內(nèi)容
一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解設(shè)備的構(gòu)造、功能、操作方法及安全注意事項。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動現(xiàn)象，電源線無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域：確保工作臺面清潔，無障礙物，以防止操作過程中發(fā)生意外。
二、設(shè)備操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工作需求，正確設(shè)置設(shè)備的各項參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，操作員需持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運行。
4. 停止設(shè)備：完成任務(wù)后，按停止鍵，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
四、異常情況處理
1. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，按照故障處理流程進(jìn)行報修。
2. 工作事故：如發(fā)生傷害事件，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，提供急救并報告上級。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，具備設(shè)備操作資格。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循操作手冊，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 安全制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將受到紀(jì)律處分。
4. 設(shè)備故障未修復(fù)前不得強行運行，確保設(shè)備安全運行是每個操作員的責(zé)任。
考試題及答案
1. 設(shè)備啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完好性 b. 電源線無破損 c. 清理工作區(qū)域 d. 設(shè)置工作參數(shù) 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 按下緊急停機按鈕并報修 c. 自行修理 d. 不采取任何行動 答案：b
3. 在設(shè)備運行期間，操作員應(yīng)做什么？ a. 離開工作崗位 b. 持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài) c. 與同事聊天 d. 執(zhí)行其他工作任務(wù) 答案：b
4. 遇到工作事故，第一步應(yīng)做什么？ a. 提供急救 b. 報告上級 c. 啟動應(yīng)急響應(yīng) d. 確保自身安全 答案：d
以上規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行，提高工作效率，所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守。
重點設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 重點設(shè)備安全操作規(guī)程
(一)設(shè)備
1、一般要求
(1)設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
(2)建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。
(3)化工機械設(shè)備安裝施工,必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
(5)根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
(6)對設(shè)備及零配件等,必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
(7)嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
(8)管道的安裝要按照規(guī)范,安裝牢固并用防震材料襯墊,防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。
(9)各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查,有銹蝕和損壞要及時修補。
(10)各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理,遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理:
嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。
1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高;
2)超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常;
3)機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲,有發(fā)生事故的可能;
4)當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
(1)操作傳動機械前,必須正確穿戴勞動防護(hù)用品;
(2)皮帶傳動應(yīng)符合以下要求:
1)禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪;
2)在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置,應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置;
3)皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米;
4)較長的皮帶輸送機,應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置;
5)凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板;
6)凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)板;
7)移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施;
8)嚴(yán)禁皮帶輸送機帶負(fù)荷啟動;
9)皮帶輸送機在運行中,嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作;
10)皮帶機檢修前,應(yīng)辦理檢修許可證,切斷電源,取下保險盒,并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
(1)起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則;
(2)起重機械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài),起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理;
(3)起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
(1)鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》;
(2)未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè),不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工,不得焊補壓力容器、壓力管道;
(3)新購置的鍋爐、壓力容器,企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗,并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”;
