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內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 高爐值班員需確保高爐操作的安全與穩(wěn)定，監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，防止誤操作。
4. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期匯報(bào)生產(chǎn)情況。
二、安全操作流程
1. 接班前檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
2. 生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即通知相關(guān)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 停機(jī)時(shí)，遵循安全程序，確保設(shè)備平穩(wěn)關(guān)閉。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，并上報(bào)事故。
3. 在有毒有害氣體泄漏時(shí)，迅速啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握急救知識。
3. 遵守禁煙、禁火規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 監(jiān)測高爐區(qū)域的溫度、濕度、氧氣含量等，確保工作環(huán)境安全。
2. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作必須嚴(yán)格按照《高爐安全生產(chǎn)規(guī)程》執(zhí)行。
2. 值班員需持有有效的操作證書，定期接受安全復(fù)訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。
考試題及答案
1. 高爐值班員的主要職責(zé)是什么？
答：確保高爐操作安全與穩(wěn)定，監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
2. 當(dāng)遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，通知維修人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 高爐區(qū)域的哪些環(huán)境因素需要監(jiān)控？
答：需要監(jiān)控高爐區(qū)域的溫度、濕度、氧氣含量等。
4. 值班員在個(gè)人防護(hù)方面有哪些基本要求？
答：穿戴防護(hù)裝備，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，遵守禁煙、禁火規(guī)定。
5. 如何確保高爐設(shè)備的安全啟動(dòng)和停止？
答：接班前檢查設(shè)備，無異常后啟動(dòng)；停機(jī)時(shí)，遵循安全程序，確保設(shè)備平穩(wěn)關(guān)閉。
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。
第2篇 高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習(xí)工長崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：
3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風(fēng)小閥）。
3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа開冷風(fēng)閥，再關(guān)均壓閥。
3.1.1.9開熱風(fēng)閥。
3.1.1.10換爐時(shí)檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點(diǎn)是否正常。
3.1.2由送風(fēng)改為悶爐：
3.1.2.1先換爐送風(fēng)（短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài)，無異常）。
3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥；
3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥；
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒：
3.1.3.1開廢氣閥；
3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9kpа，開兩煙道閥；
3.1.3.4 關(guān)廢氣；
3.1.3.5 開空氣切斷閥；
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；
3.1.3.7 開煤氣切斷閥；
3.2換爐操作注意事項(xiàng)：
3.2.1換爐應(yīng)先送后撤，既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動(dòng)。
3.2.3使用混合煤氣的爐子，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)先關(guān)高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關(guān)高爐煤氣；熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量；煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查送風(fēng)、燃燒、各測溫點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況是否正常。
3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制：
燃燒制度是為送風(fēng)周期儲備熱量而進(jìn)行的，其控制原理是：用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計(jì)的最高溫度，以保護(hù)熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風(fēng)爐整體壽命。
3.3.3調(diào)火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段，達(dá)到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下，應(yīng)采用固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個(gè)燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對流傳熱，強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換，利于維持較高的風(fēng)溫。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1開始燃燒時(shí)，根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作，一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強(qiáng)化燃燒。空氣過剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，仍不能換爐，應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時(shí)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法，而不應(yīng)該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常，風(fēng)溫水平要求較低，延續(xù)時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。
合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐，可參考其成分進(jìn)行燃燒調(diào)整。
3.3.4.6一般情況是計(jì)算機(jī)操作：
3.3.4.6.1計(jì)算機(jī)顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會(huì)彈出相應(yīng)單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)）用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動(dòng)操作就用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)閥開關(guān)（注意：必須按換爐操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否正常。
安全注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復(fù)風(fēng)操作
3.4.1休風(fēng)
3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。
3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時(shí)間較長，或高爐休風(fēng)時(shí)間較長，或高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，或休風(fēng)后長時(shí)間沒有進(jìn)行倒流回壓操作，均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開，將倒流進(jìn)入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。
3.4.2倒流休風(fēng)操作
3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進(jìn)入熱風(fēng)爐，影響熱風(fēng)爐壽命，并且操作復(fù)雜，所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項(xiàng)
必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上，才能允許倒流；
用熱風(fēng)爐倒流時(shí)應(yīng)選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴(yán)密關(guān)閉，倒流時(shí)間不得超過30分鐘；
倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號或接到高爐休風(fēng)倒流指令；
3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥；
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時(shí)才用熱風(fēng)爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流；
3.4.4.3開兩煙道閥；
3.4.4.4開熱風(fēng)閥；
3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風(fēng)機(jī)不得停轉(zhuǎn)）。
3.4.5復(fù)風(fēng)操作
3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時(shí)，開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥；
3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥；
3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа，開冷風(fēng)閥；
3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。
3.4.5.5開混風(fēng)閥；開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作：
3.4.6.2關(guān)總管閥；堵盲板；
3.4.6.3開末端放散閥；
3.4.6.4開總管蒸汽閥；
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；
3.4.6.6設(shè)備動(dòng)火，由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項(xiàng)
3.4.7.1開末端放散閥時(shí)，防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時(shí)防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時(shí)，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設(shè)備動(dòng)火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作：
3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；
3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥；
3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐；
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關(guān)放散閥；
3.4.7.4做爆破試驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)爐。
3.4.8安全注意事項(xiàng)
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴(yán)，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。
3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥，防燙、摔傷。
3.4.8.4關(guān)末端放散閥時(shí)，關(guān)煤氣放散閥時(shí)，防高空墜落，摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗(yàn)后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求
3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時(shí)候嚴(yán)禁關(guān)閉，以保證混風(fēng)器冷卻；
3.4.9.2休風(fēng)過程中，按休風(fēng)程序操作，在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前，須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘；
3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中，打開冷風(fēng)閥后，打開冷風(fēng)大閘。
3.5雙預(yù)熱器使用操作標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1.投入使用前的準(zhǔn)備工作
3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進(jìn)、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測雙預(yù)熱器的各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提供數(shù)據(jù)可靠。
3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作，短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進(jìn)行吹掃，開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后，關(guān)閉放散閥，開煤氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。
3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3，根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關(guān)1/3進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，
3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥，
3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥；
3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時(shí)，關(guān)閉煙氣換熱器出口閥；
3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.4投入使用時(shí)的維護(hù)
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對正在工作的煙氣換熱器進(jìn)行吹掃；
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障，先停止使用，然后將設(shè)備故障情況報(bào)告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴(yán)禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。
3.5.4.4當(dāng)高爐計(jì)劃檢修，熱風(fēng)爐停止燒爐時(shí)，應(yīng)利用此機(jī)會(huì)對煤氣預(yù)熱器進(jìn)行吹掃。
具體操作步驟；
打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項(xiàng)：
3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時(shí)，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進(jìn)出口閥門前后壓力變化情況。認(rèn)真作好記錄。
正常情況是：230℃ 煙氣進(jìn)口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長期≤200℃以下，則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設(shè)備的露點(diǎn)腐蝕； 3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應(yīng)打開煤氣旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保安全生產(chǎn)；熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產(chǎn)時(shí)，雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用， 煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。 3.6熱風(fēng)爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐； 3.6.1.2快速?zèng)鰻t。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后，采用高爐送風(fēng)的流程（注意熱風(fēng)閥不開），將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行試壓后，可不單獨(dú)進(jìn)行試爐工作。 3.6.2 試水時(shí)先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準(zhǔn)備工作： 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗(yàn)合格。 3.6.3.1.2準(zhǔn)備好點(diǎn)火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內(nèi)測量溫度各點(diǎn)安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作：， 3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥. 3.6.3.2.2點(diǎn)天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時(shí)閥，點(diǎn)火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進(jìn)行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時(shí)測量一次，同時(shí)記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結(jié)束時(shí)，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認(rèn)： 3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計(jì)量儀表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。 3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。 