傷害。
2、管路爆裂：由于高壓管長期使用和磨損，當壓力達到一定限度時，會出現(xiàn)局部爆裂現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應(yīng)及時更換耐壓10mpa以上的管路，力爭最短時間內(nèi)恢復注漿。注漿應(yīng)用無縫鋼管，厚度應(yīng)在5毫米以上，用絲扣連接時，必須用外接箍且緊密配合；焊接時保證焊接良好，用前試壓應(yīng)達10mpa以上。
3、注漿泵泵不上漿：注漿時間稍長，時常會發(fā)生泵不上漿的現(xiàn)象，觀其原因有六：一是上水管水籠頭被沉積水泥、編織袋毛毛等糊死，需提出水籠頭清除，解決辦法是注漿過程中要注意水籠頭經(jīng)常上下竄動；二是泵體活塞磨損嚴重，需搶修水泵，及時更換漲圈；三是水泥塊支住泵體球子，需震動一下泵缸上蓋（或卸開清除）；四是缸筒磨損嚴重，需及時更換；五是來水管破損漏氣，或者內(nèi)層膠皮脫落，需先堵漏或更換來水管；六是球子、球子座或泵頭體磨損嚴重，需及時更換。
4、地鍋不正常運轉(zhuǎn)：如果漿液比重太大、攪拌不勻、水泥結(jié)塊、皮帶過松或者地鍋軸承損壞都可造成地鍋不正常運轉(zhuǎn)，所以造漿時盡量保證下灰均勻，水泥塊禁止倒入地鍋中，軸承要經(jīng)常加油保持干凈潤滑，皮帶忪緊可以調(diào)節(jié)并備用充足，以免因此影響正常注漿。
5、射流罐堵塞：射流泵水量過小，水泥結(jié)塊，射流罐不及時清洗積灰過多，或者未開射流泵先開水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注漿時要勤觀察各個環(huán)節(jié)，造漿時一定要先開射流泵，待上水正常再開水泥罐，每次注漿后都要認真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐體電機不正常運轉(zhuǎn)：水泥在水泥罐內(nèi)存放時間過長、雨雪進入罐內(nèi)會結(jié)塊，射流罐堵塞水向上涌進入下灰口，都會造成水泥結(jié)塊下灰口堵塞，嚴重時影響電機正常運轉(zhuǎn)，甚至燒毀電機，所以雨雪天氣要防雨，平時防潮，水泥存放一段時間后再次注漿前，應(yīng)先用大牙鉗轉(zhuǎn)動水泥罐，待正常運轉(zhuǎn)后，再用電機帶動。不注漿時，罐口用塑料布密封；注漿時，配電柜、水泥罐、水泵等要有專人看管，各負其責，互相照應(yīng)，嚴防發(fā)生問題，影響工作正常進行。
7、射流泵突然起壓：主要原因是泵體內(nèi)殘存的水泥塊未清凈或水龍頭太靠近池底吸入碎渣、雜物堵塞噴嘴所致。須卸下噴嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清凈，水龍頭離開池底30cm為宜。
四、注后沖透孔應(yīng)注意事項
注漿過程中孔內(nèi)堵塞，或注漿一個階段之后造成孔內(nèi)有一定壓力，都要進行沖透孔。沖透孔時不可一次加尺過多，而且要勤上下活動鉆具，上下提升高度不得小于最長的一個單根長度，沖至返清水后再加尺，防止孔內(nèi)水泥漿抱死鉆桿或堵死孔內(nèi)漏水通道。透孔時低檔運轉(zhuǎn)，嚴防甩脫鉆具，另外有時透孔扒車現(xiàn)象較為嚴重，要嚴防孔內(nèi)事故。因此沖透孔前切記選好鉆具（不符合要求的鉆具、接箍、接頭等嚴禁下井），操作上要找經(jīng)驗豐富者，嚴防跑鉆，下鉆時鉆具要尺寸準確，透孔時隨時觀察孔內(nèi)情況，并作詳細記錄。每次起鉆時卡頭都要上緊，以防止下鉆時卡頭松脫跑鉆。
五、漿液配比及運算方法
水泥漿由水泥、水、添加劑混合而成，通常所說的比重是指水泥漿的比重，水灰比指水泥漿中水與灰量之比。注漿前，根據(jù)實際情況 ，會要求注入多大比重的漿液，根據(jù)要求的比重，選擇適當?shù)纳淞鞅帽昧?、噴嘴直徑及水泥罐下灰量，以達到技術(shù)要求。造漿時，測出比重，由比重與水灰比的關(guān)系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d為比重，ρ為水灰比），算出或查出相應(yīng)的水灰比，由已知泵量(l/min)可知單位時間內(nèi)用水量，另由公式：單位時間內(nèi)下灰量= 單位時間（分鐘）泵量/水灰比/1000，算出單位時間內(nèi)下灰量（噸），食鹽及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和萬分之五計算，即單位時間下灰量（噸）× 5等于單位時間應(yīng)加入的食鹽量（kg），食鹽量除以10即為三乙醇胺的加入量。這在注漿時應(yīng)按要求填入相應(yīng)表格，以便計量和查閱。
六、注前、注后壓水所應(yīng)注意事項及其體積計算
注前壓水是為了沖刷巖溶裂隙及細小裂隙，同時又能監(jiān)測注漿泵及注漿管路是否正常，孔內(nèi)受注段通道是否暢通。壓水時一定要注意泵壓及孔口壓力變化情況，及時反饋給現(xiàn)場地質(zhì)人員，以便及時調(diào)整漿液比重。注前壓水量一般為鉆孔體積的3-5倍。注后壓水要嚴格控制水量，不可多壓，一般為注漿管容積加鉆孔到受注段體積的2-3倍，其具體的計算方法為：管路體積=孔口器外高壓管長度 × 內(nèi)圓面積（3.14 × d2/4，d為高壓管內(nèi)徑(m)），鉆孔內(nèi)體積為：鉆孔深度(m) × 鉆孔截面積或套管內(nèi)徑面積。注后壓水時注意注漿泵壓力表，防止壓力過大，損害設(shè)備及管路甚至傷人。
七、鉆孔、套管內(nèi)及鉆孔套管間體積的計算
鉆孔、套管都視為圓柱體，依圓柱體體積公式截面積 × 高來換算。鉆孔通常不是一徑到底，要根據(jù)不同的孔徑算出各段的體積。套管容積則為套管內(nèi)徑面積 × 套管長度，如果套管也分好幾路則要分段計算，鉆孔、套管間隙體積實際是兩者圓柱體積之差。另外，鉆孔裸孔運算過程中注意單位統(tǒng)一，孔徑一般為鉆 頭外徑乘以1.15。
八、安全注意事項
1、注漿泵及與之連接的管路等，系高壓物品，危險性較為隱蔽，很易傷人，因此必須加強防范。注漿泵安全閥必須完好，超過額定壓力后應(yīng)能立即打開卸壓，多次注漿后容易被水泥堵死，必須經(jīng)常檢查，無效后及時更換，確保安全。注漿時必須嚴格按要求控制壓力，發(fā)現(xiàn)壓力驟增或超標及時關(guān)泵，待壓力下降后再進行下步作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，并遠離注漿泵，防止泵體爆炸和壓力表脫扣傷人。高壓管路耐壓必須大于泵壓1.5倍以上，且接頭連接牢固，快速接頭的u形卡容易串出，應(yīng)綁扎結(jié)實并注意經(jīng)常檢查?？卓谄鹘z扣必須完好、連接牢固，并用三分以上鋼絲繩固定，孔口十米之內(nèi)嚴禁站人，以防孔口器迸出傷人。