(4)應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù);
(5)鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案;
(6)壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定;
(7)壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證;
(8)經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定,確認(rèn)強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷,無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用,降壓使用,必須符合新用途的安全技術(shù)要求,并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證;
(9)對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器,必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度;
(10)當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下,已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止壓力容器、壓力管道運行,事后稟報;
(11)凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況,如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止運行,事后立即報告;
(12)嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線(搭地線);
(13)嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu);
(14)嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件;
(15)凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用,拆離生產(chǎn)系統(tǒng),不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。
(二)檢維修
1、檢修安全的基本要求:
(1)應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制;
(2)應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確;
(3)應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模、類型的動員會,按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想;
(4)檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后,要換成低壓表和水柱表,驗證壓力已卸完,有毒有害物料排放干凈,要防止死角和余壓;
(5)應(yīng)樹立高度的責(zé)任心,嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等;票證中所列安全措施,在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè);
(6)檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通,急救醫(yī)療組織健全,達(dá)到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
(1)動火作業(yè)
1)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火安全作業(yè)證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);
2)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3)動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
(2)抽堵盲板作業(yè)
1)在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕;
2)抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求,抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?并掛有盲板標(biāo)志牌;
(3)動土作業(yè)
1)動土作業(yè)前,應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(如電纜、管道、隱蔽工程)調(diào)查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》;
2)在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍,必須辦理“動土安全作業(yè)證”;
3)動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證,經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證,并設(shè)圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈;
4)動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定,采取必要的安全措施;
(4)高處作業(yè)
1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè);
2)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批,報主管廠長備案:特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批;
3)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù);
4)高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用;交叉作業(yè)必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施;
5)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息;
6)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi),應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè),夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明;
7)腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求,同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。
(5)設(shè)備內(nèi)作業(yè)
1)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入;清洗置換不合格不進(jìn)入;行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入;沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入;沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入;
