煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程匯編（10篇范文）

內(nèi)容

一、煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：在操作前，必須對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無泄漏、損壞或異常。

2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)煤氣設(shè)備，避免突然開啟導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度過高或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

4. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，遵循先關(guān)閉煤氣源，再關(guān)閉設(shè)備電源的順序，確保安全。

二、煤氣設(shè)備檢修規(guī)程

1. 定期檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，定期進(jìn)行專業(yè)檢修，至少每年一次全面檢查。

2. 專業(yè)人員：煤氣設(shè)備檢修必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，不得私自拆卸或維修。

3. 檢修記錄：每次檢修后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、更換部件及維修措施，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4. 安全措施：檢修期間，設(shè)備區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，切斷電源和煤氣源，確保安全作業(yè)。

三、煤氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積灰，保持設(shè)備清潔，防止塵埃引發(fā)故障。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期對(duì)運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 防腐處理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，特別是暴露在潮濕環(huán)境中的部分，防止銹蝕。

4. 緊固檢查：定期檢查設(shè)備各部位緊固件，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和地方關(guān)于煤氣設(shè)備操作、檢修、維護(hù)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵循設(shè)備制造商提供的操作指南和技術(shù)規(guī)范。

3. 建立煤氣設(shè)備安全管理檔案，記錄每一次操作、檢修和維護(hù)的詳細(xì)情況。

4. 培訓(xùn)員工掌握煤氣設(shè)備的安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能，通過考核后方可上崗。

考試題及答案

1. 問題：煤氣設(shè)備操作前需要檢查哪些內(nèi)容？ 答案：檢查設(shè)備的管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常。

2. 問題：煤氣設(shè)備檢修應(yīng)由誰進(jìn)行？ 答案：煤氣設(shè)備檢修應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。

3. 問題：煤氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？ 答案：包括清潔保養(yǎng)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、防腐處理和緊固檢查。

4. 問題：煤氣設(shè)備關(guān)閉的正確順序是什么？ 答案：先關(guān)閉煤氣源，再關(guān)閉設(shè)備電源。

5. 問題：煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、更換部件及維修措施，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程范文

第1篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測(cè)裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場(chǎng)所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場(chǎng))。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項(xiàng):

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長(zhǎng)期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測(cè)量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第2篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險(xiǎn)

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲(chǔ)罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標(biāo)識(shí)（設(shè)施）

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志，加設(shè)安全防護(hù)警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”，等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識(shí)。

3、對(duì)有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護(hù)）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對(duì)無法檢測(cè)到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護(hù)）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準(zhǔn)備

1、進(jìn)入崗位前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器），嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測(cè)環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動(dòng)火必須提前制定安全措施，用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場(chǎng)辦理動(dòng)火證后，方可作業(yè)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請(qǐng)，酒鋼煤氣防護(hù)站檢測(cè)實(shí)施。

四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點(diǎn)檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點(diǎn)檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

第3篇 煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。

2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長(zhǎng)審批后，方可進(jìn)行煤氣檢修。

3、停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

5、帶煤氣作業(yè)工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；距工作場(chǎng)點(diǎn)40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40ｍ以外。

6、帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h；不超過80ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h；在不超過160ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min-20 min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在２ｈ以上。

8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析。取樣要有代表性，防止死角。

9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

11、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。進(jìn)入前至少打開兩個(gè)人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認(rèn)水封逆止閥補(bǔ)水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。

12、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時(shí)，檢測(cè)風(fēng)管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報(bào)警器，風(fēng)管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護(hù)。

13、停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設(shè)備內(nèi)留有易燃沉積物及時(shí)清掃干凈，作業(yè)時(shí)連續(xù)或通上蒸汽（或氮?dú)猓?，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測(cè)合格后方可作業(yè)，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12ｖ。

15、作業(yè)前對(duì)工器具進(jìn)行檢查，確保使用良好，進(jìn)行電氧焊作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。

16、煤氣檢修作業(yè)時(shí)工作場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行警戒與工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

17、帶煤氣工作時(shí)，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時(shí)與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。

18、煤氣設(shè)備、設(shè)施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設(shè)立警戒區(qū)域。

19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應(yīng)斷開蒸汽或氮?dú)鈦碓?，用煤氣置換蒸汽或氮?dú)饽┒朔派?，?jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

