第1篇 煤氣安全管理辦法
1范圍
本辦法制定了煤氣設備、設施和操作事項的管理,適用于煤氣安全使用、管理的相關作業(yè)過程、人員及單位。
2引用標準
gb6222—2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
3管理職責
3.1煤氣站負責人員煤氣知識培訓、現(xiàn)場監(jiān)護(檢測)及事故救護等煤氣安全專業(yè)管理及作業(yè)。
3.2生產(chǎn)安全部負責檢查、監(jiān)督單位煤氣使用、煤氣設施(設備)安全規(guī)范性,及煤氣區(qū)域監(jiān)護(檢測)的安全管理。
3.3設備部負責煤氣使用設備、設施的完善,及單位煤氣使用設備、設施管理進行監(jiān)督。
3.4煤氣使用單位負責本單位的煤氣安全管理。
4工作程序
4.1停、送煤氣危險作業(yè)
4.1.1煤氣用戶需要停用煤氣連續(xù)24小時以上及檢修需停、送煤氣時,必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至生產(chǎn)安全部煤防站(特殊情況除外);同步檢修停、送煤氣由生產(chǎn)安全部煤防站統(tǒng)一下達“煤氣停送申請確認單”。
4.1.2檢修停、送煤氣時,煤氣站煤氣外網(wǎng)操作負責人及用戶負責人必須在現(xiàn)場,雙方在確認單上簽字后方可進行操作。
4.1.3檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。
4.1.4用戶需增減煤氣用量必須先通知生產(chǎn)安全部煤防站;在開、停燃燒爐之前必須提前通知生產(chǎn)安全部煤防站,經(jīng)同意認可后,才能進行開、停操作。
4.2煤氣區(qū)域、煤氣設備、設施動火
4.2.1動火工作票辦理
a.動火作業(yè)(含禁火區(qū)動火作業(yè))由動火單位提出申請,分廠安全主管會同有關部門共同制定可靠的施工方案和安全措施,煤氣站長審核簽發(fā)后,煤氣站、動火單位共同派人現(xiàn)場取樣合格簽字后方可動火。
b.外來施工單位對煤氣設備、設施動火,報請甲方,由甲方按相應條款執(zhí)行。
c. 高處動火、進入有限空間動火,同時執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理程序》、《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》。
4.2.2動火原則及要求
a.動火必須嚴格執(zhí)行動火制度,做到“三不動火”,即:沒有批準的動火工作票不動火;沒有防火措施或動火措施不落實不動火;沒有動火監(jiān)護人不動火。
b.在正常生產(chǎn)裝置內(nèi),凡可用可不用的火,一律不用;凡能拆下來的動火項目一定要拆下來拿到安全的地方去動火;節(jié)假日期間凡不影響生產(chǎn)的動火一律禁止。
c. 煤氣動火作業(yè)要使動火設備、設施與氣源可靠切斷并經(jīng)置換合格。
d. 動火工作票辦理完畢后,如動火時間和地點有變動,應重新辦理動火手續(xù)。一張動火票只限一處作業(yè)。
4.3煤氣安全檢測及防護
4.3.1煤氣管網(wǎng)按區(qū)域劃分,區(qū)域單位必須加強對水封的維護及冬季保溫工作,并負責管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。
4.3.2煤氣用戶要有與生產(chǎn)安全部煤防站直接可靠的聯(lián)系手段,并做到完好、信息通暢。
4.3.3各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結(jié)束,立即斷開。
4.3.4對可能發(fā)生煤氣中毒場所,各單位要對其進行設點、設置警示牌。
4.3.5煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測,檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。
4.3.6室內(nèi)作業(yè)應確保通風良好,保證操作與生產(chǎn)環(huán)境中co含量不得超過24ppm(30mg/m3)。
4.3.7凡有可能造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所,在關鍵部位,必須設置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4.3.8煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設泄爆裝置。
4.3.9各煤氣燃燒爐,必須嚴格執(zhí)行先點火后開煤氣的操作程序。
4.3.10各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應立即停爐,防止回火爆炸事故。
4.3.11煤氣系統(tǒng)所有的儀表、水封等設施,要定期巡檢,保證靈敏可靠。
4.3.12用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時,必須立即將信息反饋生產(chǎn)安全部煤防站。
4.3.13便攜式、固定式co報警儀、動火測爆儀及氧氣、空氣呼吸器等防護設備,各單位要定期申報校驗,做好記錄,建檔備案。
4.4煤氣事故的處理
4.4.1 煤氣中毒事故等同工傷事故處理,現(xiàn)場搶救依照現(xiàn)場急救進行,進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣(空氣)呼吸器。嚴禁不戴防毒儀器或以口罩等其他物品代替防毒儀器進入危險區(qū)域搶救煤氣事故,防止擴大事故。
4.4.2 煤氣設施爆炸事故執(zhí)行各單位煤氣設施爆炸應急計劃。
5記錄
序號
編號
記錄名稱
產(chǎn)生部門
保管部門
保管期限
1
q/aq—10-1
設備檢修安全作業(yè)證
各單位
各單位
1年
2
q/aq—10-2
煤氣區(qū)域監(jiān)測原始記錄
各單位
各單位
1年
3
q/aq—10-3
煤氣檢測報警儀器配置清單
各單位
各單位
長期
4
q/aq—10-4
動火工作票
生產(chǎn)安全部
各單位
1年
6相關文件
《危險作業(yè)安全管理程序》
《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》。
第2篇 煤氣使用安全管理規(guī)定
1.煤氣氣柜區(qū)域?qū)儆谖ｋU區(qū),應設明顯警告標志。
2.不得在煤氣氣柜區(qū)域存放易燃易爆物品,嚴禁煙火。
3.進入煤氣柜內(nèi)檢查時,先向值長匯報,由值長落實人員(不得少于三人)后方可允許進入柜內(nèi),并攜帶co警報器、正壓式氧氣呼吸器和對講機,各攜帶用具要保持良好狀態(tài)。
4.在煤氣泄漏部位作業(yè)時必須有人監(jiān)護,應攜帶co警報器和帶正壓式氧氣呼吸器。
5.進入由水封切斷煤氣的管道、機房或設備內(nèi)部工作,必須設專人自始至終看守水封,保證水封工作正常。
6.嚴禁在運行的煤氣氣柜區(qū)域動火。
7.煤氣中毒事故搶救:
7.1 立即設法將中毒者救出危險區(qū)。
7.2 迅速將中毒者移到新鮮空氣的地方,解開衣領、腰帶,使其及時吸入大量的新鮮空氣,此外保持環(huán)境的安靜和患者的體溫,防止中毒者組織內(nèi)氧氣過多消耗。
7.3 如果中毒者已呈現(xiàn)呼吸微弱,甚至窒息狀態(tài)時應迅速施行人工呼,同時緊急聯(lián)系醫(yī)院急救。
第3篇 人工煤氣場站安全管理措施—發(fā)生爐煤氣場安全管理
一、發(fā)生爐煤氣分類
在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉(zhuǎn)化為氣體燃料的介質(zhì)稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。
按汽化過程所采用的汽化劑不同,發(fā)生爐煤氣分類不同,見表3-10。
表3-10 發(fā)生爐煤氣分類
煤氣名稱
氣化劑
煤氣熱值(標準狀態(tài)下)/(kcal/m3)
用途
空氣煤氣
空氣
900~1100
化學原料、燃料
混合煤氣
空氣+水蒸氣
1200~1580
燃料
水煤氣
水蒸氣
2400~2700
化學原料、燃料
富氧煤氣
氧+水蒸氣
2400~1600
燃料
空氣煤氣由于其發(fā)熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結(jié)的缺點,限制了它的使用。
水煤氣有較高的發(fā)熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設備復雜沒有被廣泛利用。
氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產(chǎn)量大,可以氣化劣質(zhì)煤,但由于氧成本高,應用不普遍。
空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結(jié)渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術條件復雜、成本昂貴等缺點,因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產(chǎn)方法。
二、發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)工藝
發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。
(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發(fā)生爐生成的煤氣不經(jīng)處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產(chǎn)生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節(jié)約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴重,不易遠距離輸送,不便于調(diào)節(jié),在生產(chǎn)中有一定的局限性。
(2) 冷煤氣站冷煤氣站經(jīng)常作為發(fā)生爐煤氣集中供應的中心,由于冷煤氣站煤氣經(jīng)過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調(diào)節(jié),對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產(chǎn)管理上較熱煤氣站方便。
冷煤氣站生產(chǎn)工藝流程見圖3-2。
三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置
煤氣發(fā)生站應布置在廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
室外凈化設施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構(gòu))筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側(cè),并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。
煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應符合tj 16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
四、發(fā)生爐煤氣安全技術要求
煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設備,其主要安全技術要求如下所述。
1. 煤氣發(fā)生站主廠房應符合下列安全要求:
a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬h一2級火災危險場所;
c. 主廠房各層應設有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求:
a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災危險場所;
c. 煤場屬h-3級火災危險場所;
d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬h-2級火災危險場所;
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房,應通風良好,其耐火等級不應低于三級。
3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離
熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h)
至生產(chǎn)車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設置與產(chǎn)品無關的易引起火災的設備與建筑物。
5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應設有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。
6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔,探火孔應有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。
7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設逆止閥,嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管,放散管應接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度,應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應設有放散管。
12. 電捕焦油器應設有泄爆閥,入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管,在底部應設保溫或加熱裝置,沉淀管間應設帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度,應為煤氣計算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站值班人員不應少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設有消防設備。
五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)
1. 開爐前的準備工作
新建發(fā)生爐的開爐,應進行全面檢查和準備。
① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設備、管道進行氣密性試驗,證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好,并處于隨時可投入運行程度。
③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風等設備進行空運轉(zhuǎn)試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經(jīng)校驗并靈敏可靠。
④ 經(jīng)過全面檢查,證明全部設備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天,在有條件的地方,還可以做事故演習。
對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐,仍應對發(fā)生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態(tài)試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。
2. 烘爐作業(yè)
新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐,應在點爐前進行烘烤。烘爐前,應全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格,爐內(nèi)、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發(fā)生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后,方可點火烘烤。
烘烤應按規(guī)定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常,即可投入生產(chǎn)運行。若發(fā)現(xiàn)問題,則應緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/l,方可進入爐內(nèi)檢查。
3. 點爐
發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前,首先應裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關閉自然通風閥門,然后給風,使爐底壓力保持在200~300pa,當火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養(yǎng)爐內(nèi)層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發(fā)生爐在下列情況下應單臺停爐:
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構(gòu)件等發(fā)生漏水現(xiàn)象;
b. 底層風帽斷裂、加煤機構(gòu)嚴重卡緊無法轉(zhuǎn)動和主要部件損壞嚴重;
c. 出現(xiàn)嚴重故障,非停爐不能修復時。
② 停爐時應停止向爐內(nèi)送風,、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。
③ 關小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水,并保持溢流。
④ 適當加大蒸汽量進行滅爐,經(jīng)過試釬確認膛內(nèi)已經(jīng)熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內(nèi)檢查。
第4篇 煤氣房安全管理規(guī)定
1、 煤氣房的工作人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓機構(gòu)培訓,考試合格才能上崗。