2)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng),對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間歇作業(yè);
3)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份;設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位,密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò);
4)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),除了執(zhí)行動火規(guī)程外,還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件,有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi);
5)參加檢修的作業(yè)人員,除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范,并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
(1)各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實措施,堅決制止“三違”現(xiàn)象;
(2)施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑,及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志;
(3)進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品,必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為;
(4)檢查高處作業(yè)是否符合安全要求;腳手架是否牢固;登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確;及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象;
(5)嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè);
(6)檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè),長度不應(yīng)超過3米,如電源線較長,應(yīng)架空離地面2.5米,不準(zhǔn)隨地亂拉,并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上,嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品;
(7)對起重機械(卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)等,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗,符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機具不得在起重班存放,并作破壞處理;
(8)檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場,該設(shè)備的電源是否可靠切斷,是否掛警示標(biāo)志;
(9)在開車、停車及檢修過程中,嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié);嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素;
(10)造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時,立即停止使用靜電除焦器;
(11)對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,應(yīng)加強監(jiān)督力度,堅持安全制度,杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
(1)檢修結(jié)束后,各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案;
(2)設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,按盲板圖抽取盲板;
(3)一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài);
(4)檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈,腳手架、臨時電線等全面清理,達(dá)到工完、料凈、場地清;
(5)按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車;
(6)按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收;
(7)造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排,后制貧氣(co+h2≤5%,o2<0.5)置換合格,進(jìn)行全面化工開車。
(三)電氣
1、一般要求
(1)電氣工作人員除嚴(yán)格遵守本規(guī)程外,還必須遵守(82)水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專業(yè)工種的電氣規(guī)程。
(2)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證者,不準(zhǔn)獨立進(jìn)行電氣作業(yè)。
(3)電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋,非電工不得進(jìn)行電氣作業(yè)。
(4)電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
(5)電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上。
低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)驗電確認(rèn)無電以前,應(yīng)一律視為有電。
(6)進(jìn)行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助安全用具必須齊全,其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五,附錄六的要求。
2、變、配電所的值班工作
(1)變、配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制;安全責(zé)任制;缺陷報告制;倒閘操作票制;檢修工作票制;交接班制;安全用具和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。
(2)高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班,必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件(即電氣試驗)。
(3)無論電氣設(shè)備和線路帶電與否,值班人員不得單獨移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開時,必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電時的最小安全距離。
(4)巡視變配電裝置、進(jìn)出高壓室時,必須將門關(guān)閉或鎖好,防止小動物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷器和避雷針處。
(5)高壓電器設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時,電氣人員不得接近室內(nèi)故障點4米、室外故障點8米以內(nèi),因救人或處理事故需進(jìn)入上述范圍的人員,必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