21、從事煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔(dān)任。

第4篇 煤氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

(1)。 對(duì)于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及處理。

(2)。 煤氣設(shè)備不準(zhǔn)任何外力碰擊,以免破壞。

(3)。 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時(shí)不準(zhǔn)用力過猛或使用不良工具(如長(zhǎng)鉗子、長(zhǎng)扳手,鐵錘等)以免損壞部件。

(4)。 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。

(5)。 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級(jí)部門必須重視,保證實(shí)施。

①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個(gè)月清洗、研磨一次。

②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。

(6)。 “搶修”是一項(xiàng)危險(xiǎn)工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。

(7)。 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。

(8)。 停爐后的爐子如需進(jìn)行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

(9)。 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時(shí)間。co含量不超過30mg/m3方可進(jìn)內(nèi)工作,若進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進(jìn)行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí),在50-100 mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過半小時(shí);在100-200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘。

(10)。 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到

①要與外部有聯(lián)系訊號(hào)。

②檢修人員不少于兩人。

③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

(11)。 在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,須符合下列要求:

①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動(dòng)火附近裝壓力表應(yīng)與計(jì)量所聯(lián)系,并有防火措施。

②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測(cè)定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。

③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。

第5篇 煤氣公司日援設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn)事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前在中央（監(jiān)視操作室）的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定制造氣體流量。

（2）制造氣體熱量設(shè)定為目標(biāo)的熱量值。

（3）根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定球形罐出口流量。

（4）計(jì)裝空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力≥0.4mpa。

（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認(rèn)。

（6）緊急停止應(yīng)被解除。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前在電氣計(jì)測(cè)室的控制盤上確認(rèn)事項(xiàng)

（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。

（2）微機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)：gas、air壓縮機(jī)控制盤的cos在“遠(yuǎn)方”的位置，潤(rùn)滑油泵開關(guān)在“自動(dòng)”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱量調(diào)整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關(guān)在“自動(dòng)”位置。

（3）控制盤起動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)：gas、air壓縮機(jī)控制的cos在“電氣設(shè)備室”的位置，潤(rùn)滑油泵開關(guān)在“自動(dòng)”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱調(diào)裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關(guān)在“自動(dòng)”位置。

（4）各控制盤的緊急停止被解除。

3、檢查各系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)

（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統(tǒng)的工作狀態(tài)應(yīng)完好。

（2）煤氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)的管路系統(tǒng)（閥門）、冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)完好。

（3）熱調(diào)系統(tǒng)工作正常，熱調(diào)出口自動(dòng)調(diào)整閥門壓力設(shè)備值為目標(biāo)值（一般在0.4mpa）。

（4）球形罐系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）半量運(yùn)轉(zhuǎn)（日援設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)）

1、從中央（監(jiān)視操作室）或現(xiàn)場(chǎng)（電氣計(jì)測(cè)室）微機(jī)操作進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動(dòng)熱量調(diào)整裝置

（2）起動(dòng)gas壓縮機(jī)，gas壓縮機(jī)出口壓力上升0.4mpa。

（3）起動(dòng)運(yùn)空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）停止空氣壓縮機(jī)。

（2）停止gas壓縮機(jī)

（3）停止熱量調(diào)整裝置

（4）按緊急停止按鈕，讓設(shè)備無法再起動(dòng)，待下次起動(dòng)時(shí)再解除緊急停止。

2、從現(xiàn)場(chǎng)（電氣計(jì)測(cè)室各控制盤）進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、動(dòng)轉(zhuǎn)開始

（1）起動(dòng)熱調(diào)裝置，按熱調(diào)控制盤上的“stast”起動(dòng)熱調(diào)裝置。

（2）起動(dòng)gas壓縮機(jī)，按gas壓縮機(jī)控制盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動(dòng)gas壓縮機(jī)。

（3）起動(dòng)air壓縮機(jī)，待gas壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.4mpa后再按air壓縮機(jī)控制盤上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動(dòng)air壓縮機(jī)。

b、停止

（1）按air壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機(jī)。

（2）按gas壓縮機(jī)控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機(jī)

（3）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停熱系統(tǒng)。

（4）按緊急停止按鈕。

（二）全量運(yùn)轉(zhuǎn)（日援設(shè)備與鐵嶺設(shè)備同時(shí)運(yùn)行）

1、從中央（監(jiān)視操作室）現(xiàn)場(chǎng)（電氣計(jì)測(cè)完）微機(jī)操作進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)。

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動(dòng)熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺啟動(dòng)鐵嶺gas壓縮機(jī)。