2、 嚴禁攜帶火種進入煤氣房,進入煤氣房的工作人員不能穿帶釘?shù)男雍蜏炀]衣服,進入煤氣房前把所有的通信設備關閉(手機、對講機)。
3、 煤氣房的工作人員必須按規(guī)定進行操作,以保證煤氣房供氣系統(tǒng)的正常運作和供氣。
4、 定期檢查煤氣房法蘭接頭膠墊,是否完好,發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,立即通知工程部維修。
5、 定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發(fā)現(xiàn)故障立即通知工程部維修排除故障。
6、 如發(fā)現(xiàn)漏氣情況,立即開啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。
7、如煤氣泄漏或煤氣起火事件中,首先立即通知保安部。如果泄漏嚴重,無論是在煤氣站還是在別的地方,勿去碰觸任何開關,勿去碰觸任何電氣設備。
8、打開排氣裝置,關閉煤氣閘,并切斷煤氣來源(對煤氣總摯的位置和開關方法應了解掌握)。
9、如果煤氣起火,用水降溫并防止爆炸。所有電源開關及閘應關閉以防止爆炸。
10、 如果煤氣起火發(fā)生在廚房,應立即到煤氣房關閉所有閘門,同時用滅火器或防火地毯滅火。
第5篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦爐煤氣：焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質(zhì)）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)（僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域；熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產(chǎn)（運）煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(chǎn)（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經(jīng)項目負責人準許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通，通風良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應處于上風側(cè)。
（3）超過200ppm時，應當采取以下措施：
①強制通風，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標，佩戴空呼或風罩或防毒面具；
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向，盡量站在上風側(cè)作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產(chǎn)權（生產(chǎn)）單位提出申請，并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火，應采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時，應使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產(chǎn)（運）煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應對設備內(nèi)氣體取樣化驗；當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時，
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內(nèi)應持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風（應能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風側(cè)作業(yè)。
（3）如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時，只準用電焊，不準用氣焊。
（4）應使用不發(fā)火星的工具，如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援，并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行，設置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應當同時堵盲板和加水封等），將內(nèi)部煤氣吹凈，并經(jīng)取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時，也應重新分析，取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯(lián)系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調(diào)度室(5033498/13935899368/68106)、生產(chǎn)處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側(cè)安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場，醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時，應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設施周圍著火時，如屬初起火苗時，應使用現(xiàn)場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應請求消防部門支援。
（5）迅速設置崗哨和警示區(qū)，防止無關人員進入，滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內(nèi)不應有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習，便于應用！
動力中心安監(jiān)部
2023年3月29日
第6篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力，煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火，困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關鍵環(huán)節(jié)，其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全，為此，特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下：
一、基礎安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責任單位，應建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關的聯(lián)鎖保護程序，確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位，應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位，應建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術、操作規(guī)程和點檢標準及相關的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序，應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果，導致煤氣回收相關設備設施不能正常運行，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核回收車間基本獎10000元/次；未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的，追加考核基本獎100元/次；同時，按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行，調(diào)動相關崗位的生產(chǎn)積極性，對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間，實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因，影響煤氣正?；厥?，并導致放散點火無法正常投用，月累計熱停達到 3爐次的，按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停達到 6爐次的，按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停超過6 爐次的，或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設備、安全事故的，按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除，并按照相關事故管理規(guī)定予以考核。
（1）煤氣回收和放散點火相關工藝設備管理不到位，失檢、失修導致設備無法正常運行。
（2）煤氣回收和放散點火相關工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
（3）對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況，未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
（4）對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
（5）未按時進行設備巡檢并記錄，未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
（6）對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況，未能及時上報處理。
（7）轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時，未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
（8）出現(xiàn)突發(fā)故障后，未能及時有效采取應急處置程序和措施。
（9）管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作，導致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設備運行影響，導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動，影響煤氣回收，并導致放散點火功能無法正常投用的，不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件，應督促檢查相關車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關規(guī)程、制度，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.
2、技術科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位，應負責指導、檢查相關車間工藝、技術、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況，及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核技術科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件，應督促指導相關車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準，及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài)，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位，應負責督促和檢查相關車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責，并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設備、安全影響和事故，除按上述考核辦法執(zhí)行外，還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2023年7月1日起執(zhí)行。
第7篇 高焦爐煤氣排水槽安全管理規(guī)定
1) 全作業(yè)區(qū)煤氣排水槽的安全管理由煤氣負責人負責。
2) 由煤氣負責人負責建立煤氣排水槽的檔案,以及繪制分布圖,并對各排水槽掛上統(tǒng)一編號。
3) 由煤氣負責人負責對煤氣排水槽每月檢查一次,并做好檢查記錄,查出問題及時反饋到設備管理室,由設備管理室負責安排處理。
4) 每年三月、十月份上旬由配管負責對所有下水槽進行一次放水清污工作。
5) 作業(yè)區(qū)每年三月、十月份下旬由安全部門牽頭同設備管理室、煤氣負責人進行專項檢查,并提出整改意見。
6) 由煤氣負責人提出煤氣排水槽更換計劃,報主管部門解決。
7) 鄰近煤氣排水槽的單位隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報安全部門,并做好防護工作。
第8篇 人工煤氣場站安全管理措施——焦爐煤氣場安全管理
一、焦爐煤氣區(qū)域布置
煤氣的生產(chǎn)、凈化和回收設施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應的規(guī)定。關于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風向、風速。
1. 風玫瑰圖
風玫瑰圖分為風向頻率玫瑰圖、風速頻率玫瑰圖和風污染系數(shù)玫瑰圖。
玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數(shù)或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。
風向玫瑰圖是根據(jù)所在地區(qū)多年平均體積的各個風向吹風次數(shù)的百分比數(shù)值,即頻率數(shù),按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。
2. 居民區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化和回收設施應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)(以居民區(qū)為風向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。
與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。
表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離
風速/(m/s)
距離/m
<2
800
2~4
1000
>4
1400
新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè),其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應設防護林帶。
3. 工廠區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化區(qū)域應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
煤氣生產(chǎn)、凈化、回收系統(tǒng)等應布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè)。廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合表3-4的要求。
表3-4 廠房與生產(chǎn)車間距離
煤氣產(chǎn)量/(m3/h)
至生產(chǎn)車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣生產(chǎn)、凈化和回收設施的布置
煤氣生產(chǎn)廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設施應布置在煤氣生產(chǎn)、凈化、回收設施廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè)。
煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
焦化廠的煤場和焦油車間應布置在焦化廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè),瀝青生產(chǎn)裝置應布置在廠區(qū)邊緣。
5. 作業(yè)崗位布置
對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應布置在煤氣設備、設施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風向的上風側(cè)。
二、焦爐生產(chǎn)區(qū)
1. 焦爐煤氣回收、凈化工藝
焦爐煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。
2. 焦爐煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘
(1) 冷卻器其作用是冷卻焦爐出口高溫煤氣(荒煤氣)。
出焦爐炭化室的焦爐煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。
焦爐煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。
焦爐煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。
① 焦爐煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經(jīng)氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經(jīng)氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應小于35℃.