3.7.4高爐生產(chǎn)正常，熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動(dòng)金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間，熱值不允許超出3800kj/nm3 ，天然氣的比例在2%以內(nèi)，天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調(diào)節(jié)： 3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時(shí)，應(yīng)密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上，當(dāng)天然氣壓力達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力，當(dāng)壓力>;13kpa時(shí)，可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒，需悶一座熱風(fēng)爐時(shí)（由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”），應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400nm3/h），然后再悶爐。 3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時(shí)（由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”），則應(yīng)先燒爐后，再調(diào)整天然氣流量。 3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時(shí)，則應(yīng)按停富化程序操作，停加壓機(jī)。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時(shí)關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。 3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動(dòng)密封閥。 3.7.4.3按加壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)，停加壓機(jī)。 3.7.5注意事項(xiàng)： 3.7.5.1啟用加壓機(jī)期間，必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)入口總管壓力小于0.5kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)停止富化，停加壓機(jī)。 3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)壓力小于3.5kpa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開加壓機(jī)回流閥，關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥；如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來，則應(yīng)停止富化，以防止熱風(fēng)爐自動(dòng)悶爐，大量天然氣進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時(shí)，應(yīng)注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應(yīng)隨時(shí)了解加壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風(fēng)機(jī)操作 啟動(dòng)或停風(fēng)機(jī)前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后，方可操作。牋 3.8.1開機(jī) 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。 3.8.1.2將風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口（或調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉。 3.8.1.3 啟風(fēng)機(jī)前先開風(fēng)機(jī)出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機(jī) 3.8.2.1 停機(jī)前全部停止燒爐； 3.8.2.2 放散閥開； 3.8.2.3 停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 第3篇 高爐值班室工長崗位操作規(guī)程 1 目的 為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。 2 適用范圍 適用于高爐值班室工長崗位。 3 工作程序 3.1 爐況正常的標(biāo)志 正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在： 3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。 3.1.3渣溫充足且流動(dòng)性良好。 3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動(dòng)不大，斷面為灰口。 3.1.5煤氣分布合理。 3.1.6爐喉溫度各點(diǎn)接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大； 3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。 3.1.8 十字測溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。 3.1.9 布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。 3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動(dòng)，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。 3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動(dòng)。 3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。 3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。 3.2 高爐基本操作制度 高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。 合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達(dá)到安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強(qiáng)度。 冶煉生鐵品種的要求。 原、燃料的質(zhì)量。 高爐爐型及設(shè)備狀況。 日常操作和控制 3.2.1日常調(diào)劑爐溫： 3.2.1.1調(diào)劑原則： 調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷； 通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向； 爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時(shí)減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負(fù)荷，促進(jìn)料速加快； 在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 如果減煤后小時(shí)料速仍慢，允許臨時(shí)降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負(fù)荷，調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時(shí)提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。 3.2.1.2注意事項(xiàng)： 因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險(xiǎn)； 綜合負(fù)荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時(shí)； 長時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。 爐熱難行懸料降風(fēng)溫時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。 3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)： 3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限； 3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量； 3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。 3.2.3加風(fēng)條件及注意事項(xiàng) 3.2.3.1加風(fēng)條件： 在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運(yùn)行范圍的中上限； 料尺工作正常均勻； 頂溫正常，四個(gè)方向無嚴(yán)重分叉； 鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。 3.2.3.2注意事項(xiàng)： 3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限； 3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)； 3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過短。 3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項(xiàng)： 3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。 3.2.4.2注意事項(xiàng)： 3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時(shí)進(jìn)行； 3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下，加負(fù)荷一次不要過小，焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負(fù)荷； 3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過2個(gè)冶煉周期，以便觀察爐況變化； 3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時(shí)料速快，一般用增加焦批重減輕負(fù)荷；在小時(shí)料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。 3.2.5關(guān)于加凈焦辦法： 3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦； 3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦； 3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量； 3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足，說明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦； 3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況，再?zèng)Q定凈焦加否。 3.2.6休復(fù)風(fēng)操作： 3.2.6.1休風(fēng)： 3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時(shí)間過長； 3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時(shí)放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時(shí)風(fēng)口來渣。 3.2.6.2復(fù)風(fēng)： 3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動(dòng)，送風(fēng)時(shí)應(yīng)先通知風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時(shí)的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時(shí)的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時(shí)的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動(dòng)。 3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時(shí)可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。 3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加1kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動(dòng)的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時(shí)間過長，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時(shí)間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。 3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動(dòng)條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。 3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動(dòng)跡象再加料。 3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時(shí)，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)1-4小時(shí)，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小時(shí)以上按送風(fēng)計(jì)劃復(fù)風(fēng)。 3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯(cuò)開，不允許同時(shí)動(dòng)作。 3.2.7高爐的基本操作制度分述如下： 3.2.7.1送風(fēng)制度： 3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。 3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。 3.2.7.1.3風(fēng)量： 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。 高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。 不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。 必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時(shí)以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。 在風(fēng)量相同時(shí)，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。 在一定的冶煉條件下，高爐有一個(gè)比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進(jìn)行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。 鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。 影響鼓風(fēng)動(dòng)能的主要因素： 冶煉強(qiáng)度愈低，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動(dòng)能大。 邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。 隨綜合冶煉強(qiáng)度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動(dòng)能較低。 使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較高。 冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動(dòng)能大。 高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定其合適的冶煉強(qiáng)度。 3.2.7.1.4風(fēng)口選擇： 風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。 依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。 使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。 有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。 變動(dòng)風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長決定。 高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)） 高爐180～220m/s（1000m3，20個(gè)風(fēng)口） 3.2.7.1.5風(fēng)溫： 風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一。可以增加鼓風(fēng)帶入的熱量。 可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。 3.2.7.1.6噴吹煤粉。 噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一. 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之則低。 噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。 風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加。 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。 3.2.7.1.7富氧： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動(dòng)性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。 3.2.7.2裝料制度。 3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時(shí)的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。 3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動(dòng)由工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)。 3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時(shí)可促進(jìn)煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強(qiáng)度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。 3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強(qiáng)化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。 3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團(tuán)礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。 3.2.7.3熱制度： 3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 熱制度的影響因素： 3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強(qiáng)度；附加物用量等。 3.2.7.3.煤氣流分布。 3.2.7.3.操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。 3.2.7.3.4設(shè)備故障。 3.2.7.3.高爐操作事故。 3.2.7.4造渣制度： 3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品. 3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準(zhǔn)；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。 