（3）待鐵嶺gas壓縮機(jī)出口壓力上升至0.4mpa，起動(dòng)日方gas壓縮機(jī)。

（4）待雙方gas壓縮機(jī)出口壓力均在0.4mpa后，起動(dòng)日方空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）空氣壓縮機(jī)停止

（2）日方gas壓縮機(jī)停止

（3）通知鐵嶺停gas壓縮機(jī)。

（4）熱調(diào)系統(tǒng)停止

（5）按下緊急停止按鈕

2、電氣計(jì)測(cè)室控制盤上進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動(dòng)熱調(diào)，按下熱調(diào)控制盤上“start”按鈕起動(dòng)熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺起動(dòng)gas壓縮機(jī)。

（3）待鐵嶺壓縮機(jī)出口壓力上升至0.4mpa后，起動(dòng)日方gas壓縮機(jī)，按gas壓縮機(jī)控制盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動(dòng)gas壓縮機(jī)。

（4）待雙方壓縮機(jī)出口壓力均為0.4mpa時(shí)起動(dòng)air壓縮機(jī)，按air壓縮機(jī)控制盤上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）按air壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機(jī)。

（2）按gas壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機(jī)。

（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機(jī)。

（4）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停止熱調(diào)系統(tǒng)。

（5）按下緊急停止按鈕。

三、現(xiàn)場(chǎng)控制盤的機(jī)能

1、緊急停止

（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠(yuǎn)方位置或就地位置都能受理。

（2）不管是從中央緊急停止或現(xiàn)場(chǎng)緊急停止，在現(xiàn)場(chǎng)如果不復(fù)位，就不能起動(dòng)。

2、起動(dòng)/停止

（1）cos在遠(yuǎn)方位置，從中央的起動(dòng)/停止能反復(fù)受理但在現(xiàn)場(chǎng)的起動(dòng)/停止不受理。

（2）cos在就地位置，從現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)/停止能反復(fù)受理，但是從中央的起動(dòng)停止不受理。

3、緊急停止/停止

（1）起動(dòng)中如果緊急停止進(jìn)入，就會(huì)變成緊急停止及停止?fàn)顟B(tài)，起動(dòng)中即使是停止進(jìn)入還會(huì)變停止?fàn)顟B(tài)但是不會(huì)成緊急停止。

（2）壓縮機(jī)在起動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急停止，需再起動(dòng)時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（從起動(dòng)到再走動(dòng)間隔1小時(shí)）排除故障。自動(dòng)起動(dòng)，超過規(guī)定時(shí)間排除故障，按警報(bào)解除，手動(dòng)起動(dòng)。

（3）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過1小時(shí)后停止，停止工作10分鐘后可再起動(dòng)。

四、聯(lián)鎖裝置

1、起動(dòng)gas壓縮機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油和冷卻水泵1#先運(yùn)行，待油和水的壓力正常后壓縮機(jī)自起動(dòng)。

2、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)1#（2#），潤(rùn)滑油和冷卻水泵2#（3#）先運(yùn)行，待壓力正常后，空氣壓縮機(jī)自啟動(dòng)。

3、壓縮機(jī)起動(dòng)后冷卻塔散水泵自啟動(dòng)。

4、計(jì)裝空氣壓縮機(jī)的壓力達(dá)到0.58mpa時(shí)，計(jì)裝空氣壓縮機(jī)自動(dòng)停止。

五、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、微機(jī)的生產(chǎn)流程圖畫面上紅色為運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)）壓力上升，確認(rèn)熱調(diào)部分的調(diào)節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動(dòng)作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。

2、隨時(shí)掌握高低壓電動(dòng)機(jī)工作時(shí)的電壓、電流情況。

3、若在運(yùn)行中警報(bào)發(fā)生了，按警報(bào)停止按鈕，待正常后，按報(bào)警解除按鈕恢復(fù)。

4、煤氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)出口壓力一致（0.4mpa）。

5、潤(rùn)滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。

6、煤氣壓縮機(jī)吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。

7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。

8、油泵的吸入溫度在25—46℃。

9、煤氣冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口溫度應(yīng)＜35℃。

10、油冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。

11、煤氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)的油分離器的液面指示計(jì)在可視范圍內(nèi)為合格。

12、閉式冷卻系統(tǒng)工作時(shí)循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。

13、設(shè)備運(yùn)行中各儀表的指示值與上術(shù)正常值有異常時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)運(yùn)行。

六、日常維護(hù)

