- 目錄
內(nèi)容
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熱室壓鑄機(jī)的各個(gè)部件完好無損，油路、電路暢通。
2. 清潔工作區(qū)：清除雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓射速度、壓力和溫度。
二、運(yùn)行操作
1. 加料：填充金屬液至規(guī)定容量，避免過滿或不足。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作面板指示，啟動(dòng)熱室壓鑄機(jī)。
3. 監(jiān)控過程：觀察壓鑄過程，確保無異常情況發(fā)生。
4. 安全停機(jī)：完成壓鑄后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作前后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部，保持良好散熱。
3. 專業(yè)維修：遇到故障或異常，立即停機(jī)并通知專業(yè)人員維修。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
2. 禁止觸碰：非專業(yè)人員不得接觸設(shè)備運(yùn)行部分。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即啟動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 遵守osha職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)，保障員工安全。
3. 按照制造商提供的操作手冊(cè)執(zhí)行，確保設(shè)備使用壽命。
4. 實(shí)施定期培訓(xùn)，提高員工操作技能和安全意識(shí)。
考試題及答案
1. 開機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)清潔 c. 參數(shù)設(shè)定 d. 金屬液質(zhì)量 答案：a、b、c
2. 在壓鑄過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：觀察壓鑄過程，確保無異常情況發(fā)生，如壓射速度、壓力是否穩(wěn)定，是否有泄漏等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ 答案：立即停機(jī)，并通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
4. 哪些是操作熱室壓鑄機(jī)時(shí)必須佩戴的防護(hù)裝備？（多選） a. 護(hù)目鏡 b. 手套 c. 安全鞋 d. 耳塞 答案：a、b、c
5. 操作熱室壓鑄機(jī)的安全規(guī)定包括？ 答案：佩戴防護(hù)裝備，禁止非專業(yè)人員觸碰運(yùn)行部分，熟悉并能執(zhí)行應(yīng)急處理。
熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開模時(shí)間，開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