3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。 3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。 3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。 3.2.8.1原燃料的影響： 3.2.8.1.1原料強(qiáng)度變差，粉末多.或焦炭強(qiáng)度差時(shí)，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。 3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時(shí)，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。 3.2.8.2冶煉強(qiáng)度的影響：低冶煉強(qiáng)度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。 3.2.8.3高爐爐型的影響 3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。 3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)加釩鈦礦護(hù)爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓，直至休風(fēng)。 3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴(kuò)大風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。 3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn) 下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。 3.3.1下部調(diào)劑： 3.3.1.1變更風(fēng)量： 3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料、甚至懸料。 3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。 3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。 3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)： 高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時(shí)。 短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的80～90%。 有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。 3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)： 下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時(shí)。 低料線超過30分鐘以上時(shí)。 爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時(shí)。 爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時(shí)。 風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)。 因設(shè)備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。 3.3.1.2變更風(fēng)溫： 3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。 3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。 3.3.1.2.3短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。 3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。 3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時(shí)小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風(fēng)溫操作。 3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。 3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時(shí)一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時(shí)間，及早動(dòng)手，才能收到預(yù)期效果。 3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時(shí)調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。 3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量： 計(jì)劃增加噴吹量水平時(shí)。 爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向涼時(shí)。 料速加快時(shí)，以正常時(shí)噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。 非計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。 3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量： 計(jì)劃降低噴煤量水平時(shí)。 爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向熱時(shí)。 高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時(shí)。 高爐低壓時(shí)。 爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦，停煤。 計(jì)劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時(shí)間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。 風(fēng)溫水平過低時(shí)。 富氧時(shí)因減氧或停氧時(shí)。 3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng) 3.3.2上部調(diào)劑： 3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會(huì)使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致爐況失常，中心過份發(fā)展會(huì)使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。 3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進(jìn)煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。 3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時(shí)效果大為明顯，在爐況嚴(yán)重失常時(shí)采用，對恢復(fù)爐況極為有利。 3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時(shí)變更布料溜槽的工作制度，進(jìn)行偏布。 3.3.2.5考慮料線、料批時(shí)，要同時(shí)考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過滿造成事故。 3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時(shí)需要變動(dòng)裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報(bào)主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時(shí)堵個(gè)別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動(dòng)能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)及時(shí)改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時(shí)，有計(jì)劃地臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。 3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)： 就是利用布料時(shí)的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個(gè)礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。 3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角一定時(shí)（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時(shí)，按料線深淺進(jìn)行縮角。 3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時(shí)，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。 3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。 3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用： 變動(dòng)類型對煤氣影響應(yīng)用 礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。 礦焦環(huán)位同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大，同時(shí)增大時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)加重。同時(shí)減小時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)減輕。 礦焦環(huán)位不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。 礦焦環(huán)位不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。 礦焦環(huán)位同時(shí)向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。 礦石環(huán)位不動(dòng)，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強(qiáng)的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。 3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。 3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個(gè)較小的焦炭環(huán)位。 3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。 3.3.3中部調(diào)劑制度： 3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。 3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。 3.3.3.3各部位冷卻強(qiáng)度由高爐工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。 3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進(jìn)行中部調(diào)劑時(shí)。工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 3.3.4洗爐： 當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時(shí)，可臨時(shí)采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下： 3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動(dòng)性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。 3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵，達(dá)到洗爐的效果。 3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。 3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較為明顯。 以上各種方法在應(yīng)用時(shí)，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負(fù)荷進(jìn)行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進(jìn)行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。 3.4? 爐況失常的類型及其處理 3.4.1低料線： 由于各種原因不能按時(shí)上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時(shí)，即稱為低料線。 低料線會(huì)使礦石不能正常的進(jìn)行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。 3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時(shí)再恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.1.2低料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深度和時(shí)間長短適當(dāng)減負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。一般低料線1小時(shí)以上，應(yīng)減綜合負(fù)荷5～10%，低料線不見影1小時(shí)以上時(shí)，除退負(fù)荷外，應(yīng)酌情加1～2批凈焦。 3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般不應(yīng)先上礦石而后補(bǔ)焦炭。個(gè)別情況下，可以先裝礦石而后補(bǔ)焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。 3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達(dá)過程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。 3.4.1.5低料線時(shí)減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。 3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展： 3.4.2.1征兆： 3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。 3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動(dòng)大。 3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。 3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。 3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。 3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。 3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)重時(shí)，壞在上部或端部。 3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。 3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁。 3.4.2.2處理辦法： 3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。 3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。 3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。 3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.3.中心氣流過分發(fā)展： 3.4.3.1征兆： 3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。 3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時(shí)，風(fēng)壓可能較正常低。 3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。 3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。 3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。 3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)重時(shí)壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口多。 3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。 3.4.3.2處理辦法： 3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。 3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時(shí)變更焦炭負(fù)荷。 3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。 3.4.3.2.4暫時(shí)減小風(fēng)量。 3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。 3.4.4爐熱： 3.4.4.1征兆： 3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。 3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時(shí)料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點(diǎn)分散。 3.4.4.1.3爐頂壓力有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。 3.4.4.1.4下部靜壓力升高。 3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度升高，流動(dòng)性好。 3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。 3.4.4.2處理辦法： 3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時(shí)，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。 3.4.4.2.2采取上述措施無效時(shí)，可降風(fēng)溫。 3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧） 3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負(fù)荷。 3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。 在處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時(shí)間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動(dòng)。 3.4.5爐涼： 發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動(dòng)與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。 3.4.5.1初期征兆： 3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增高. 3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。 3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。 3.4.5.1.4爐頂溫度下降。 3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。 3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。 