1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔完好。

2、定期對(duì)煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進(jìn)行清理和除塵。

3、儀器、儀表按規(guī)定周期進(jìn)行校檢和調(diào)整。

4、熱值測(cè)定儀的計(jì)量精度按規(guī)定及時(shí)校檢。

5、認(rèn)真做好檢修、運(yùn)行和交接班記錄。

第6篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護(hù)安全規(guī)程

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得拖延時(shí)間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃，按項(xiàng)目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3．嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí)，可用蒸汽加熱管道，絕對(duì)禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

7．煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測(cè)裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí)，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí)，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí)，當(dāng)放散管開著時(shí)，不準(zhǔn)在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時(shí)間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場(chǎng)所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外，距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí)，在有安全動(dòng)火證的前提下，在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)?，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項(xiàng)：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

（3）非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長(zhǎng)期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn)：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時(shí)，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開關(guān)位置，測(cè)量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第7篇 煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護(hù)規(guī)程

一、崗位描述：煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜、煤氣管道、各類閥門、電除塵加壓機(jī)系統(tǒng)、等設(shè)備故障、安全隱患點(diǎn)檢排查、排水器、水封補(bǔ)水、排污工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查、點(diǎn)檢、檢修工作，確保生產(chǎn)安全。

二、作業(yè)點(diǎn)：煤氣回收設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)操作崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū)

三、煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、當(dāng)班人員每小時(shí)對(duì)煤氣柜，加壓機(jī)。電除塵，管道。閥門，排水器等設(shè)施檢查一次。認(rèn)真填寫好巡檢記錄及點(diǎn)檢記錄。

2、每周檢查一次活塞的水平，漂移度及波紋板，t行擋板，空向?qū)л喌惹闆r，并做好記錄。（自檢）

3、每月檢查一次各部齒輪?；?。繩索的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況要求齒輪鋼絲繩運(yùn)行潤(rùn)滑穩(wěn)定，并保證油量充足，對(duì)注油情況做好記錄。（每六個(gè)月注油一次）

4、每季度結(jié)合儀表人員對(duì)區(qū)域內(nèi)的報(bào)警器。監(jiān)測(cè)器校驗(yàn)一次，

5、每5年做一次柜體防腐和檢漏及涂油（專業(yè)單位）

6、每10年更換一次皮膜。（專業(yè)單位）

7、配重塊導(dǎo)向滑輪平穩(wěn)，目測(cè)配重塊高度要一致。

8、柜內(nèi)壓力顯示。柜高指示。o2在線分析、溫度、煤氣壓力，流量等是否準(zhǔn)確可靠、發(fā)現(xiàn)異常及匯報(bào)處理。

9、各排水器運(yùn)行狀態(tài)（排水器要定期清泥防止將管堵死）

10.各閥門絲杠要抹黃油，保證潤(rùn)滑好用，電動(dòng)蝶閥，盲板閥，插板閥要定期調(diào)試檢驗(yàn)，確保靈活好用。

加壓機(jī)：

11、加壓機(jī)油位保證在中線位置，軸承潤(rùn)滑正常，各部地角螺絲每月檢查一次。確保緊固，安全防護(hù)裝置可靠，兩臺(tái)加壓機(jī)定期倒機(jī)運(yùn)行，確保備用機(jī)達(dá)到備用狀態(tài)，日常維護(hù)要在停機(jī)的狀態(tài)下或電機(jī)風(fēng)機(jī)外殼保證清潔，根據(jù)實(shí)際情況決定葉輪清潔或更換。

電除塵：

12、電除塵要根據(jù)出塵效果確定檢修周期

13、確保過濾器運(yùn)行正常，定期清洗，保證噴淋水質(zhì)達(dá)到露化效果，排水管溢流正常。

14、如發(fā)現(xiàn)水壓升高，二次電壓逐漸下降（噴頭堵塞）就應(yīng)考慮停止運(yùn)行，申請(qǐng)檢修。

15、檢修時(shí)要做好氣體置換，合格后方可從人孔、泄爆閥處進(jìn)入（n2置換時(shí)要微開n2閥門，開放散防止壓力過大損壞設(shè)備）

16、電除塵檢修時(shí)要檢查陰極板和陽極板是否松動(dòng)掉落。噴頭是否堵塞（拆下清理）進(jìn)出口擋板是否正常上述問題解決以后，封泄爆閥時(shí)按技術(shù)要求保證螺絲緊固（確保泄爆壓力在4.2-4.6kp）