② 焦爐煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯(lián)間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內(nèi)。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內(nèi)被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標準狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風機送至電捕焦油器。
(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。
電捕焦油器至少應兩臺并聯(lián)裝置,一臺檢修時,應保證煤氣在其余各臺內(nèi)流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。
電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。
(3) 脫硫
焦爐煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標準狀態(tài)下),根據(jù)城市煤氣設計規(guī)范,若焦爐煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標準狀態(tài)下)。
硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。
① 濕法脫硫焦爐煤氣在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經(jīng)液沫分離器后供用戶。
② 濕法脫硫工作原理焦爐煤氣中,硫化氫在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。
na2c03+h20→nahs+nahc03
2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh
na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a
還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內(nèi)通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。
nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。
nahc03+naoh→na2co3+h20
③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。
焦爐煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應。
2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20
fe(oh)2+h2s→fes十h2o
當硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵。
2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s
4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s
(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結(jié)構(gòu)形式。
洗萘用油應為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。
3. 主要生產(chǎn)場所安全要求
(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構(gòu))筑物和生產(chǎn)場所,應進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應規(guī)定出煤氣安全設計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎工作。
危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產(chǎn)生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。
危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質(zhì)的安全技術參數(shù)是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數(shù)、沸點、可燃氣體或液體的數(shù)量、可能泄漏的數(shù)量等。
按照gbj 16—87《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標準,有關煤氣危險區(qū)域劃分情況:
① 煤氣火災危險性分類煤氣生產(chǎn)、凈化、回收和使用的主要生產(chǎn)場所,按照《建筑設計防火規(guī)范》將其火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產(chǎn)和使用中常見物質(zhì)和常見煤氣的火災危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產(chǎn)場所火災危險性分類,見表3-5、表3-6。
② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現(xiàn)的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。
表3-5 常見可燃氣體火災危險性分類
名稱
閃點/℃
空氣中自燃點/℃
爆炸范圍/%
《建筑設計防火規(guī)范》危險性分級
下限
上限
氫
400
4.0
75.9
氣體,爆炸下限<10%,為甲類
甲烷
537
5.0
15.0
乙烷
515
2.9
13.0
乙烯
425
2.7
34.0
丙烷
450
2.1
9.5
丙烯
460
2.0
11.7
丁烷
460
1.5
8.5
焦爐煤氣
560
4.5
35.8
油制氣
3.7
25.7
天然氣
5.0
15.0
一氧化碳發(fā)生爐煤氣
608.9
12.5
74.0
氣體,爆炸下限>10%,為乙類
600
21.5
67.5
表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
煤氣加壓站主廠房①
乙
二
煤氣加壓站管理室
二
煤氣混合站主廠房②
乙
二
排水器室
乙
二
焦爐煤氣抽氣機主廠房
甲
二
燃氣廠室外凈化系統(tǒng)
甲
煤氣混合站管理室
二
① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設計。
② 當混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標準狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設計。
(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數(shù),包括煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構(gòu))筑物和設施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內(nèi)部各設備、設施之間的安全距離兩個方面。《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于30m?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦爐側(cè)不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦爐煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。
(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復雜,但就煤氣安全設計和管理來說,應進一步探索應用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。
利用有效的抽風或通風,可把安全防護范圍內(nèi)的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦爐煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構(gòu))筑物,應滿足每小時換氣不小于8次的要求。
① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦爐煤氣生產(chǎn)、凈化區(qū)域應設有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設置與產(chǎn)品無關的易引起火災的設備與建筑物。焦爐煤氣冷卻、凈化區(qū)應布置在焦爐的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m,中小焦爐可適當減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構(gòu))筑物,電氣設備、設施應采用防爆型。
② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應保持嚴密;上升管內(nèi)應設有氨水、蒸汽等噴射設施;一根集氣管應設兩個放散管,分別設在吸氣彎管的兩側(cè),并應高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關應能在集氣管走臺上操作,放散管應設有蒸汽管;集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應設清掃孔,并保持嚴密不漏;采用雙集氣管的焦爐,對著上升管口的橫貫管斷下部設防火罩;焦爐地下室兩端應有安全出口,并應設置斜梯,應加強地下室的通風,地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦爐地下室、焦爐兩側(cè)走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產(chǎn)火災危害廠房;焦爐地下室、兩側(cè)煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應按照q-3級選用電氣設備,并應設有事故照明。
焦爐煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應設有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管。
煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站、混合站的值班人員不應少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設有消防設備。
(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴格的安全管理。
煤氣安全制度主要有:
a. 煤氣設備、設施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產(chǎn)責任制;
b. 煤氣安全標準化作業(yè)建設、指導書;
c. 煤氣設備、設施要有完整的設備、技術檔案管理制度;
d. 對各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標明設備及附屬設施的編號;
e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術操作培訓,并經(jīng)考試合格后才準獨立工作,對職工操作技能定期復試;
f. 煤氣設施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);
g. 對煤氣32藝設備、設施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;
h. 煤氣的危險源分級管理和控制;
i. 安全閥、防爆閥等應定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應定期校驗,保證靈敏準確;
j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質(zhì)濃度定期進行測定;
k. 煤氣設備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。
每個生產(chǎn)、供應和使用煤氣的企業(yè),必須設有由企業(yè)安全管理部門領導的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經(jīng)常組織檢查煤氣設備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應設有煤氣急救專用電話;防護站應設有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設施等。
4. 煤氣設備與管道附屬設施安全要求
(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當燃燒裝置采用強制送風的燃火嘴時,煤氣支管上應安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應設泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應設有放散管,放散管應引到廠房外。
(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產(chǎn)裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。
① 安全可靠生產(chǎn)操作中需要關閉時能保證嚴密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側(cè)的可能性。
② 操作靈活煤氣切斷裝置應能快速完成開、關動作,適應生產(chǎn)變化的要求。
③ 便于控制能適應遠程、集中自動化控制操作的要求。
④ 經(jīng)久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。
⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預防或補救措施。
⑥ 避免干擾其開關操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。
常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。
① 插板插板是可靠的隔斷裝置?，F(xiàn)用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預壓式插板。
安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當加高,封閉式插板的安設高度可適當降低。
② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴密性差,必須與水封或盲板聯(lián)合使用,或與眼鏡閥聯(lián)合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。
所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。安裝閘閥時,應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗,合格后才能安裝。
③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應有開、關程度的標志。