3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。 3.4.5.2爐涼征兆： 3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動(dòng)。 3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。 3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。 3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。 3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。 3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。 3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有： 3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。 3.4.5.3.3長時(shí)間計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。 3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未及時(shí)制止。 3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。 3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯(cuò)誤等。 3.4.5.4處理方法： 3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時(shí)提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。 3.4.5.4.2爐子一邊涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。 3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時(shí)，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。 3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。 3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時(shí)，可減輕負(fù)荷或臨時(shí)縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。 3.4.5.4.8爐子大涼時(shí)除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時(shí)加凈焦，并相應(yīng)減輕負(fù)荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時(shí)應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn)，臨時(shí)堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。 3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。 3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進(jìn)行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。 3.4.6.崩料： 3.4.6.1征兆： 3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。 3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動(dòng)。 3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動(dòng)，爐頂煤氣壓力逐漸變小。 3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時(shí)，料面塌落很深，爐溫劇烈波動(dòng)，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動(dòng)性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。 3.4.6.2處理方法： 3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)減少風(fēng)量或定壓操作。 3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時(shí)減氧減煤，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。 3.4.6.2.2爐涼時(shí)崩料，應(yīng)及時(shí)一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負(fù)荷. 3.4.6.2.3爐溫足夠時(shí)，為改變煤氣流分布，可進(jìn)行坐料。 3.4.6.2.4可臨時(shí)采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6～8%。 3.4.7懸料： 各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。 3.4.7.1征兆： 3.4.7.1.1爐料停止下降。 3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動(dòng)減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。 3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動(dòng)范圍縮小。 3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動(dòng)。 3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此： 3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(shí)（如低料線料下達(dá)，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動(dòng)等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時(shí)疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。 3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動(dòng)時(shí)，采取強(qiáng)化冶煉的措施。 3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時(shí)處理方法： 3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（5～10%），爐熱時(shí)可適當(dāng)減少噴煤或臨時(shí)減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。 3.4.7.3.2上述措施無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)?、噴煤主控、鼓風(fēng)機(jī)站、trt等崗位。 3.4.7.3.3坐料時(shí)注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。 3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。 3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。 3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時(shí)，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。 3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時(shí)間長，負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。 3.4.7.3.8高爐上部懸料時(shí)，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進(jìn)行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。 3.4.8管道行程： 管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。 3.4.8.1產(chǎn)生原因： 3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 3.4.8.1.2爐溫失常。 3.4.8.1.3布料不合理。 3.4.8.1.4爐渣堿度過高。 3.4.8.1.5各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。 3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。 3.4.8.2征兆： 3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時(shí)，爐頂煤氣溫度成一線束，時(shí)間長了則普遍提高。 3.4.8.2.2爐頂壓力擺動(dòng)出現(xiàn)較大的向上尖峰。 3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。 3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象. 3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動(dòng)及有燒紅現(xiàn)象。 3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。 3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。 3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。 3.4.8.3處理方法： 3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時(shí)機(jī)及時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時(shí)可臨時(shí)退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。 3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時(shí)，可采取定點(diǎn)布料一批。 3.4.8.3.3坐料破壞管道時(shí)應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2～3分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。 3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。 3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。 3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。 3.4.9偏料： 兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。 3.4.9.1征兆： 3.4.9.1兩料尺不一致。 3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。 3.4.9.1.2風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量不一致。 3.4.9.1.3水溫差極不均勻。 3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查： 3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確. 3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。 3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。 3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。 3.4.9.3處理方法： 偏料時(shí)應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。 3.5? 特殊爐況處理 3.5.1連續(xù)崩料： 3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征： 3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落， 3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動(dòng)，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)很大。 3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動(dòng)，一般帶窄而波動(dòng)范圍大。 3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動(dòng)性差。 3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。 3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動(dòng)，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。 3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅(jiān)決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。 3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10～20%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。 3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時(shí)，可緊急加凈焦，同時(shí)酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。 3.5.1.2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。 3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動(dòng)灌渣.燒穿。 3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。 3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)荷。 3.5.2頑固懸料： 3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料， 3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。 3.5.2.3嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)時(shí)），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。 3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。 3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料： 3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。 3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)坐料。 在采取以上措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。 3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時(shí)因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。 3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。 3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。 3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防涼。 3.5.3爐墻結(jié)厚： 3.5.3.1結(jié)厚原因： 3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時(shí)間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時(shí)間長等。 3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動(dòng)，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動(dòng)以及爐況長期失常所致。 3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。 3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。 3.5.3.2結(jié)厚征兆 3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。 3.5.3.2.2改變裝料制度，達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點(diǎn)不均。 3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。 3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動(dòng)大。 3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低. 3.5.3.3結(jié)厚處理辦法 3.5.3.3.1上部結(jié)厚： 發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時(shí)用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，定風(fēng)壓操作。 盡可能改變原燃料質(zhì)量。 如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時(shí)關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 上述措施無效時(shí)，空料線停風(fēng)炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。 3.5.3.3.2下部結(jié)厚。 維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動(dòng)性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。 適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負(fù)荷，提高下部邊緣溫度。 適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。 用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。 由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。 3.5.4爐缸邊緣堆積： 3.5.4.1原因： 3.5.4.1.1鼓風(fēng)動(dòng)能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。 3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。 3.5.4.1.3長期休風(fēng)，爐況嚴(yán)重失?；蜷L期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等 3.5.4.1.4釩鈦礦護(hù)爐，長期加入量過多，富集量過厚。 3.5.4.2邊緣堆積一般特征： 3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高，波動(dòng)大，出鐵前升高，出鐵后降低。 3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動(dòng)大。 3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大，出鐵前后變化顯著。 3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。 3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動(dòng)大，生鐵含硫升高。 3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。 3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強(qiáng)度降低。 3.5.4.3處理方法： 3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。 