2、地鍋周圍及上方必須有護欄和防護網(wǎng)，主筋必須用角鐵或16毫米以上鋼筋、2毫米以上鋼網(wǎng)制成，強度遠大于人體重量，防止人不慎跌入其內(nèi)。地鍋皮帶要安上防護罩。
3、配電盤在水泥罐附近容易蕩上水泥，水泥受潮結(jié)塊后容易導電，使操作盤上帶電傷人。因此必須想法保持配電盤干凈，由專業(yè)電工經(jīng)常停電清理操作臺，經(jīng)常用驗電筆檢驗是否有漏電現(xiàn)象。
4、水泥罐車屬于壓力容器，請不要亂動，以免造成傷害。
5、水泥罐又高又重，地基必須預先砌好并做好防水處理，務(wù)必保持水平，謹防傾斜或傾倒。
第6篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前應(yīng)使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。
7、運轉(zhuǎn)中不得變速;當需要變速時,應(yīng)停泵進行換擋。
8、運轉(zhuǎn)中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第7篇 壓力注漿安全操作規(guī)程
1、壓力注漿作業(yè)人員必須熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作方法。
2、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須完好,注漿泵的安全閥必須靈活可靠,安全閥卸壓口要用軟管引出,卸流方向應(yīng)避開人和設(shè)備。
3、注漿泵的壓力表、流量表必須靈敏準確。
4、高壓管的耐壓能力必須大于泵的額定壓力,接頭要牢固可靠,長距離輸送宜用鋼管接續(xù)。
5、注漿泵和攪拌機操作人員必須戴口罩、防護眼鏡和手套。攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴禁將手和棍棒伸入桶內(nèi)。
6、壓注強腐蝕性漿液時,必須采取特殊措施,防止?jié){液沾到皮膚上,尤其注意防止?jié){液濺到眼睛里。
第8篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉(zhuǎn)
1、打開防護罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時,都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第9篇 井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達到結(jié)束標準。
6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。
二、化學材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準備:
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設(shè)備檢修好達到完好標準。并將注漿設(shè)備運往工作地點,一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓,并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風良好,支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時,應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉(zhuǎn)片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。
第10篇 井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。
6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
二、化學材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準備：
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具，將風水管路接好，電器設(shè)備檢修好達到完好標準。并將注漿設(shè)備運往工作地點，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風良好，支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠、分輸送狀態(tài)，嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼。孔深根據(jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時支護，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭，用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進行，當布袋出現(xiàn)液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進行注漿)，在三通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時，應(yīng)立即清洗，清洗泵使用機油，先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運轉(zhuǎn)片刻，停電或停風，將注漿泵運往安全地點碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項：
1、泵在運轉(zhuǎn)過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時，⑶吸液管頭露出液面時，⑷出液量突然減少，⑸電機和泵體有異常聲音。
