內(nèi)容
一、開機準備
1. 檢查設備：確保熱室壓鑄機各部件完整無損，油位正常，電氣線路安全。
2. 溫度設定：預熱熔爐至適宜的金屬液溫度，一般為600-700℃。
3. 安全裝置：確認安全門、急停按鈕、防護罩等安全設施功能正常。
二、操作流程
1. 填充金屬液：將熔煉好的金屬液倒入澆口杯，保持液面穩(wěn)定。
2. 開啟壓鑄：按下啟動按鈕，壓射機構(gòu)開始工作，確保壓射速度和壓力適中。
3. 冷卻與取出：鑄件冷卻后，打開模具取出鑄件，確保操作過程中避免燙傷。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作結(jié)束時，清理設備，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 記錄維護：詳細記錄設備運行狀況，以便分析和預防潛在問題。
四、應急處理
1. 設備故障：遇到設備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排查或報告維修。
2. 人身安全：發(fā)生燙傷、跌倒等事故，應立即啟動應急預案，提供急救并上報。
五、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核才能操作設備。
2. 工作監(jiān)督：定期進行安全檢查，確保操作人員遵守規(guī)程，糾正不安全行為。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等。
2. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 設備操作員需持有有效的操作證書，并定期接受復訓。
4. 確保設備年檢合格，各項性能指標達到制造商要求。
考試題及答案
1. 熱室壓鑄機開機前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？（答案：設備完整性、熔爐溫度、安全設施）
2. 當設備出現(xiàn)故障時，應如何處理？（答案：停止操作，進行故障排查或報告維修）
3. 為何要定期對熱室壓鑄機進行潤滑保養(yǎng)？（答案：保持設備良好運行狀態(tài)，延長設備壽命）
4. 員工在何種情況下可以操作熱室壓鑄機？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核）
5. 在熱室壓鑄機操作中，如何保障人身安全？（答案：遵守規(guī)程，使用個人防護裝備，應對突發(fā)事故）
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。
12、 調(diào)模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
第2篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。
12、 調(diào)模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