3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個(gè)爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。 3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。 3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。 3.5.4.3.4護(hù)爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強(qiáng)度，減少或停加釩鈦礦。 3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時(shí)可用螢石清理爐缸。 3.5.5爐缸中心堆積： 3.5.5.1中心堆積的原因： 3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。 3.5.5.1.2鼓風(fēng)動(dòng)能小，中心氣流不足。 3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強(qiáng)度變差。 3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作. 3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。 3.5.5.2中心堆積的特征： 3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。 3.5.5.2.2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。 3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。 3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大。 3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)陷落或突然料滿的現(xiàn)象。 3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時(shí)各點(diǎn)分散波動(dòng)較大。 3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。 3.5.5.2.8爐溫充沛時(shí)明亮，但呆滯，爐溫不足時(shí)見生降，嚴(yán)重時(shí)涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。 3.5.5.3處理方法 3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊緣。 3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時(shí)堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。 3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。 3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動(dòng)性，風(fēng)口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。 3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強(qiáng)度。 3.5.6爐缸凍結(jié) 爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。 3.5.6.1發(fā)生原因 3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。 3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時(shí)制止，以及長時(shí)間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。 3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計(jì)劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。 3.5.6.1.5長時(shí)間的裝料錯(cuò)誤。來能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。 3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯(cuò)誤。 3.5.6.2處理辦法： 3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時(shí)。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。 3.5.6.2.2大量減風(fēng)，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時(shí)間。 3.5.6.2.3停止噴煤，風(fēng)溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，大幅度退負(fù)荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。 3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。 3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。 3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。 3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止灌渣燒穿，應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進(jìn)一步惡化，一旦風(fēng)口爆炸斷水時(shí)，應(yīng)全關(guān)進(jìn)水，立即進(jìn)行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時(shí)應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。 3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重，從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間，把風(fēng)口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風(fēng)口出鐵。 3.5.6.2.9鐵口打開后，應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。 3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn) 3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求 3.6.1.1高爐儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。 3.6.1.2爐頂?shù)獨(dú)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。 3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，操作蝶閥組應(yīng)逐步進(jìn)行，不可過快以避免壓力劇烈波動(dòng)。 3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機(jī)站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，緊急事故按緊急狀況處理。 3.6.1.5提高爐頂壓力時(shí).必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。 3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序 3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件： 3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機(jī)能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時(shí)，由高爐工段長決定并報(bào)主管廠長。 3.6.2.1.2長期休風(fēng)后，復(fù)風(fēng)前，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)： 高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確，高壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常好使。 料罐均壓及放散閥開啟試驗(yàn)是否正常。 均壓導(dǎo)管是否暢通，均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。 3.6.2.2由常壓改高壓工作程序 3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。 3.6.2.2.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥放在手動(dòng)位置。 3.6.2.2.3.逐個(gè)緩慢關(guān)減壓閥，使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。 3.6.2.2.4.將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改自動(dòng)。 3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序 3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位. 3.6.2.3.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)。 3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng)，以保持常壓后壓差不變。 3.6.2.3.4.逐個(gè)緩慢全開加壓閥。 3.6.2.4遇到下列情況時(shí)應(yīng)降頂壓或改常壓操作 3.6.2.4.1.高爐懸料座料時(shí)。 3.6.2.4.2.減風(fēng)時(shí)。 3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時(shí)。 3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。 3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時(shí)。 3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。 3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù) 3.6.3.1爐況基本順行，風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70～80%，設(shè)備工作可靠時(shí)，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。 3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。 3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。 3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時(shí)，應(yīng)在減風(fēng)的同時(shí)逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e(cuò)誤操作。 3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，及時(shí)改常壓。 3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時(shí)，及時(shí)關(guān)閉爐頂打水。 3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時(shí)，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時(shí)注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時(shí)調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時(shí)調(diào)整氣密箱氮?dú)饬髁浚箽饷芟錅囟仁芸?，否則休風(fēng)。 3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。 3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法 3.6.4.1在高壓操作時(shí)，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進(jìn)行的重要制度。 3.6.4.2正常情況下，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。 3.6.4.3料罐放料不下的原因 3.6.4.4.1均壓管堵塞。 3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。 3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如：堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時(shí)，應(yīng)改常壓進(jìn)行處理。 3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓，放風(fēng)直至休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火處理。 3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時(shí)，要檢查料滿信號是否準(zhǔn)確可靠，確認(rèn)料不下時(shí)改常壓.減風(fēng).必要時(shí)休風(fēng)。直到料放下為止。 3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常；改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料；應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。 3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理 高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時(shí)處理，直接影響到高爐的正常運(yùn)行；處理不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。 3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時(shí)間過長。 3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風(fēng)、爐頂打水）及時(shí)組織出鐵，鐵后休風(fēng)。 3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來，必須打開人孔處理時(shí)，要爐頂點(diǎn)火。 3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風(fēng)口不要打開或進(jìn)行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。 3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下，爐頂?shù)獨(dú)獠魂P(guān)，均壓放散閥打開。如要進(jìn)入料罐則必須將氮?dú)忾y關(guān)嚴(yán)；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。 3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔，值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。 3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理 3.6.4.6.1如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動(dòng)，仍可維持高壓操作。 3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動(dòng)關(guān)閉爐頂壓力劇升，應(yīng)采取緊急措施，立即放風(fēng)到需要水平；同時(shí)打開爐頂放散閥。 3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理： 3.6.5.1下密不嚴(yán)時(shí)嚴(yán)禁采取提前開上密。 3.6.5.2趕料線時(shí)，只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時(shí)才能短期采用提前開上密工作制。 3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時(shí)，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán)，火仍不熄滅，應(yīng)減風(fēng)、改常壓，直至休風(fēng)，將火熄滅。 3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 3.7.1休風(fēng)的基本原則 3.7.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)由主管廠長決定；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時(shí)，必須立即報(bào)告高爐工段長及值班調(diào)度員。 3.7.1.2計(jì)劃長期休風(fēng)的原則 3.7.1.2.1裝料制度基本不動(dòng)。 3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實(shí)際水平和計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長短，酌情加入若干批凈焦。 3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛，并適當(dāng)降低爐渣堿度。 3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐缸和爐腹。 3.7.1.3休風(fēng)之前，應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、燃?xì)?、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時(shí)間，然后方準(zhǔn)進(jìn)行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤，待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。 3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時(shí)，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免爆炸中毒。點(diǎn)火后指定專人看火。 爐頂點(diǎn)火和趕煤氣由煤氣技師主持。 3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，提前出鐵。 3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進(jìn)行休風(fēng)。 3.7.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。 3.7.1.8凡風(fēng)機(jī)事故停風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。 3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作 3.7.2.1低壓放風(fēng)操作： 3.7.2.1.1放風(fēng)前，首先將爐頂通入蒸汽。 3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房，做好準(zhǔn)備。 3.7.2.1.3停止噴煤。 3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，減風(fēng)，高壓改常壓。 3.7.2.1.5禁止上料。 3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風(fēng)閥放風(fēng)。 3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng) 3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70～80%時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、風(fēng)機(jī)房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。 