④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應有。
水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應設u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設泵給水,水封應在5~15min內(nèi)灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側(cè)壁上應安設放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。
⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應安裝在廠房外,不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。
旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應有明顯的開關標志。用于焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應用2×104pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗,經(jīng)30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關兩種狀態(tài)試驗。
盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經(jīng)計算后確定;堵盲板的地方應有撐鐵,便于撐開。
(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調(diào)壓煤氣放散管。
吹掃煤氣放散管是煤氣設備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設備和管道內(nèi)部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端、煤氣設備和管道隔斷裝置前等均應安設吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。
調(diào)壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上,并設有點火裝置和滅火設施。其管口高度應高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當加高;所放散煤氣必須點燃。
(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產(chǎn)煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產(chǎn)生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至會造成輸送停止等嚴重后果。特別是焦爐煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結(jié)晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至會堵塞管道。因此,每200~250m的間距應設置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。
煤氣管道冷凝液的排放,應考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質(zhì),因此其排放必須符合國家有關的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關的法律法規(guī)和標準的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經(jīng)呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內(nèi)集中處理。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設在露天的,在寒冷地區(qū)應有防凍措施,對于室內(nèi)的應有良好的自然通風。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設檢查管頭;溢流管口應設漏斗;排水管應設閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè),宜單獨設置排水器,如設同一排水器,其水封
(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。
自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內(nèi)自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。
補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數(shù)量。
補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內(nèi)及煤氣管道表面應經(jīng)過加工,廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。
(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設施。泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經(jīng)過計算;泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。
(7)其他
① 蒸氣管、氮氣管煤氣設備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應安裝蒸汽管或氮氣管接頭。
蒸汽管或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。
② 管道標志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。
③ 梯子、平臺煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關規(guī)定。
④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設備頂部和底部、煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方,均應設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹掃管頭。
三、煤氣儲存站
(一) 站址的確定
當城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應需建設低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網(wǎng)中,保證正常供氣。
城市燃氣供應系統(tǒng)中設置儲配站的數(shù)量及其位置的選擇,需要根據(jù)供氣規(guī)模、城市特點,通過技術經(jīng)濟比較確定。
當城市燃氣供應系統(tǒng)中只設一個儲配站時,該儲配站應設在氣源廠附近,稱為集中設置。當設置兩個儲配站時,一個設在氣源廠,另一個設置在管網(wǎng)系統(tǒng)的末端,稱為對置設置。根據(jù)需要,城市燃氣供應系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設在氣源廠附近外,其余均分散設置在城市其他合適的位置,稱為分散設置。
儲配站的集中設置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網(wǎng)投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。
儲配站儲罐應設在站區(qū)年主導風向的下風向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構(gòu))筑物宜布置在站區(qū)的上風向或側(cè)風向。站區(qū)各建(構(gòu))筑物之間的距離應滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。
(二) 儲氣設施
煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力,提高煤氣利用率。
1. 煤氣柜分類及布置原則
(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。
濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結(jié)構(gòu)形式分為直立導軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎荷載大,地基條件要求高,基礎工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結(jié)構(gòu)限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力效果較差。
螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風壓,風速較高的地區(qū)不宜設置?，F(xiàn)已經(jīng)運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結(jié)構(gòu)形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。
干式煤氣柜特征見表3-7。
表3-7 干式煤氣柜特征
類型名稱
曼型
可隆型
威金斯型
結(jié)構(gòu)型式
油環(huán)式
干油環(huán)式
布簾式
外形
正多邊形
正圓形
正圓形
密封方式
稀油密封
干油密封
橡膠夾布簾密封
活塞型式
平板桁架
拱頂
t型擋板
儲氣壓/mmh2o
600~800
600~850
250~600
注:1mmh2o=9.80665pa。
(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方。
煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施。
煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。
表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m
廠外鐵路(中心線)
廠內(nèi)鐵路(中心線)
廠外道路(路邊)
廠內(nèi)道路
架空輸電線
主要
次要
25
20
15
10
5
不小于1.5倍桿高
表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m
建筑物名稱
煤氣柜容積/m3
≤5000
5000~10000
>10000
明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫
25
30
40
不同耐火等級的其他建筑物
一、二級
12
15
20
三級
15
20
25
四級
20
25
30
注:干式煤氣柜防火間距應按上表規(guī)定增加25%。
2. 煤氣柜容量的確定
焦爐煤氣柜的容量,應包括以下幾個部分。
(1) 焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量當焦爐煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦爐煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量。
(2) 波動調(diào)節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調(diào)節(jié)焦爐煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。
(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當廠內(nèi)最大的一臺焦爐煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦爐煤氣出現(xiàn)過剩,在打開放散滯后時間內(nèi),過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應經(jīng)常保留過剩煤氣安全容量。
(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產(chǎn)中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。
以上四部分容量之和,即為焦爐煤氣柜的容量。
3. 煤氣柜安全要求
(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產(chǎn)啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內(nèi)形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。
煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產(chǎn)生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質(zhì)可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產(chǎn)生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產(chǎn)生的吹掃氣。
① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應始終保持柜內(nèi)正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內(nèi)的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。
在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應排空到最低安全點,關閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應保持氣柜適當?shù)恼龎毫?所選用的惰性氣體介質(zhì)不應含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內(nèi)的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內(nèi)鼓入空氣,用空氣吹掃應持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分數(shù)),還應監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內(nèi)工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經(jīng)指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準后,且經(jīng)檢查現(xiàn)場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。
② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經(jīng)過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內(nèi)應設警戒線,進入煤氣流經(jīng)管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應有良好的接地(任何部位接地電阻均應小于4ω)等。
