內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解焦化設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及粗苯回收系統(tǒng)的工作流程。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備無泄漏、損壞或其他異常情況，所有閥門、儀表正常。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、工作服和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入有害氣體。
二、操作步驟
1. 啟動系統(tǒng)：開啟粗苯回收設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定溫度，確保所有連接處密封良好。
2. 進(jìn)料：按照工藝要求，將焦?fàn)t煤氣引入粗苯回收裝置，控制進(jìn)氣速度和壓力。
3. 分離與回收：通過冷凝、洗滌、吸附等步驟，分離出粗苯，并將其導(dǎo)入儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等參數(shù)，必要時進(jìn)行微調(diào)。
5. 停機(jī)與清理：完成回收作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，排空余氣，清潔設(shè)備內(nèi)部，做好設(shè)備維護(hù)。
三、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知維修人員。
2. 中毒處理：如人員吸入有毒氣體，迅速撤離現(xiàn)場，采取急救措施，并及時就醫(yī)。
3. 火災(zāi)防范：配備滅火器材，熟悉火警處理程序，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即報警并啟動滅火設(shè)施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作人員需持有有效資格證書，定期接受安全培訓(xùn)和技能考核。
3. 設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，安全防護(hù)設(shè)施完好。
4. 實施嚴(yán)格的交接班制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 簡述粗苯回收操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備無異常、佩戴安全裝備。
2. 在粗苯回收過程中，需要監(jiān)控哪些關(guān)鍵參數(shù)？
答：溫度、壓力、流量。
3. 如遇到設(shè)備泄漏，應(yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知維修人員。
4. 操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？
答：持有有效資格證書，定期接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
5. 什么是確保粗苯回收安全的重要環(huán)節(jié)？
答：設(shè)備定期保養(yǎng)、應(yīng)急預(yù)案的演練、員工的安全意識和技能。
焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
第2篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時,應(yīng)采用雙母管供汽。
2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時,應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓,電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報警信號,并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件
c) 鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時,液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個。
6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。
7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測裝置。
8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。
13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。
14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮氣保護(hù),絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī):
a)未采用氮氣保護(hù)的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護(hù)的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時,應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時,應(yīng)及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應(yīng)立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護(hù)為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第3篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