3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。 3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。 3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)。 3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序 3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序 3.7.3.1.1報(bào)告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。 3.7.3.1.3待鐵即將出完時(shí)，將爐頂壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)。適當(dāng)減風(fēng)，后改常壓，噴吹鐵口。 3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。 3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻娒?。切煤氣時(shí)一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。 3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時(shí)（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮?dú)狻?/p> 3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。 3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風(fēng)信號，停止上料，風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)，逐步放風(fēng)至零，關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 3.7.3.1.9觀察風(fēng)口，確認(rèn)無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)信號，并將探尺提起。 3.7.3.1.10報(bào)告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。 3.7.3.1.11如需倒流時(shí)，通知熱風(fēng)爐開倒流閥。 3.7.3.2送風(fēng)操作程序 3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房、槽下等各單位。 3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。 3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知，確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)入爐。 3.7.3.2.4送風(fēng)后及時(shí)檢查風(fēng)口，吹管是否漏風(fēng)。 3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、trt、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時(shí)一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。 。 3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。 3.7.3.2.7通知燃?xì)狻rt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復(fù)風(fēng)量，開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動(dòng)，并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。 3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)： 3.7.3.3.1非事故休風(fēng)，應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進(jìn)行，放風(fēng)時(shí)，必須觀察風(fēng)口。灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng)，使渣子下降，逐漸放風(fēng)到底，若有個(gè)別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。 3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng)；切煤氣時(shí)，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關(guān)后可手動(dòng)操作。開啟放散閥時(shí)要注意安全，手動(dòng)推切斷閥抱閘時(shí)要緩慢進(jìn)行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。 3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。 3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時(shí)應(yīng)控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時(shí)起火。 3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng) 長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計(jì)劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。 3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作： 3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。 3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。 3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。 3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。 3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油棉絲、破布等物。 3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作 3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。 3.7.4.2.2爐頂點(diǎn)火程序： 維持適宜頂溫150～300℃。 開點(diǎn)火人孔。 關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?，關(guān)閉爐頂蒸汽。 投入點(diǎn)燃的油布，點(diǎn)火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點(diǎn)燃煤氣時(shí)，火焰噴出燒傷。 火點(diǎn)著后應(yīng)指定專人看火。 在點(diǎn)火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。 3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序： 開除塵器放散閥，通氮?dú)狻?/p> 開煤氣切斷閥，通氮?dú)庖欢螘r(shí)間后關(guān)閉。 所有的風(fēng)口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。 關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。 通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房停機(jī)。 3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項(xiàng)： 3.7.4.3.1爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。 3.7.4.3.2點(diǎn)火后一般不要倒流。 3.7.4.3.3設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。 3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即報(bào)告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點(diǎn)火，再點(diǎn)火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點(diǎn)火。 3.7.4.4不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火的長期休風(fēng)操作： 長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，按短期休風(fēng)操作程序進(jìn)行。但必須注意：爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮?dú)狻?/p> 3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。 3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣，這時(shí)煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序： 長期休風(fēng)后的送風(fēng)，必須在送風(fēng)前進(jìn)行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項(xiàng)工作完成之后方可送風(fēng)。 3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時(shí)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)。 3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。 3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。 3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮?dú)狻?/p> 3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時(shí)通知風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。 3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。 3.7.4.5.7捅開風(fēng)口，檢查吹管是否嚴(yán)密， 3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。 3.7.5緊急休風(fēng) 高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報(bào)告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。 3.7.5.1? 風(fēng)機(jī)突然停機(jī)：主要危害是煤氣倒流會(huì)造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。 3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風(fēng)閥。 3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。 3.7.5.1.3? 頂壓改手動(dòng)操作，改常壓。 3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。 3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。 3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)立即組織出渣出鐵工作，熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作，視情打開送風(fēng)爐的煙道。 3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風(fēng)時(shí)間超過兩小時(shí)，應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口，并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風(fēng)后關(guān)閉進(jìn)水。 3.7.5.2水壓下降及緊急停水： 3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時(shí)應(yīng)注意的問題： 當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%，應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，壞的風(fēng)口予以更換。 緊急停水時(shí)按緊急休風(fēng)處理。 3.7.5.2.2? 送水時(shí)，恢復(fù)正常水壓操作： 關(guān)小總水閥。 如風(fēng)口出水已干，則把風(fēng)口進(jìn)水閥門關(guān)閉。 先通風(fēng)口水，應(yīng)單獨(dú)逐個(gè)緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。 風(fēng)口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。 檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。 檢查冷卻器（重點(diǎn)是風(fēng)口）是否燒壞，并及時(shí)更換。 按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。 3.8? 高爐開爐與停爐 3.8.1高爐的開爐 高爐開爐要充分準(zhǔn)備，安全穩(wěn)妥，預(yù)期達(dá)標(biāo)。 3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作： 3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車： 開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備，并進(jìn)行試壓、試漏、試水，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時(shí)。 3.8.1.1.2所需備品：水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。 3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。 3.8.1.2 烘爐： 烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。 3.8.1.2.1烘爐條件： 熱風(fēng)爐已烘爐完畢，具備送風(fēng)條件。 設(shè)備安裝符合要求，各閥門接觸嚴(yán)密，開關(guān)靈活，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護(hù)措施。 鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。 熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。 畫好高爐膨脹標(biāo)志。 3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風(fēng)烘爐） 確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置，冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后，鼓風(fēng)機(jī)于烘爐前兩小時(shí)將送風(fēng)至放風(fēng)閥。 關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。 風(fēng)口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。 用熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升溫為依據(jù)，以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。 烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制： 爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。 每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。 烘爐注意事項(xiàng)： 有關(guān)閥門不允許亂動(dòng)。 爐體排氣孔必須打開。 每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。 3.8.1.3裝料： 3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求： 應(yīng)選用易還原的礦石。 焦炭強(qiáng)度：m40>;80%。 熔劑礦石粉末篩凈。 3.8.1.3.2 作好配料計(jì)算，符合以下要求： 全爐焦比：2.4～3.5t/t。 第一爐鐵含硅3.0%左右。 爐渣堿度0.9左右。 3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。 3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。 3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。 3.8.1.4點(diǎn)火。 3.8.1.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備： 關(guān)閉各人孔。 爐頂各部及除塵器通蒸汽。 冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。 各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。 提前四小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火前二小時(shí)將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。 爐前具備出鐵條件。 3.8.1.4.2 點(diǎn)火：按送風(fēng)程序點(diǎn)火。 用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點(diǎn)火，待全部風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。 送風(fēng)風(fēng)量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作，第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。 鐵口冒出的煤氣要點(diǎn)燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。 檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時(shí)休風(fēng)處理。 3.8.1.5出渣出鐵： 3.8.1.5.1點(diǎn)火后根據(jù)理論計(jì)算確定第一次鐵出鐵時(shí)間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。 3.8.1.6送煤氣 3.8.1.6.1點(diǎn)火后每兩小時(shí)取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。 3.8.1.6.2點(diǎn)火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮，按操作程序進(jìn)行。 3.8.2停爐 3.8.2.1 停爐要求： 3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設(shè)備事故。 3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。 3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時(shí)間。 3.8.2.2停爐方法： 3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時(shí)用礫石或中塊焦填充爐頂）。 3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。 3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作，停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。 休風(fēng)前預(yù)降料面到4～5米。 減輕爐頂放散閥配重。 安裝打水裝置。 爐頂取煤氣樣管引到爐臺。 檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。 有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風(fēng)口及早更換。 