(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應設有防止任何未經(jīng)批準的人接近煤氣柜的圍墻等設施,柜梯或臺階應裝有帶鎖的門;四周6m之內(nèi)不應有障礙物、易燃物和腐蝕性物質(zhì);煤氣柜所有工作處,均應有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應備有相應的警戒標志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經(jīng)特殊批準,進入氣柜應至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內(nèi)發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產(chǎn)生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設備。
濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應設有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應設有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。
干式柜應設有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內(nèi)部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應設活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調(diào)整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關和故障信號裝置;大型煤氣柜應設外部和內(nèi)部電梯,電梯應有極限開關和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。
(3) 煤氣柜安全檢查
① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導軌框架結(jié)合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設施狀況等。
② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質(zhì)分析以及導軌構(gòu)件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內(nèi)部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設備等。
煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎工作。
4. 輔助設施
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設施主要介紹煤氣壓送機。
在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉(zhuǎn)化的結(jié)果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。
在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉(zhuǎn)子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機?；钊綁嚎s機按照結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。
(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內(nèi)宜單排布置。當壓縮機臺數(shù)較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應不小于2m。室內(nèi)的主要通道,應根據(jù)壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應不小于1.5m。
壓縮機室內(nèi)應留有適當?shù)?、不影響設備操作和運行的檢修場地。
布置壓縮機時,應考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。
壓縮機室宜設置起重設備,其起重能力應按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設備,應布置在起重設備的工作范圍內(nèi)。
對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設置臥式列管式冷卻器時,應考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。
輔助設備的位置應便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風。
壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎。
壓縮機室的高度:當不設置吊車時,為臨時起重和自然通風的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當縮小;當設置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數(shù)確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設備需要起吊的高度。
壓縮機排氣量和設備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。
壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經(jīng)常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。
(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調(diào)整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設置溫度計以測量軸承及轉(zhuǎn)動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應、氣缸密封箱及管道接頭嚴重漏氣等情況也應該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應增加冷卻水量,以防止機件過熱。
第9篇 煤氣安全管理規(guī)定范本
第一章總 則
第一條 為了加強對公司煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)、設施(設備)以及從業(yè)人員的安全管理,堅持“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,切實保障職工生命安全與職業(yè)健康,防止發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故,確保煤氣系統(tǒng)安全運行,根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)的要求, 參考《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)和公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》,并結(jié)合公司現(xiàn)狀,特制定本規(guī)定。
第二條 公司所有煤氣生產(chǎn)、轉(zhuǎn)供、使用單位和從業(yè)人員,必須嚴格遵照執(zhí)行。
第二章煤氣從業(yè)人員安全管理
第三條 煤氣防護站負責對所有煤氣崗位人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓。煤氣從業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格和體檢合格后方可上崗,并在實際工作中不斷提高安全意識和安全技能。煤氣防護站每年按計劃組織一次培訓,每年進行1次考核,并留存考試成績單。
第四條 煤氣從業(yè)人員必須熟練掌握本崗位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和技術操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、煤氣事故應急救援預案及重大危險源(點)應急救援預案,以及安全、消防常識及其器材、設施的使用與管理,按要求參加上級組織的應急救援預案培訓和演練。
第五條煤氣從業(yè)人員在日常檢查、作業(yè)、操作、檢修等工作中嚴禁“三違”,嚴格執(zhí)行互保制度和煤氣危險區(qū)動火作業(yè)許可證以及煤氣停送傳遞卡制度,認真按要求進行設施和管網(wǎng)(含全部附屬設施)巡檢并做好記錄,發(fā)現(xiàn)煤氣缺陷、隱患或事故,必須立即按規(guī)定組織處理和向上級主管領導報告。
第三章煤氣設施與管網(wǎng)設計、施工、驗收安全管理
第六條 設備處負責煤氣設施、管網(wǎng)的設計、施工、驗收和設備歸口管理工作,煤氣防護站參加其中有關的安全管理工作。
第七條煤氣設施、管網(wǎng)的設計,必須委托有專業(yè)資質(zhì)的冶金類設計單位及設計人員,其設計并應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222—2005)、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028—2006)和《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016—2006)及其它現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準的規(guī)范要求。
第八條新建、改建、擴建工程項目涉及煤氣系統(tǒng)的安全、消防設施,必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)有關 “三同時”的規(guī)定,即與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用,并經(jīng)地方政府安全主管部門、公安消防機構(gòu)的審查、驗收后方可投入生產(chǎn)和使用。
第九條煤氣設施施工單位的選擇及其施工人員的安全管理規(guī)定:
1、施工單位必須具備相應等級的煤氣設施施工資質(zhì),并經(jīng)設備處、生產(chǎn)處等部門審定后方可進入廠區(qū)組織施工。嚴禁無專業(yè)資質(zhì)的施工單位進廠從事施工作業(yè)。
2、參加施工人員必須具備相應的從業(yè)資質(zhì)和上崗資格證書(其中,煤氣設施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任),經(jīng)施工管理部門及各單位審查并辦理相關手續(xù)后方可進入廠區(qū)從事施工有關工作。嚴禁無證人員在廠區(qū)內(nèi)從事施工作業(yè)。
3、施工單位及其工作人員必須嚴格遵守公司及各分廠的有關安全制度。
第十條施工過程的安全管理規(guī)定:
1、施工管理部門及各分廠,應責成專人管理煤氣設施施工單位及其人員,對施工全過程的安全管理進行跟蹤考核,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、施工單位在煤氣危險區(qū)確需動火的,應按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證。
第十一條項目驗收的安全管理規(guī)定:
1、煤氣設施建成后,施工單位必須按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222—2005)的有關規(guī)定對煤氣設施、設備、管道進行整體的或分段的強度試驗和嚴密性試驗,有必要時應組織設備單體試車以及系統(tǒng)聯(lián)動試車,直至合格為止。上述工作必須請煤氣防護站人員參加并經(jīng)簽字確認。
2、無論新、改、擴建的煤氣工程或項目或設施,必須由施工單位嚴格按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)的有關規(guī)定組織驗收。
3、參加安全與消防驗收的部門、單位應包括:設備處、生產(chǎn)處、煤氣防護站、設備單位、施工單位、設計單位等。此外,施工單位還應按規(guī)定準備有關的圖紙、過程測試及檢測記錄等,請地方政府安全主管部門、公安消防機構(gòu)主管人員參加驗收。
4、經(jīng)過驗收并取得相應的安全評價、消防合格證書后,新工藝或設施或設備方可投入生產(chǎn)和使用。
5、不經(jīng)過上述驗收的煤氣設施項目,嚴禁試生產(chǎn)或投產(chǎn)。
第四章煤氣設施安全管理
第十二條 各分廠負責所轄煤氣設施的日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。煤氣防護站負責檢查崗位人員日檢情況,對于不符合項有權每月累計考核1次。
第十三條各煤氣操作室須懸掛本單元的相關煤氣網(wǎng)絡圖及安全通道走向圖,圖上標明設備及附屬裝置的號碼。
第十四條距煤氣低壓管線(10kpa以下)及附屬設施周圍5米以內(nèi),中壓管線(10~50kpa)10米以內(nèi),不得隨意建設各類地上、地下建筑物,不得挖坑掘溝。打樁和爆破作業(yè),必須與煤氣防護站及公司安全主管部門協(xié)商會簽之后,方可施工。
第十五條 各分廠煤氣管網(wǎng)及設施必須指定專人負責檢查,并有詳細的檢查、缺陷及隱患處理記錄。
第十六條煤氣主管網(wǎng)停、送煤氣時,由申請單位事先編制停、送煤氣作業(yè)方案報煤氣防護站審批。
第十七條凡參加煤氣操作的人員必須掌握本崗位煤氣安全操作規(guī)程以及事故處理程序。
第十八條 發(fā)生煤氣險情時,設備單位相關負責人必須及時、依次通知煤防站及能源調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度,并且必須按上級指令或規(guī)程或應急救援預案立即組織處理。否則,加重處罰。
第十九條 各分廠煤氣設施需改建、擴建、增添、拆除等有變動時,必須經(jīng)能源中心和設備處審批同意后,方可施工。
第二十條 煤氣用戶必須注意安全用氣,重視煤氣附屬設施的管道、閥門、儀表等設備的防腐、防漏、防雷、防靜電,不得擅自安裝、拆改、遷移供氣設施,如需增設、拆改、維修供氣設施,必須經(jīng)能源中心、生產(chǎn)處、設備處審批同意后方可施工。
第二十一條 煤氣主管道發(fā)生堵塞、泄漏事故而需要修理、更新改造或拆除時,應向分廠煤氣管理部門提出申請,由煤防站等專業(yè)部門確認后再行實施。各分廠煤氣管道及附屬設施發(fā)生堵塞、泄漏事故而需要修理、更新改造或拆除時,由各分廠自行組織處理,但應報煤氣防護站備案。
第二十二條煤氣送氣前經(jīng)檢測含氧量應≤1.8%,方可并入主管網(wǎng)。
第五章 煤氣操作安全管理
第二十三條煤氣防護站負責加強對煤氣崗位的安全生產(chǎn)教育和對用戶的安全用氣宣傳,及時指導消除煤氣設施隱患,對違章行為給予糾正并考核。
第二十四條 各單位須遵守下列規(guī)定:
1、不得在有煤氣設施的房間內(nèi)儲存易燃、易爆和有腐蝕性的及其它危險化學物品。
2、嚴禁在煤氣設施5米以內(nèi)設置火源和非防爆燈具等。
3、不得私自用煤氣加溫、加熱非正常生產(chǎn)設施,不得在煤氣管線上擅自接管盜用煤氣。
4、不得在有煤氣設施的房間內(nèi)居住。
5、不得將煤氣設施及管線做電器設備的接地導體。
6、在煤氣管線正常運行情況下,不準向煤氣管線內(nèi)充入任何氣體。
7、不得隨意操作和改動煤氣設施。
8、煤氣區(qū)域co濃度超過160ppm時,不戴防護器具不得進入。
9、進行煤氣操作時,必須嚴格執(zhí)行互保制度,嚴禁1人單獨操作。