(6)高壓設(shè)備或線路停送電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票,并會同監(jiān)護(hù)人根據(jù)模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目、步驟準(zhǔn)確無誤進(jìn)行。
(7)倒閘操作前,應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準(zhǔn)確位置。操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,必須按操作順序操作,每操作完一項,在操作票該項字頭打“√”記號,全部操作完成進(jìn)行復(fù)查,嚴(yán)防誤操作,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉(合)刀閘。
拉(合)刀閘、開關(guān)的操作者,均應(yīng)戴絕緣手套;雨天操作室外設(shè)備,還應(yīng)穿絕緣靴。
(8)在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時,為及時搶救,可以不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報告。
發(fā)生人身觸電事故,必須立即進(jìn)行現(xiàn)場搶救,同時通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。
3、在高壓電器設(shè)備或線路上工作
(1)一般不宜組織高壓帶電作業(yè),必要時可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進(jìn)行;
(2)工作人員在部分設(shè)備停電工作時,應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時遮欄或絕緣擋板;在有人監(jiān)護(hù)下,工作人員正?；顒臃秶蛶щ娫O(shè)備的安全距離不得小于:
20—35千伏0.6米
10千伏以下0.35米
(3)在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定,即完成保證工作人員安全的組織措施有:
1)工作票制度;
2)工作許可制度;
3)工作監(jiān)護(hù)制度;
4)工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度;
(4)在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作,必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有:
1)停電
檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷(任何運用中的星形接線設(shè)備的中心點,必須視為帶電設(shè)備),禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住,使各方面都有一個明顯斷開點,與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開,防止向停電檢修設(shè)備反送電。
2)驗電
必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器,驗電前先戴好絕緣手套,先在有電的設(shè)備上進(jìn)行驗電,確認(rèn)驗電器良好后,再在已停電檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電。
3)裝設(shè)接地線
當(dāng)驗明確已無電后,立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進(jìn)行短路并接地,對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線;
裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套,由兩人進(jìn)行,裝接地線必須先裝接地端,后裝導(dǎo)體端,要求接觸良好,拆卸接地線順序與裝時順序相反;
接地線制作必須符合規(guī)定要求,編好號,放置固定支架上。裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄,在交接班時要書面交待清楚,嚴(yán)防帶接地線合閘送電。
4)懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌;
在工作地點兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛:“止步,高壓危險”的標(biāo)示牌;
其他根據(jù)工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作!”、“從此上下!”、“禁止攀登、高壓危險”等標(biāo)示牌。
(5)高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作,必須是有組織地由專職電工進(jìn)行,其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護(hù)和指揮下進(jìn)行工作,嚴(yán)禁亂動。
(6)登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固,登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶,安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上,嚴(yán)防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。
(7)在桿、塔上工作的人員,應(yīng)防止物件掉落,使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,不得亂扔。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽,并防止行人通過和逗留。
(8)檢修工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場,清點工具。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù),檢查現(xiàn)場有無遺留物件,確認(rèn)工作結(jié)束,通知值班驗收,做好工作票終結(jié)手續(xù)。
(9)值班人員在外觀檢查合格后,通知工作人員撤離現(xiàn)場,拆去與裝設(shè)時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標(biāo)示牌等,并確認(rèn)是否已符合送電條件。
(10)在接到恢復(fù)送電命令后,值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票,送電操作順序與停電操作順序相反。
4、在低壓電氣設(shè)備或線路上工作
(1)在低壓電氣設(shè)備或線路上工作,力求在停電情況下進(jìn)行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時,必須經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進(jìn)行。
(2)帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套,選好工作位置,站在干燥的絕緣物上,在專人監(jiān)護(hù)下,使用帶絕緣柄的工具進(jìn)行工作。身體部位不準(zhǔn)與周圍接地體接觸,嚴(yán)防人身接通二根導(dǎo)線。
(3)在計劃檢修期間的停電或部分停電工作,必須事前辦理工作票等手續(xù),平時也允許根據(jù)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進(jìn)行,但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負(fù)責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