停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。 準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。 除塵器內(nèi)灰放凈。 3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。 配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。 適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10～15%。 提前1～2班停止噴吹。 爐渣堿度降至1.0左右。 采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。 準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。 3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法） 初期保持全風(fēng)量，進(jìn)行空料線操作。 爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。 控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應(yīng)先開原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。 出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時(shí)減風(fēng)。 每半小時(shí)爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。 停爐過程要確保順行，嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，則爐頂停止打水。爐頂點(diǎn)火后才進(jìn)行。 當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、退風(fēng)溫。 煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達(dá)爐腰拐點(diǎn)，又回升到15～18%，說明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。 待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色，風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。 休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。 停水后，打開爐頂各人孔。 3.9事故預(yù)防及處理 3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理： 3.9.1.1如進(jìn)水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看管，并停止該風(fēng)口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風(fēng)。 3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進(jìn)水，減少漏入爐內(nèi)的水量。 3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換。 3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理 3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備，鐵后休風(fēng)更換。 3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時(shí)，其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻，并設(shè)專人看管。 3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。 3.9.3鐵口失常與處理 3.9.3.1鐵口過淺的處理 3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵，出盡渣鐵。 3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。 3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。（主管廠長決定）。 3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時(shí)，減風(fēng)出鐵。 3.9.3.2出鐵失常的處理。 3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。 3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時(shí)間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。 3.9.3.2.3出鐵時(shí)鐵流過小，應(yīng)抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時(shí)，如系漏鐵口多次捅不開，嚴(yán)禁悶炮，應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。 3.9.3.3泥炮故障或停電 3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)了解所需處理時(shí)間，如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。如時(shí)間太長，應(yīng)組織人工開鐵口，視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。 3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。 3.9.3.4其他事故的處理。 3.9.3.4.1出鐵時(shí)砂口燒穿或溢渣壩沖開，應(yīng)立即堵口。 3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。 3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動(dòng)溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機(jī)頭不能拉罐時(shí)，應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。 3.9.4爐前操作及事故處理 3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。 3.9.4.2鐵口深度<1.8m時(shí)，在開鐵口的同時(shí)降低頂壓。 3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。 3.9.4.4堵鐵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時(shí)，并匯報(bào)調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。 3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個(gè)班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。 3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時(shí)，必須烤干才能出鐵。 3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時(shí)，應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。 3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。 3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理 3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理 3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時(shí)，或熱流強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。 3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。 3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時(shí)，采取加釩鈦礦，控制熱流強(qiáng)度。 3.10.1.4若水溫差仍高時(shí)，休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。 3.10.1.5水溫差仍高時(shí)，減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐，待水溫差正常后，降低強(qiáng)度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。 3.10.2爐底燒穿征兆及處理 3.10.2.1征兆： 屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。 3.10.2.2處理措施： 3.10.2.2.1提高爐底水冷強(qiáng)度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。 3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。 3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強(qiáng)度，主管廠長決定。 3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn) 3.11.1送氧條件： 3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過半個(gè)月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮?dú)?，吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門也相應(yīng)吹掃。 3.11.1.2確認(rèn)各閥門均為關(guān)的位置。 3.11.2送氧操作： 3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)后方可進(jìn)行。 3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。 3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。 3.11.3用氧操作： 3.11.3.1在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對高爐的影響。 3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。 3.11.3.3爐向涼時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。 3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。 3.11.3.5在噴煤量較大，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。 3.11.3.6由于外部影響被迫長時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 3.11.4停氧操作： 3.11.4.1短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。 3.11.4.2超過2小時(shí)的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。 3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。 3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認(rèn)可后方可動(dòng)作。 3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧： 3.11.4.5.1休風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.2低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）； 3.11.4.5.3爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）； 3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦； 3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。 3.11.5注意事項(xiàng)： 富氧時(shí)高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密，以防燒穿。 3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動(dòng)。 3.12.1.1上密閥： 3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。 3.12.1.1.2上密閥是物料裝進(jìn)下料罐的入口。 3.12.1.2下密閥： 3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p> 3.12.2.2下密閥是料罐中物料進(jìn)入爐子的入口。 3.12.1.3放散閥： 用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。 3.12.1.4均壓閥： 用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進(jìn)爐子中去。 3.12.1.5節(jié)流閥： 通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。 3.12.2正常情況下的操作條件： 3.12.2.1 開放散： 下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時(shí)就可開放散。 3.12.2.2關(guān)放散： 上密開到位后關(guān)放散 3.12.2.3開上密： 放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時(shí)開上密。 3.12.2.4關(guān)上密： 本料罐裝完料，此時(shí)延時(shí)關(guān)上密。 3.12.2.5開均壓： 發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號。 3.12.2.6關(guān)均壓： 下料罐下密開到位后關(guān)均壓。 3.12.2.7開下密： 發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。 3.12.2.8關(guān)下密： 下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。 3.12.2.9開節(jié)流閥： 有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。 3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥： 節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。 3.12.3裝料程序如下： 3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。 3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時(shí)5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。 3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時(shí)后關(guān)本罐的上密封閥。 3.12.3.4上密關(guān)到位后，當(dāng)探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。 3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件，則下密閥打開： 3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位 3.12.3.5.2 а角到位 3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來 3.12.3.5.4 均壓閥開到位 3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始： 均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。 3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時(shí)，節(jié)流閥全開，開到位延時(shí)10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。 3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。 3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng) 布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控制。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。 具體說明如下： 3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜槽由傾動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6°/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。 3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖 當(dāng)滿足以下三個(gè)條件： 3.12.4.2.1探尺提到零位。 3.12.4.2.2布料指令。 3.12.4.2.3均壓閥開到位時(shí)，開始傾動(dòng)至а角，設(shè)定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。 3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置 溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限5°位置的切斷和報(bào)警,兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限48°、50°位置的切斷和報(bào)警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時(shí)布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正常布料。 3.12.5探尺控制系統(tǒng)： 根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動(dòng)控制、手動(dòng)控制； 3.12.5.1自動(dòng)控制方式 探尺在布料完畢后自動(dòng)下放到料面，然后隨料面下降，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時(shí)，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準(zhǔn)備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動(dòng)提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結(jié)后，探尺又自動(dòng)下放至料面進(jìn)行料面探測。 一般情況下左、右探尺應(yīng)同時(shí)工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當(dāng)選用兩尺同時(shí)工作時(shí)，必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。 3.12.5.2操作控制過程 料線設(shè)定： 當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動(dòng)位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時(shí)如果布料器沒有工作，那么探尺就會(huì)自動(dòng)下放。 3.12.6液壓站控制系統(tǒng) 爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)式。進(jìn)水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。 3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作： 3.12.8.1在爐頂手自動(dòng)操作畫面中選擇布料器手動(dòng)。 3.12.8.2切除α，β 變頻器開關(guān)。 3.12.8.3將負(fù)荷開關(guān)切換至直起工作。 3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。 