內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動注漿泵前，務(wù)必進行全面檢查，包括泵體、管道、閥門、電機等部件，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認注漿材料的配比正確，無異物，以免堵塞泵體。
二、操作流程
1. 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
2. 緩慢打開進漿閥，讓漿液進入泵體，待泵體內(nèi)充滿漿液后，再逐漸打開出漿閥。
3. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵的工作壓力和流量，保持穩(wěn)定輸出。
4. 運行過程中，定時檢查泵的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，避免漿液濺傷。
2. 不得在運行中進行設(shè)備維修，必須先切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
3. 泵體溫度過高時，應(yīng)暫停工作，待冷卻后再繼續(xù)。
4. 工作結(jié)束后，清理泵體和管道內(nèi)殘留漿液，做好設(shè)備保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建筑施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，確保設(shè)備安全運行。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，執(zhí)行操作人員培訓(xùn)和持證上崗制度。
3. 注漿泵的使用應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，保證工程質(zhì)量。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 何時可以開啟出漿閥？（a） a. 泵體內(nèi)充滿漿液后 b. 啟動電機時 c. 進漿閥打開后立即 d. 無需等待，直接開啟
2. 在什么情況下，操作人員需要佩戴護目鏡？（b） a. 泵體溫度過高 b. 泵運行時 c. 設(shè)備維修時 d. 工作結(jié)束后
3. 發(fā)現(xiàn)注漿泵運行異常，應(yīng)采取的首要措施是什么？（c） a. 繼續(xù)觀察 b. 調(diào)整工作參數(shù) c. 立即停機檢查 d. 呼叫同事協(xié)助
4. 下列哪項不是安全操作規(guī)程的要求？（d） a. 定期設(shè)備保養(yǎng) b. 操作人員需持證上崗 c. 工作結(jié)束后清理設(shè)備 d. 在運行中進行設(shè)備維修
注漿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第2篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。
7、運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進行換擋。
8、運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第3篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉(zhuǎn)
1、打開防護罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準(zhǔn)備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時,都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