第二十五條檢修煤氣設施經(jīng)吹掃合格后,吹掃點必須有效斷開,防止煤氣與其它動力管線相互串氣。
第二十六條 定期檢查煤氣設施的脫水系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有缺水、腐蝕情況應及時補水修復;暫時不能處理,應可靠切斷閥門并及時通知本單位主管領導妥善處理。
第二十七條煤氣設施的機房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于2人,室內(nèi)外禁止煙火,如需動火檢修必須有安全措施和動火許可證。
第二十八條煤氣設施值班室內(nèi)、操作室內(nèi)、機房、抽氣機房設置的煤氣含量監(jiān)測裝置,應保持完好的監(jiān)測狀態(tài)。
第二十九條 煤氣設施的檢查作業(yè)必須2人以上,任何人不得單獨進入煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
第三十條停、送煤氣時檢測合格標準的規(guī)定:
1、煤氣設施停煤氣并經(jīng)氣體置換后:co≤24ppm。如需入內(nèi)檢查或作業(yè)時,o2含量還應接近20.93%。
2、煤氣設施送煤氣時:o2≤1.8%,或者經(jīng)取樣連續(xù)3次爆發(fā)試驗合格。
第三十一條點火的爐子送煤氣時不著火或著火又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火。
第三十二條 煤氣區(qū)域各種警示牌、標志牌時刻保持清晰、干凈。
第三十三條 當煤氣設施發(fā)生泄漏時,設施所在單位必須指定專人負責現(xiàn)場警戒工作。
第三十四條 停、送煤氣方案審批后在煤防站填寫《煤氣停送傳遞卡》,能源調(diào)度按該傳遞卡的要求組織停、送煤氣。不經(jīng)審批,任何單位和個人都不得私自停、送本單位主管網(wǎng)煤氣。
第三十五條點火爐、加熱爐、熱風爐、烤包器等煤氣用戶停產(chǎn)或檢修后初用氣前,必須做防爆試驗或取氣化驗合格后方可點火。
第六章煤氣設施檢修安全管理
第三十六條 煤氣設施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任。
第三十七條 所有帶煤氣作業(yè),所用照明電壓不得超過12v。
第三十八條開啟煤氣加壓機、打開脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。
第三十九條煤氣區(qū)域施工人員須配合煤氣防護站的現(xiàn)場管理,對于不服從管理者煤防站有權停工或處罰。
第四十條電除塵器檢修前要辦理檢修許可證,采取安全停電措施。進入電除塵器檢查或檢修,除應遵守有關安全檢修和安全動火規(guī)定外,還應遵守以下事項:
1、電暈極應接地放電。
2、入內(nèi)工作前除塵器外殼應與電暈極相接。
3、電除塵器與整流室應有聯(lián)系信號。
第四十一條 煤氣設備、設施動火除執(zhí)行動火審批程序外,另須執(zhí)行以下規(guī)定:
1、一類動火:由各分廠安全主管審核,一級主管審批;如屬工程項目,則由設備處審核、把關;如屬帶壓焊接,須報生產(chǎn)處核準;施工方制定安全措施,煤氣防護站、保衛(wèi)處負責審批,生產(chǎn)處負責考核。
2、二類動火:由各分廠安全主管審核,一級主管審批,施工方制定安全措施,煤氣防護站考核。
3、三類動火:由分廠點檢作業(yè)長審核,分廠安全主管審批。煤氣防護站負責檢查、考核。
4、夜間需開動火證時:
一類動火由設備單位值班人員簽字,施工方制定安全措施,煤氣防護站審批,生產(chǎn)處考核。
二、三類動火由施工單位制定安全措施,設備單位值班人員審批,煤氣防護站進行考核。
第四十二條 簽發(fā)動火手續(xù)時,各單位要嚴格把關,不得冒名頂替、不得弄虛作假。
第四十三條因違反安全操作規(guī)程或不符合施工、維修技術質(zhì)量標準而造成的責任事故,各分廠應查明原因,否則追究有關人員的責任。
第七章煤氣安全管理處罰規(guī)定
第四十四條煤氣防護站定期或不定期對各煤氣崗位檢查,如有違反者按以下各項標準處罰。
第四十五條煤氣防護站下達隱患整改通知單后,存在隱患單位無正當理由拒絕簽字整改者,處罰該單位500元。
第四十六條 對于煤氣檢修、動火手續(xù)冒名頂替簽字、弄虛作假者,視情節(jié)輕重處罰該單位500-2000元。
第四十七條 私自改建、擴建、增添、拆除煤氣設施及煤氣附屬設施的,處罰該單位1000-5000元。
第四十八條煤氣設施內(nèi)作業(yè),手持照明燈具電壓超過12v,變壓燈具超過36v,處罰該單位100元。
第四十九條煤氣區(qū)域co濃度超過160ppm,設備單位沒有采取必要的安全措施致使各類人員(包括檢查、作業(yè)、檢修及其他人員)貿(mào)然進入,處罰該單位500元。造成后果的,視情節(jié)加重處罰。
第五十條 在煤氣設施規(guī)定安全距離內(nèi)私拉亂接者,處罰該單位500-1000元,并強制拆除。
第五十一條煤氣區(qū)域內(nèi)電氣設施不符合安全標準,處罰使用單位500元。
第五十二條 煤氣隱患單位的整改逾期未處理,處罰該單位200-1000元。
第五十三條 煤氣區(qū)域未按規(guī)定使用防爆設施,處罰該單位500元。
第五十四條 煤氣區(qū)域施工設備不符合安全規(guī)定,處罰施工單位500元。
第五十五條 隱瞞或未及時上報煤氣險情或事故,或拒不執(zhí)行或未及時按上級指令處理者,視情節(jié)處罰該單位1000-5000元。
第五十六條 煤氣作業(yè)未辦理動火手續(xù),直接進行焊接的,處罰該單位500-1000元。
第五十七條使用單位必須保證煤氣防護器具正常使用,否則處罰該單位100-500元。
第五十八條在煤氣區(qū)域不執(zhí)行互保制度,處罰該單位200元。
第五十九條未經(jīng)審批私自停、送主管網(wǎng)煤氣者,處罰該單位1000-5000元。造成后果的,加重處罰。
第六十條 煤氣設施禁煙區(qū)嚴禁煙火,違者處罰該單位100元。
第六十一條 煤氣操作崗位檢查項目未按規(guī)定檢查者,處罰該單位100元。
第六十二條 煤氣崗位人員不能熟練掌握本崗位知識,處罰該單位100元。
第六十三條對違反本標準其它內(nèi)容者視情節(jié)處罰該單位100-500元。
第六十四條 有其它妨礙煤氣系統(tǒng)安全運行的行為,按公司獎懲條例中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第六十五條對各分廠、部門施行每月累計考核、通報(在公司信息平臺定期公布)制度。
第八章附 則
第六十六條本規(guī)定的附件有:
附件一:煤氣安全管理規(guī)定制度履歷表
第六十七條與本規(guī)定有關的制度有《煤氣管理制度》。
第六十八條本規(guī)定修訂權、解釋權歸能源中心。
第六十九條本規(guī)定須傳達到全體煤氣崗位及職工。各單位不需要另行制定本單位的煤氣安全管理規(guī)定。
第七十條此規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第10篇 煤氣發(fā)生爐安全管理
(一) 人員管理
1. 煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓,經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);
2. 特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并經(jīng)考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);
3. 員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);
4. 煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。
(二) 危險作業(yè)安全管理
1. 生產(chǎn)設備、設施檢測管理。包括:
1) 建立生產(chǎn)設施安全檢測維修管理制度;
2) 制定檢修計劃;
3) 進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4) 對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。
2. 對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域和警示標志。 4.
對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。
(三)輔助設施安全管理
1. 煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經(jīng)?；灥捻椖吭O置,不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。
2. 煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內(nèi)機電設備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3. 煤氣站應配備客氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。
4. 煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。
(四)設備的安全管理
1. 設備的安全要求
1) 空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2) 各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3) 設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。
4) 各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。
5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。
6) 在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。
7) 各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。
8) 用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
10) 煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11) 水夾套應用軟化水,(水質(zhì)應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應設排污閥。
12) 水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13) 發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14) 煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15) 爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16) 豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。
17) 電除焦油器的數(shù)量和容量按設計產(chǎn)量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18) 煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。
19) 設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。
20) 電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。
21) 煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。
22) 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。
23) 泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。
24) 煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。
25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設備應經(jīng)法定的特種設備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26) 設備的轉(zhuǎn)動部份應設防護罩。
2. 空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施
1) 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2) 空氣總管的末端,應設爆破膜。
3) 空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。
4) 飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。 5) 空氣管道宜架空敷設。
3、煤氣管道
1) 廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2) 煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。
3) 煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。
4) 車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。
5) 車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6) 廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。
7) 煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8) 煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9) 吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。
10) 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。
11) 廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。
12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1) 各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。
2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。 ⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。 ⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設備
1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
2) 煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。
3) 煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:
第11篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全管理要求
1、從事四氫噻吩的主管人員和業(yè)務人員必須經(jīng)專業(yè)技術知識培訓。
2、四氫噻吩的領取、使用、儲存必須明確專人管理,并建立相應的臺帳,確保帳物一致。四氫噻吩都有相應的安全技術說明書,內(nèi)容齊全、有效,并妥善保存。