1、崗位接觸職業(yè)危害因素

①煤氣中毒，②生產(chǎn)性噪音；

2、煤氣安全防護(hù)措施:

①做好煤氣知識(shí)安全防范宣傳教育工作，做好生產(chǎn)工藝改革、改進(jìn)設(shè)備、認(rèn)真落實(shí)煤氣安全防范技術(shù)措施，按規(guī)定使用好煤氣安全器材。③煤氣中毒防護(hù)措施：配備煤氣報(bào)警儀、空氣呼吸器材、配備紅糖。

3.崗位安全事故（煤氣中毒、火災(zāi)、燙傷、燒傷、摔傷、撞傷、觸電、機(jī)械傷害、高空墜落）

煤氣中毒癥狀：

①煤氣輕度中毒癥狀：頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發(fā)軟，②中度中毒：皮膚粘膜呈櫻桃色、脈搏加快、多汗、無力、不能行走。③重度中毒：突然發(fā)生昏倒、昏迷狀態(tài)；

煤氣安全事故、觸電防護(hù)措施：①配備有效可靠的煤氣報(bào)警裝置;②嚴(yán)格要求煤氣崗位操作工必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作)預(yù)防違章操作.③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域使用明火或吸煙等行為，④如果發(fā)生煤氣中毒現(xiàn)象必須迅速把煤氣中毒人員盡快送往通風(fēng)透氣的個(gè)地方.并把煤氣閥門關(guān)掉.組織相關(guān)人員對(duì)發(fā)生泄露點(diǎn)進(jìn)行檢查泄露原因.并盡快處理.⑤采用復(fù)蘇器補(bǔ)氧氣、或人工呼吸進(jìn)行搶救并聯(lián)系救護(hù)車進(jìn)行搶救。⑥在崗位操作上：要求崗位人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，使用好防觸電絕緣勞保用品，預(yù)防因防護(hù)用品使用不當(dāng)導(dǎo)致觸電事故發(fā)生，發(fā)生觸電事故應(yīng)及時(shí)使用絕緣物品使觸電者脫離電源迅速關(guān)閉電源。⑦配置消防器材；

第8篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險(xiǎn)

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲(chǔ)罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標(biāo)識(shí)(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護(hù)警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識(shí)。

3、對(duì)有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對(duì)無法檢測(cè)到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準(zhǔn)備

1、進(jìn)入崗位前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器),嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測(cè)環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動(dòng)火必須提前制定安全措施,用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場(chǎng)辦理動(dòng)火證后,方可作業(yè)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請(qǐng),酒鋼煤氣防護(hù)站檢測(cè)實(shí)施。

四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

第9篇 煤氣設(shè)備動(dòng)火安全操作規(guī)程

第1條 凡在煤氣管道及其設(shè)備上動(dòng)火均須辦理動(dòng)火證，經(jīng)安全科批準(zhǔn)取得動(dòng)火憑證，方準(zhǔn)動(dòng)火。

第2條 動(dòng)火前要準(zhǔn)備好必要的防火工具，如滅火器等。

第3條 動(dòng)火處附近不能有煤氣泄露。

第4條 動(dòng)火處周圍不能有易燃物品。

第5條 在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須在煤氣正壓下進(jìn)行，根據(jù)具體情況設(shè)壓力表，并設(shè)專人看壓力表和與附近管理室聯(lián)系。

第6條 動(dòng)火區(qū)域只準(zhǔn)參加作業(yè)人員在場(chǎng)，其余人員不準(zhǔn)靠近。

第7條 在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須做到可靠切斷煤氣來源，堵盲板 或水封。

第8條 在停產(chǎn)后的高爐煤氣管道上動(dòng)火，可以采用鼓風(fēng)機(jī)處理殘余煤氣。在混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣管道上動(dòng)火應(yīng)先通蒸氣（或氮?dú)猓┖笤偻L(fēng)處理殘余煤氣。

第9條 混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣管道動(dòng)火時(shí)須清理動(dòng)火兩側(cè)的管道內(nèi)沉積物各1.5m－2m，并需頂蒸氣（或吹氮）進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

第10條 長(zhǎng)時(shí)間放置的煤氣管道動(dòng)火要作重新通風(fēng)等處理，化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)動(dòng)火。

第10篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時(shí)加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。

（2）檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時(shí)加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。

1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。

5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。

7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。

2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）

8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車對(duì)接下一爐。