(4)檢修電機和電器設(shè)備時,必須斷開電源刀閘,用專用把手取下熔斷器,并在電源刀閘把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。工作前必須驗電或根據(jù)需要采取其他安全措施,如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。
(5)在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。進(jìn)入有毒易爆場所工作,應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負(fù)責(zé)人的許可,工作時應(yīng)配備合適的防護(hù)用具。
(6)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料,有否遺留在設(shè)備上,檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定值?；謴?fù)送電時,應(yīng)戴護(hù)目眼睛和絕緣手套。
5、接地保護(hù)
(1)接地(保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地)是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電,而造成各種事故的基本安全措施之一,必須認(rèn)真做好。
(2)除防雷過電壓接地保護(hù)和防靜電接地保護(hù)外,對于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護(hù):
1)變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼;
2)電力設(shè)備的傳動裝置、開關(guān)柜(箱、板)、配電屏、控制柜、保護(hù)屏等金屬框架;
3)電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等;
4)屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。
(3)除獨立避雷針單獨設(shè)接地體外,其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備,其接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆。
對于低壓電氣設(shè)備,接地裝置的接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
對于獨立式避雷針,接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。
(4)生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置,也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道(內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外)、穿線的鋼管作為接地極,但它們的接地電阻測定,必須小于規(guī)定值。
(5)電氣設(shè)備的每一個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接,嚴(yán)禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。
(6)固定式電氣裝置的接地線,一般采用鋼質(zhì)的,低壓電氣設(shè)備的接地線,可采用銅線;攜帶式接地線,采用裸銅絞線,其截面積應(yīng)符合載流量,短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求,一般應(yīng)小于相線截面積的1/3或1/2。
6、供用電設(shè)備
(1)供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修計劃和預(yù)防性試驗規(guī)程進(jìn)行檢修和測試,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負(fù)荷運行。
(2)主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點,可參照(82)水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)高壓電動機和同步電動機的啟動,崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號與當(dāng)班電工進(jìn)行聯(lián)系,在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護(hù)、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下,按各自的操作步驟,相互配合,完成整個啟動過程,嚴(yán)禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。
(4)氨合成塔、甲醇合成塔、變換爐電加熱器安裝后,必須加壓試漏,對地絕緣電阻應(yīng)大于0.2兆歐。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況,如下降至不合格數(shù)值時,允許通小電流烘烤至合格后正式運行;若電阻值過低,則應(yīng)分析,找出原因,禁止盲目送電。
(5)靜電除焦器和除塵器的電氣部位,應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備,要做好隔離安全措施,在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登,高壓危險”的標(biāo)示牌。
(6)非固定用電設(shè)備和線路,由于使用環(huán)境條件差,容易造成人身觸電事故,因此必須根據(jù)它們的使用情況,積極采取必要的安全措施,做好事故預(yù)防工作。
1)可移動電氣設(shè)備如電焊機、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機等需移動時,必須斷開電源刀閘,取下保險,拔下電源插頭。
2)可移動電氣設(shè)備,在使用前應(yīng)經(jīng)過全面檢查,其中包括測定設(shè)備的絕緣電阻值,應(yīng)大于0.5兆歐,金屬外殼必須可靠地接地保護(hù)。
3)行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓;在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給,不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
4)移動設(shè)備和手持電動工具的行線,單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜,特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯,使它們的外殼得以良好的接地。
5)手持式電動工具必須安裝觸電保護(hù)器;
6)臨時用電線路供電容量較小時,可用重型橡套軟電纜,應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè),若穿過通道時,電纜外應(yīng)套金屬保護(hù)管。容量較大時,可用塑料護(hù)套線,必須架空敷設(shè),離地面高度大于2.5米。使用中的臨時線路,應(yīng)有專人管理,登記在冊,工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。
7)臨時線路與電源側(cè)連接處,應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護(hù)裝置,并盡量靠近用電設(shè)備,便于及時切斷;若裝于室外,應(yīng)有防雨的箱子保護(hù),防止潮濕而引起事故。
第2篇 加油站重點設(shè)備安全檢查維修規(guī)程
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和汽車產(chǎn)量的迅猛增加,汽車加油站也如雨后春筍,遍布全國各地。