3、管理人員、領用人員及使用人員必須清楚四氫噻吩的性能,熟悉四氫噻吩安全技術說明書的內(nèi)容。
4、轉(zhuǎn)爐維修對加臭站日常維護和檢查的人員,必須進行四氫噻吩性能和四氫噻吩安全技術相關知識的教育培訓,并保存好教育培訓記錄。
5、四氫噻吩必須儲存在專用倉庫,泄漏應及時處理,避免造成污染。
6、儲存四氫噻吩的地點必須防潮、防曬且通風良好,嚴禁吸煙和使用明火。
7、每次添加四氫噻吩之前,要仔細閱讀四氫噻吩安全技術說明書和燃氣自動加藥裝置使用說明書,按照所從事工作的技術要求,進行規(guī)范操作,穿戴好相應的勞動保護用品,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作好防范措施,避免造成事故或污染。
8、作業(yè)場所應設置相應的通風、防火、防毒、防曬、防潮、隔離操作等安全設施、設備。
9、對于已用完的四氫噻吩容器,定期交回物資總庫集中處理。
10、四氫噻吩嚴禁食入、吸入,皮膚接觸、眼睛接觸。一旦食入要飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸要脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
11、發(fā)生四氫噻吩著火用水冷卻或用干粉滅火器滅火或蓋砂土。
12、發(fā)生四氫噻吩中毒應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
13、廢棄的四氫噻吩應用焚燒法處置。焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。嚴禁直接排入下水道造成水體污染。
14、盛裝四氫噻吩的容器在使用前后必須認真檢查,清除隱患,防止揮發(fā)導致的火災、爆炸、中毒等事故。
15、管理職責:轉(zhuǎn)爐維修安排專人每天檢查兩次,每周一、周四對區(qū)域設備設施衛(wèi)生進行全面清掃,發(fā)現(xiàn)問題要及時向安環(huán)科設備科匯報,安環(huán)科煤氣管理人員每周檢查不少于一次。設備科每周檢查不少于一次。檢查人員做好相應的檢查登記臺帳。
第12篇 煤氣使用安全管理辦法
1、 使用有安全認證的煤氣、液化氣灶具及設施。
2、 保證通風良好,防止煙氣中的一氧化碳中毒。
3、 使用燃具要有人照看,防止煤氣火焰被風吹或被溢出的湯澆滅,造成煤氣泄漏引起事故。
4、 發(fā)生煤氣灶回火應立即關閉氣閥,在從新點火以免燒壞灶具;在裝有煤氣設施的屋內(nèi)不準住人。
5、 不得擅自拆、遷、改和遮擋,封閉煤氣管道設施。
6、 使用煤氣管道煤氣的燃具不能和其他氣體的燃具互相代替;使用管道煤氣的房間不得同時使用其他火源。
7、 煤氣管道內(nèi)嚴禁混入空氣,液體或其他異物。
8、 聯(lián)結(jié)管道煤氣燃具的膠管長度不準超過2米,嚴禁用膠管過墻或穿門窗用氣。要經(jīng)常查看膠管有無脫落,老化,有應及時更換,以免漏氣。若發(fā)現(xiàn)漏氣,正確的檢漏方法是:用肥皂水涂抹在可能漏氣的地方,連續(xù)起泡,就可以斷定此處是漏點,絕對禁止用明火檢漏。
9、 不得在煤氣設施上搭掛物品,不得將煤氣管道作為家用電器接、地線。
10、 初次使用管道煤氣不能自行點火。
11、 當你發(fā)現(xiàn)煤氣設施泄露時,請立即通知煤氣公司。
12、 有煤氣或液化氣的家庭最好安裝可燃氣體泄露警報,當周圍出現(xiàn)煤氣或液化氣泄露時,可以及早采取避險措施。
第13篇 某物業(yè)煤氣灶安全使用管理規(guī)定
物業(yè)煤氣灶安全使用管理規(guī)定
□ 嚴禁廚房操作人員擅自更換、拆動煤氣管道、閥門、計量表等設備。
□ 在使用煤氣灶時必須嚴格遵守'先點火、后開氣'的操作程序,如未點著時,應立即關氣,待煤氣散盡后,再次操作。
□ 如發(fā)現(xiàn)漏氣,應立即采取通風措施,熄滅周圍火源,通知專業(yè)人員前來檢修。在任何情況下,嚴禁明火'試漏'。
□ 使用煤氣灶的工作人員,須作道'人離火滅'。
□ 油炸食品時,鍋內(nèi)食油不得超過滿鍋容量的三分之二,以防食油溢出,遇明火自燃。油溫不得過高,防止食油自燃。
□ 每日工作結(jié)束后,操作人員應及時關閉煤氣閥門,在檢查無問題后,方可離開。
□ 廚房內(nèi),除配置滅火器外,應配置滅火毯。
第14篇 工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引措施
一、總則
(一)目的:使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能,建造合理,管理、操作制度安全得當。
(二)煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用;并應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。
(三)本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設計與制造。
二、基本要求
(一)煤氣站建設項目應符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關于煤制氣項目建設管理的有關要求。
(二)煤氣站的設計應由具備相關設計資質(zhì)的技術單位承擔完成,整個設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)、《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2006)、《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(gb50187-91)等標準、規(guī)范及其他相關的國家和行業(yè)標準和規(guī)范。
(三)安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標準,施工、安裝和調(diào)試單位必須具有相關資質(zhì)。
(四)加強對煤氣站及其附屬設施的安全檢查,對煤氣站及其附屬設施必須每兩年進行一次安全評估,安全評估應委托具備有相應資質(zhì)的評估機構(gòu)進行,評估報告應報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案;對不進行評估或評估認為存在較大隱患的,必須立即停止運營,進行整改,并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案。
(五)明確煤氣站、各班組的安全生產(chǎn)職責。要求各類人員接受全面的安全技術教育,懂得煤氣生產(chǎn)技術知識,熟悉煤氣站生產(chǎn)工藝流程,掌握生產(chǎn)設備的技術要求,遇到險情時能采取相應的救援措施,并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。
三、煤氣站的安全管理
(一)制度機構(gòu)管理
1.煤氣站應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。
2.煤氣站站長為安全負責人,全面負責煤氣站的安全管理工作。
3.煤氣站應按有關規(guī)定配備安全管理人員。
(二)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度
1.建立安全生產(chǎn)責任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產(chǎn)職責;
2.建立安全責任考核制度,進行定期考核,予以獎懲。
3.建立完善安全生產(chǎn)管理制度。包括:
1)安全教育培訓制度;
2)安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查整改制度;
3)防火防爆管理制度(包括動火管理制度);
4)防塵防毒管理制度;
5)設備安全管理制度;
6)安全設施管理制度;
7)危險物品管理制度;
8)廠內(nèi)交通安全管理制度;
9)勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度;
10)安全生產(chǎn)檔案管理制度;
11)安全生產(chǎn)會議制度;
12)安全投入保障制度;
13)事故管理制度;
14)安全生產(chǎn)投入計劃;
15)交接班制度;
16)煤氣安全信息反饋制度;
17)設備維修檢修制度;
18)特種作業(yè)人員管理制度;
19)安全生產(chǎn)獎懲管理制度;
20)重大危險源管理制度(構(gòu)成重大危險源的企業(yè))。
4、制定安全技術規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。包括:
1)煤氣站安全技術規(guī)程;
2)化驗人員安全操作規(guī)程;
3)探火崗位安全操作規(guī)程;
4)供煤崗位安全操作規(guī)程;
5)電器儀表設備安全操作規(guī)程;
6)煤氣加壓風機安全操作規(guī)程;
7)空氣鼓風機安全操作規(guī)程;
8)凈化設備安全操作規(guī)程;
9)電捕焦油器安全操作規(guī)程;
10)水泵崗位安全操作規(guī)程;
11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程;
12)熱備爐的安全操作規(guī)程;
13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程;
14)煤氣儲存柜安全操作規(guī)程;
15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程;
16)煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)安全操作規(guī)程;
17)全站送氣安全操作規(guī)程;
18)全站停氣安全操作規(guī)程;
19)事故應急救援預案(包括火災、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理);
20)電工作業(yè)安全操作規(guī)程;
21)焊工作業(yè)安全操作規(guī)程;
22)高處作業(yè)安全操作規(guī)程;
23)進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;
24)動火作業(yè)安全操作規(guī)程;
25)起重作業(yè)安全操作規(guī)程;
26)臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程;
27)動土作業(yè)安全操作規(guī)程。
四、安全管理要求
(一)人員管理
1.煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓,經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);
2.特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并經(jīng)考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);
3.員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);
4.煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。
(二)危險作業(yè)安全管理
1.生產(chǎn)設備、設施檢測管理。包括:
1)建立生產(chǎn)設施安全檢測維修管理制度;
2)制定檢修計劃;
3)進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4)對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。
2.對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3.對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域和警示標志。
4.對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。
(三)輔助設施安全管理
1.煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經(jīng)?；灥捻椖吭O置,不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。
2.煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內(nèi)機電設備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3.煤氣站應配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。
4.煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。
(四)設備的安全管理
1.設備的安全要求
1)空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2)各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3)設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。
4)各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。
5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。
6)在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。
7)各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。
8)用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
10)煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11)水夾套應用軟化水,(水質(zhì)應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應設排污閥。
12)水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13)發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14)煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16)豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。
17)電除焦油器的數(shù)量和容量按設計產(chǎn)量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18)煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。
19)設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。
20)電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。
21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。
22)煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。
23)泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。
24)煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。
25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設備應經(jīng)法定的特種設備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26)設備的轉(zhuǎn)動部份應設防護罩。