汽車加油站內(nèi)與安全生產(chǎn)有密切相關(guān)的重點設(shè)備,主要有油罐及其附件、加油機、油汽管路、防爆電氣、防雷防靜電裝置等,這些設(shè)備設(shè)施是安全檢查、安全管理、安全防范的重點,必須切實加強對它們進(jìn)行安全管理、檢查和維護(hù)。
一 油罐及其附件的安全檢查和維護(hù)
油罐是儲存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔)是保證油罐安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要組成部分。
1 油罐儲油過程中的安全檢查
1.1 滲漏檢查。對于地上式油罐,只要直接觀察油罐外壁是否有油跡,就可判斷有無滲漏。對于地下埋土式油罐則應(yīng)檢查罐內(nèi)油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外發(fā)油,或發(fā)出去的油沒有像油罐油面下降得這么多,則說明油罐有滲漏。有時從周圍環(huán)境是否被污染,也能判斷油罐是否滲漏。因為油料一旦漏至田野,也使莊稼、花草枯死,漏至水塘,會使塘水變質(zhì)或塘內(nèi)動物死亡。
1.2 沉陷檢查。對于地上式油罐,主要是檢查油罐下部的支墩與周圍連接的地面有無裂紋,罐體是否有傾斜現(xiàn)象。對于地下埋土式油罐,主要應(yīng)檢查覆土表面有無裂紋,埋罐的地表有無下沉。沉陷量明顯時,可直接觀察到。但要檢查微量沉陷,則需用儀器,可在油罐旁邊找一個參照物或立一標(biāo)記,定期用儀器監(jiān)測油罐和參照物或標(biāo)記的相對位置,即可發(fā)現(xiàn)油罐是否有沉陷。
1.3 漂浮檢查。地下埋土式油罐,在空罐或儲量少時可能會被地下水浮起,特別是在下大雨時,一旦雨水排泄不暢,地面水大量滲入埋設(shè)油罐的地下,這是應(yīng)特別注意防止空罐被浮起。主要是檢查覆土表面有無凸起(拱起),從入孔井處也可觀察到油罐是否有漂浮現(xiàn)象。
對于上述“三查”中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時采取相應(yīng)的安全措施處理。如果發(fā)現(xiàn)油罐滲漏,則應(yīng)按規(guī)定的安全步驟和方法進(jìn)行修補:油罐發(fā)生沉陷的原因主要是在安裝施工過程中,地基處理得不好,當(dāng)沉陷量大時,應(yīng)挖出油罐,重新處理好地基,再安裝油罐;為防止油罐漂浮,應(yīng)使埋設(shè)油罐的罐區(qū)地坪高于周圍地坪約15cm,并在罐區(qū)周圍砌筑邊墻,防止地面水流入灌區(qū)。
2 油罐附件的安全檢查和維護(hù)
地上式油罐的測量孔、阻火器、呼吸閥均組裝在入孔蓋上。地下埋土式油罐按規(guī)定不安裝呼吸閥,而是在入孔蓋上安裝一根伸高距地面4m以上的通氣管,把阻火器安裝在通氣頂端,測量孔則直接安裝在入孔蓋上。
2.1 呼吸閥的檢查和維護(hù)
呼吸閥常見故障有:漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹,以及正壓閥和直空閥常開等,這些故障有的會使呼吸閥達(dá)到控制壓力時不能動作,造成油罐超壓,危及油罐安全;有的會使呼吸閥失去作用,造成大、小呼吸失控,從而增加油料的蒸發(fā)損耗,使油料質(zhì)量下降,或加重罐區(qū)周圍大氣污染,影響操作人員身體健康,增加區(qū)域危險因素。
呼吸閥除了日常檢查維護(hù)外,還應(yīng)定期進(jìn)行較全面的檢查和維護(hù),一般每年第一、四季度每月檢查兩次,第二、三季度每月檢查一次。檢查維護(hù)的主要內(nèi)容是:(1)打開呼吸閥的頂蓋,檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢,并進(jìn)行清潔,必要時用煤油清洗:(2)檢查閥盤開閉是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象,閥盤與閥座的接觸面(密封面)是否良好,必要時應(yīng)拆下修理,密封面的材料為有色金屬,應(yīng)用紅丹潤滑油研磨劑進(jìn)行研磨;(3)檢查閥體封口網(wǎng)是否完好,有無冰凍、堵塞,應(yīng)擦去網(wǎng)上的污銹和灰塵,保證氣體進(jìn)出暢通;(4)檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密,必要時應(yīng)更換;(5)給螺栓加油保護(hù)。
2.2 阻火器的檢查維護(hù)
阻火器應(yīng)每季度檢查一次,但冰凍季節(jié)每月應(yīng)檢查一次。檢查阻火芯是否清潔暢通,有無冰凍,墊片是否嚴(yán)密,有無腐蝕現(xiàn)象。在維護(hù)時應(yīng)清潔阻火芯,用煤油洗去塵土和污銹,給螺栓加油保護(hù)。
2.3 入孔、采光孔、測量孔的檢查維護(hù)
對入孔、采江孔應(yīng)定期檢查孔蓋墊片是否老化變質(zhì);孔蓋關(guān)閉是否嚴(yán)密,有無漏氣現(xiàn)象;孔蓋、孔體有無腐蝕等。對測量孔也應(yīng)定期檢查關(guān)閉是否嚴(yán)密,開啟是否靈活;測量導(dǎo)板有無損傷、腐蝕等。對以上檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行維護(hù)處理。
二 加油機的安全使用維護(hù)
加油機是加油站的重要設(shè)備,應(yīng)正確使用和認(rèn)真做好維護(hù)管理工作,確保加油時計量準(zhǔn)確、安全可靠。
1 加油機加油時的注意事項
1.1 加油機第一次使用時,應(yīng)向加油泵內(nèi)加注一定量油料,然后打開油槍并開動泵,排除整個管路系統(tǒng)中的空氣。
1.2 加油時將加油槍取下,啟動電動機,使計數(shù)器回到零位,將槍嘴插入汽車油箱口中,打開油槍開關(guān)手柄,開始加油,計數(shù)器隨之計數(shù)。加油時應(yīng)注意觀察字盤讀數(shù),當(dāng)達(dá)到需要數(shù)字時,應(yīng)立即放松油槍開關(guān)手柄,停止供油。加油完畢,應(yīng)把油槍放回原位,使托板復(fù)位,并切斷電動機電源。
1.3 對于沒有自動復(fù)位裝置的加油機(如t71—1型),再次加油前,應(yīng)搖動回零手柄,使計數(shù)器的每位數(shù)字都回到零位后,才能起動電動機。如果回零一次仍不能起動電動機,可再繼續(xù)搖轉(zhuǎn)回零手柄。
1.4 自封加油槍自封后不能立即再開槍,應(yīng)等幾秒鐘后,使自封小孔內(nèi)的油滴出后才能再次開槍,否則不能正常工作。
2 加油機的檢查維護(hù)
2.1 檢查方法
加油機若發(fā)現(xiàn)滲漏,可打開蓋罩,在關(guān)閉加油槍和開動泵的狀態(tài)下,觀察計量器中心軸是否轉(zhuǎn)動,如發(fā)現(xiàn)軸已轉(zhuǎn)動了一些角度,說明計量器輸出止回閥或管線有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)及時查明原因,并采取措施排除故障。
2.2 維護(hù)保養(yǎng)
加油機應(yīng)每天清除外殼上的灰塵,但不能用水洗外殼;當(dāng)加油量達(dá)到50m3(50000l)時應(yīng)清洗加油機過濾器,以免臟物進(jìn)入泵和流量計,導(dǎo)致機件損壞、油路堵塞。在用汽油清洗過濾器濾心時,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生;應(yīng)適合潤滑各摩擦、轉(zhuǎn)動部件,泵轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪及回零機構(gòu)的軸承應(yīng)定期用車用機油潤滑;加油機按規(guī)定半年校驗一次,計量誤差不得超出±0.3%;加油機的修理周期為大修3年、中修1年、小修0.5年。
三 油氣管路的安全檢查維護(hù)
加油站的油氣管路(卸油管路、加油管路、油氣管)把站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施有機動聯(lián)系起來,完成收發(fā)油工作。日常管理對應(yīng)對管路與配件進(jìn)行檢查與維護(hù),檢查維護(hù)的內(nèi)容主要有:
1 在管道處于工作狀態(tài)時,應(yīng)沿管道檢查該管道系統(tǒng)的法蘭、閥門、絲扣等連接部位、管道及配件的焊縫和焊接點、以及地下管道的閥門井等處有無滲漏。
2 定期檢查地上明敷管道的拐彎處、穿過道路、建(構(gòu))筑物或管溝隔墻處及支承處等有無發(fā)生扭曲變形、甚至破裂;檢查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防銹涂層和保溫層是否完好,并及時清除站內(nèi)管道沿線的枯草雜物。
3 檢查埋地管線的地面標(biāo)志(未設(shè)地面標(biāo)志的應(yīng)補設(shè))是否移動損壞,標(biāo)志兩側(cè)1m范圍內(nèi)有無挖坑取土和建(構(gòu))筑物等危及地下管道設(shè)施和輸油安全的問題。
4 結(jié)合油罐清洗和檢修,對管道及其配件相應(yīng)進(jìn)行一次強度試驗。
5 每隔1—2年,應(yīng)用放大鏡、窺管儀、超聲波或磁力探傷儀,分批對輸油管道的焊縫、法蘭、閥門等處進(jìn)行一次裂紋、變形和滲漏檢查,或進(jìn)行水壓強度試驗。
6 使用10年以上的管道,每年應(yīng)分段用鉆孔法或超聲波測厚儀對管壁厚度進(jìn)行選點測量。
7 埋地管道埋地5年后,每年至少應(yīng)重點開挖抽查一次,或每年使用檢漏儀檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應(yīng)開挖處理,并用火花檢驗器檢查防腐層的絕緣性能,低于12kv的,應(yīng)重新進(jìn)行局部防腐處理。
8 輸油膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有外皮脫落和裂紋時,應(yīng)立即試壓檢查。正常情況下,每2—3年試壓一次,發(fā)現(xiàn)有鼓包等缺陷時,應(yīng)及時更換。
四 防爆電氣設(shè)備的安全檢查維護(hù)
加油站應(yīng)根據(jù)實際情況建立防爆電氣設(shè)備安全檢查維護(hù)和檢修制度。安全檢查可分日常運行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查和安全技術(shù)檢查三種。專業(yè)維護(hù)檢查、安全技術(shù)檢查一般每半年各一次,此兩種檢查也可合在一起進(jìn)行。下面對日常維護(hù)檢查的注意事項加以強調(diào)。
1 日常維護(hù)檢查應(yīng)由運行操作人員進(jìn)行,主要內(nèi)容如下:
1.1 清除有礙防爆電氣設(shè)備安全運行雜物和易燃品,保持其外殼和環(huán)境的清潔。
1.2 設(shè)備運行時應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面的溫度,不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最
高溫度和溫升。
1.3 檢查設(shè)備外殼各部位固定螺栓彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。
1.4 檢查設(shè)備外殼是否有裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。
1.5 設(shè)備上各種保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地(零)等裝置應(yīng)齊全完好、可靠。
1.6 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性。
設(shè)備運行操作人員對日常運行維護(hù)和檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象,可以處理的應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理。
2 檢查時的注意事項
2.1 日常維護(hù)檢查時,嚴(yán)禁打開設(shè)備密封盒、接線盒、進(jìn)線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。
2.2 專業(yè)維護(hù)檢查時,應(yīng)切斷電源后才能打開設(shè)備蓋子檢查,并在電閘上懸掛警告牌。
2.3 不得用壓力水直接沖洗耳恭聽防爆電氣設(shè)備。
2.4 非防爆的移動式、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。
2.5 嚴(yán)禁在防爆場所打開隔爆型設(shè)備的隔爆外殼。
2.6 嚴(yán)禁帶電更換防爆燈具的燈泡,應(yīng)在隔爆外殼緊固后才準(zhǔn)送電。
五 防雷、防靜電裝置的安全檢查維護(hù)
1 定期檢查接地裝置的完好程度
1.1 檢查避雷針或避雷帶等接閃器有無銹蝕,有無傾斜損壞、固定是否牢固。
1.2 檢查與油罐及其他設(shè)備連接的接地導(dǎo)線,以及引下線與接閃器與接地體的連接有無腐蝕、斷開、松動。
1.3 檢查接地體是否銹蝕、折斷。一般要求每5年開挖出來直接全面檢查一次。
1.4 檢查管道法蘭、閥門等連接處的防靜電跨接是否完好有效。
按以上項目檢查發(fā)現(xiàn)的異常問題,應(yīng)采取相應(yīng)措施及時整改。
2 定期檢測接地裝置的接地電阻。
2.1 應(yīng)建立全站接地系統(tǒng)分布圖及技術(shù)檔案,詳細(xì)記載接地點位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況。
2.2 年在最干旱季節(jié)對各接地體的接地電阻進(jìn)行一次測量,并記入檔案。當(dāng)防雷靜電接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應(yīng)小于或等于10ω,當(dāng)防雷、防靜電接地和電氣保護(hù)接地共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應(yīng)小于或等于4ω。如接地電阻不合格,應(yīng)立即采取整改措施。
第3篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
（一）設(shè)備
1、一般要求
（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。
（3）化工機械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（4）所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。
（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；
3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品；
（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；
6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴(yán)禁皮帶輸送機帶負(fù)荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度；
（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；
（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；
（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板?biāo)志牌；
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；
7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。
（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)
1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；
2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；
3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；
4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志；
（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開車。
（三）電氣