2.空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施
1)在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2)空氣總管的末端,應設爆破膜。
3)空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。
4)飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。
5)空氣管道宜架空敷設。
3、煤氣管道
1)廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2)煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。
3)煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。
4)車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。
5)車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6)廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。
7)煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8)煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9)吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。
10)廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。
11)廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。
12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1)各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。
2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。
⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。
⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設備
1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
2)煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。
3)煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:
⑴ 當主廠房的貯煤層為封閉建筑,且煤氣發(fā)生爐的加煤機與 貯煤斗連接時,應屬2區(qū)危險環(huán)境。但如貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時,且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災危險環(huán)境。
⑵ 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險場所。
⑶ 煤氣加壓機的煤氣凈化設備區(qū)、氣柜區(qū)應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
⑷ 焦油泵房、焦油庫應屬21區(qū)火災危險環(huán)境。
⑸ 煤場屬23區(qū)火災危險環(huán)境。
⑹ 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋?qū)?2區(qū)火災危險環(huán)境。
⑺ 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。
⑻ 2區(qū)爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設施(含電機、線路、開關插座、控制操作箱等)均應防爆,21-23區(qū)火災危險環(huán)境電氣應為防護型。
4)主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應設修理照明,儀表盤處應設局部照明。
5)主廠房、煤氣加壓機間內(nèi)各設備的操作崗位的控制室,煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應設應急照明。
6)煤氣站應設調(diào)度電話。
6、熱工測量、控制調(diào)節(jié)
1)煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設備應設測量儀表,并設在便于操作觀察的場所。
2)煤氣站的儀表應采用二次儀表。
3)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表,各儀表間應采用連鎖控制。
4)汽包或煤氣爐水夾套,應就地裝設水位和蒸汽壓力的指示儀表。
5)煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應裝設下列參數(shù)儀表:
⑴ 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力
⑵ 低壓煤氣總管壓力
⑶ 煤氣加壓機出口煤氣壓力
⑷ 煤氣柜容積指示
⑸ 煤氣站出口煤氣壓和溫度
⑹ 煤氣站出口煤氣流量
6)電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)應裝設測量溫度的儀表。
7)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
8)煤氣站宜設下列自動(半自動)控制調(diào)節(jié)裝置:
⑴ 煤氣站生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)(或人工調(diào)節(jié))
⑵ 汽包水位自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)
⑶ 發(fā)生爐出灰自動(半自動)控制
⑷ 發(fā)生爐加煤自動(半自動)控制
⑸ 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)
7、信號與安全連鎖
煤氣站的信號和安全連鎖應符合下列規(guī)定:
1)當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號;當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣排送機運行,并應發(fā)出聲、光信號。
2)當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值(設計煤氣柜的煤氣柜容積低限時),發(fā)出聲、光信號,當繼續(xù)下降到允許值時,必須自動停止煤氣加壓風機運行,并發(fā)出聲、光信號。
3)當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號。
4)當電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設計時,應發(fā)出聲、光信號。
5)電氣濾清器應裝設煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。當含氧量大于0.8%(v)時,應發(fā)出聲、光信號,當含量達到1%(v)時,應自動或手動切斷其高壓電源。
6)當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65。c或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kpa時,應發(fā)出聲、光信號。
7)煤氣加壓機的電動機,必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖方式應分別符合下列規(guī)定: ⑴ 當空氣總管的空氣壓力升到設計值以上時,方應啟動煤氣排送機,當降到允許值時,應自動停止煤氣排送機的運行。⑵ 空氣鼓風機啟動后,方應啟動煤氣加壓機;當空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣加壓機;聯(lián)鎖裝置應能使所有空氣鼓風機相互交替工作。
8)煤氣加壓機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到允許值時,應自動停止煤氣加壓機。
9)當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時,其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯(lián)鎖。
10)連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng),其各機械之間應設電氣聯(lián)鎖。
8、操作安全要求
1)嚴格按規(guī)程操作,認真控制好各工藝要求的參數(shù),出站煤氣含氧量應小于規(guī)定值(<0.5%)。
2)煤氣設備和煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。
3)煤氣設備和煤氣管道上的水封均應有定期清掃制度,且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。
4)嚴格化驗制度,停爐、吹掃、送氣均應在氣樣合格后,才能進行下一工序的操作。
5)煤氣設備應在技術狀態(tài)良好的條件下運行,有故障應及時處理或停機處理,嚴禁在非正常的情況下強行生產(chǎn)。
(五)、設備檢修安全要求
1、停、送煤氣的安全要求
⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作,應事先通知煤氣站專職防護人員到現(xiàn)場進行安全檢查,且應由指定負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
⑵ 停煤氣后,用蒸汽或惰性氣體對設備進行吹掃(兩次),特別是設備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后,才能進行檢修,且所取的氣樣不小于2個。
⑶ 凡與設備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道,在主體設備吹掃的同時應進行吹刷清洗,將這些工藝管道內(nèi)的煤氣吹刷出來。
⑷ 設備檢修后,在送煤氣之前應用停氣的同樣方法和步驟,用蒸汽或惰性氣體將設備或煤氣管道內(nèi)的空氣吹凈;用蒸汽將附屬的工藝管道內(nèi)的空氣吹刷干凈,且應取氣樣分析含氧量,合格后方可進行送煤氣操作。
2、檢修作業(yè)的安全要求
⑴ 任何設備檢查均應有專人負責,統(tǒng)一指揮,專人負責安全工作。
⑵ 根據(jù)規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。
⑶ 進入煤氣設備內(nèi)部修理應有兩人以上。且設備外應有專人負責監(jiān)護聯(lián)系。
⑷ 頂氣抽堵盲板時,應由專職防護人員進行。
⑸ 在檢修過程中,嚴禁在煤氣生產(chǎn)設備上接電焊機的接電線,或在上面引弧打火,或沖擊、碰撞。
⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應即時清理并運出現(xiàn)場。
3、停、送電的安全要求
⑴ 煤氣設備檢修或檢查需要停電時,應由值班電工進行停電操作。
⑵ 電工切斷電源后,應將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關上。
⑶ 檢修或檢查完畢后,由檢修負責人通知值班電工,經(jīng)電工檢查確認后才能進行送電操作。
⑷ 停電操作警告牌應由值班電工負責保管,停、送電有關事宜應由值班電工負責執(zhí)行,并做好停、送電的記錄。
4、檢修動火的安全要求
⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內(nèi)動火,動火單位必須事先向安全部門提出動火申請,并根據(jù)安全部門提出的安全預防措施,做好滅火準備工作,并備有足夠的急救防護工具和消防器材,經(jīng)檢查合格后,發(fā)給許可動火牌,方可動火作業(yè)。
⑵ 在危險區(qū)域動火時,批準動火單位應派人到現(xiàn)場監(jiān)督。
⑶ 帶煤氣頂壓力動火時,動火點附近不準另有其他明火,有電源的設施、設備、動火時應切斷電源,并掛停電警告牌,且在煤氣設備系統(tǒng)內(nèi)始終保持正壓,煤氣管道內(nèi)處于輸送狀態(tài),壓力保持在20~60mmh2o。動火人員應佩帶防毒面具。
⑷ 在帶有焦油的管中有積炭的設備上動火時,應先將焦油和積炭徹底清除干凈,以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。
第15篇 管道煤氣管理安全使用規(guī)定辦法
1、嚴禁用硬物碰管道和表具,不得在管道上晾衣物和供氣設備周圍堆放雜物和易燃品,戶內(nèi)設備周圍不得搭建建筑物和加裝門鎖。
2、不得將燃氣管道及燃氣設施作為電氣設備接地使用,禁止私自裝拆或封閉,遮蓋燃氣設施,(如用廚柜等遮蓋管道和煤氣表,將煤氣管道埋入墻或瓷片里)
3、無關人員不得隨意進入煤氣房,氣房管理員不能攜帶手機和鑰匙串進入煤氣房。
4、已裝煤氣的廚房要經(jīng)常通風,并要配備干粉劑、滅火劑和滅火器、廚房附近的地方也要配足夠的滅火器;同一廚房不得使用兩種燃氣和火源,如罐裝煤氣,煤油、木柴等。
5、每次點火前應先開風閥排除膛內(nèi)可能沉積的燃氣,然后再關閉風閥,點火時先點著火種后開主火,先劃火后開氣。使用煤氣時如發(fā)現(xiàn)'回火''脫火'現(xiàn)象,應立即關閉閥門,經(jīng)調(diào)節(jié)后重新點火。
6、爐灶后火后不能遠離爐灶,停電或意外熄火時要馬上關氣閥;使用爐灶的師傅,下班前要檢查氣閥是否關好;上班人員最后離開廚房時要檢查廚房爐灶氣閥和供氣總閥一次,確認全部關好才能離去。
7、爐臺的燃燒器應防止水進入以防火杯爆裂,如火杯出現(xiàn)裂縫要及時更換。使用帶內(nèi)膽的蒸柜和腸粉柜的爐灶,要檢查觀察是否有足夠的水;如遇停水而又必須使用這些爐灶時,應勤檢查勤加水。
8、發(fā)現(xiàn)漏氣情況應立即采取以下措施:
a、關閉表前表后閥門;
b、立即小心地打開門窗進行通風換氣;
c、杜絕各種明火用靜電產(chǎn)生(包括不得開關電燈、風扇、手電筒其他用電設備,不得在漏氣場所打電話);
d、應立即離開漏氣場所,使用不在危險現(xiàn)場的電話通知有關部門。
9、煤氣一旦失火,千萬不要驚慌,要做到:'斷氣滅火',即迅速關閉表前表后閥門,必要時關閉調(diào)壓器閥門,切斷電源。'一把干粉滅火',當火勢較大無法關閉閥門時用干粉用力撲打火的根部,火滅后迅速關閉表前表后閥門。并立即通知有關部門。
10、火警電話號碼'119'。
第16篇 煤氣倉消防安全管理規(guī)定
1、煤氣倉的工作人員必須經(jīng)市消防局安全培訓,考試合格才能上崗。
2、嚴禁攜帶火種進入煤氣倉,進入煤氣倉的工作人員不能穿帶釘?shù)男雍颓鐐惖囊路?進入煤氣倉前把所有的通信設備關閉(手機、bp機、對講機)。
3、煤氣倉的工作人員必須按規(guī)定進行操作,以保證煤氣倉供氣系統(tǒng)的正常運作和供氣。
4、定期檢查煤氣倉法蘭接頭膠墊,是否完好,發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,立即通知工程部維修。
5、定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發(fā)現(xiàn)故障立即通知工程部維修排除故障。
6、如發(fā)現(xiàn)漏氣情況,立即開啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。