3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。 3.12.8.6在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。 注：變頻器操作電源不能停。 3.12.9高爐變頻器互倒操作： 3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。 3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟： 3.12.9.2.1左尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。 3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。 3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺，將右變頻開關(guān)打到中間位。 3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。 3.12.9.2.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。 3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟： 3.12.9.3.1右尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。 3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。 3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺，將左變頻開關(guān)打到中間位。 3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。 3.12.9.3.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。 注意： 變頻器倒換時(shí)，左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。 變頻器開關(guān)不允許同時(shí)倒向左尺（右尺）。 探尺工作時(shí)，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。 3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn) 3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作： 3.13.1.1放散到位信號壞： 3.13.1.1.1有開放散指令： 動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)： 發(fā)出開放散指令一定時(shí)間后料罐壓力接近大氣壓力時(shí)強(qiáng)通開到位信號。 上密開到位，開放散指令斷后，恢復(fù)強(qiáng)通的放散開到位信號，必要時(shí)，強(qiáng)通關(guān)到位信號。 3.13.1.2.2無開放散指令 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：料頭過一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。 3.13.1.2.3無關(guān)放散指令： 上密閥是否有開到位信號。 3.13.1.3上密到位信號壞 3.13.1.3.1有開上密指令： 判定方法： 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。料罐進(jìn)料時(shí)一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時(shí)發(fā)出。 3.13.1.3.2無開上密指令： 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足。 指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。 3.13.1.3.3有關(guān)上密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。即手動(dòng)開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號）。 3.13.1.3.4無關(guān)上密指令： 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號出來。 3.13.1.4均壓到位信號壞： 3.13.1.4.1有開均壓指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開均壓指令一定時(shí)間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。 3.13.1.4.2無開均壓指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號。 3.13.1.4.3關(guān)均壓條件： 下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。 3.13.1.5節(jié)流到位信號壞： 3.13.1.5.1有開節(jié)流指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強(qiáng)制關(guān)到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時(shí)間后強(qiáng)制開到位信號。 3.13.1.5.2無開節(jié)流指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。 3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復(fù)開到位信號），強(qiáng)制關(guān)到位信號。 3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流指令。 3.13.1.6下密到位信號壞： 3.13.1.6.1有開下密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。 3.13.1.6.2無開下密指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。 3.13.1.6.3有關(guān)下密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號）。 3.13.1.6.4無關(guān)下密指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。 3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強(qiáng)制進(jìn)料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時(shí)進(jìn)罐，應(yīng)緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動(dòng)上料主皮帶裝料。 第4篇 高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程 1 目的 為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。 2 適用范圍 適用于高爐值班室副工長崗位。 3 工作程序 3.1 爐況正常的標(biāo)志 正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在： 3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。 3.1.3渣溫充足且流動(dòng)性良好。 3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動(dòng)不大，斷面為灰口。 3.1.5煤氣分布合理。 3.1.6爐喉溫度各點(diǎn)接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大； 3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。 3.1.8 十字測溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。 3.1.9 布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。 3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動(dòng)，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。 3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動(dòng)。 3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。 3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。 3.2 高爐基本操作制度 高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。 合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達(dá)到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強(qiáng)度。 冶煉生鐵品種的要求。 原、燃料的質(zhì)量。 高爐爐型及設(shè)備狀況。 日常操作和控制 3.2.1日常調(diào)劑爐溫： 3.2.1.1調(diào)劑原則： 調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷； 通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向； 爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時(shí)減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負(fù)荷，促進(jìn)料速加快； 在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 如果減煤后小時(shí)料速仍慢，允許臨時(shí)降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負(fù)荷，調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時(shí)提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。 3.2.1.2注意事項(xiàng)： 因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險(xiǎn)； 綜合負(fù)荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時(shí)； 長時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。 爐熱難行懸料降風(fēng)溫時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。 3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)： 3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限； 3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量； 3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。 3.2.3加風(fēng)條件及注意事項(xiàng) 3.2.3.1加風(fēng)條件： 在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運(yùn)行范圍的中上限； 料尺工作正常均勻； 頂溫正常，四個(gè)方向無嚴(yán)重分叉； 鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。 3.2.3.2注意事項(xiàng)： 3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限； 3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)； 3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過短。 3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項(xiàng)： 3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。 3.2.4.2注意事項(xiàng)： 3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時(shí)進(jìn)行； 3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下，加負(fù)荷一次不要過小，焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負(fù)荷； 3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過2個(gè)冶煉周期，以便觀察爐況變化； 3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時(shí)料速快，一般用增加焦批重減輕負(fù)荷；在小時(shí)料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。 3.2.5關(guān)于加凈焦辦法： 3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦； 3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦； 3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量； 3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足，說明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦； 3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況，再?zèng)Q定凈焦加否。 3.2.6休復(fù)風(fēng)操作： 3.2.6.1休風(fēng)： 3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時(shí)間過長； 3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時(shí)放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時(shí)風(fēng)口來渣。 3.2.6.2復(fù)風(fēng)： 3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動(dòng)，送風(fēng)時(shí)應(yīng)先通知風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時(shí)的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時(shí)的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時(shí)的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動(dòng)。 3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時(shí)可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。 3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加1kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動(dòng)的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時(shí)間過長，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時(shí)間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。 3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動(dòng)條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。 3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動(dòng)跡象再加料。 3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時(shí)，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)1-4小時(shí)，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小時(shí)以上按送風(fēng)計(jì)劃復(fù)風(fēng)。 3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯(cuò)開，不允許同時(shí)動(dòng)作。 3.2.7高爐的基本操作制度分述如下： 3.2.7.1送風(fēng)制度： 3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。 3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。 3.2.7.1.3風(fēng)量： 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。 高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。 不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。 必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時(shí)以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。 在風(fēng)量相同時(shí)，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。 在一定的冶煉條件下，高爐有一個(gè)比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進(jìn)行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。 鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。 影響鼓風(fēng)動(dòng)能的主要因素： 冶煉強(qiáng)度愈低，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。 短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動(dòng)能大。 邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。 隨綜合冶煉強(qiáng)度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動(dòng)能較低。 使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較高。 冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動(dòng)能大。 高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定其合適的冶煉強(qiáng)度。 3.2.7.1.4風(fēng)口選擇： 風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。 依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。 使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。 有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。 變動(dòng)風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長決定。 高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)） 高爐180～220m/s（1000m3，20個(gè)風(fēng)口） 3.2.7.1.5風(fēng)溫： 風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。 可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。 3.2.7.1.6噴吹煤粉。 噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一. 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之則低。 噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。 風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加。 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。 3.2.7.1.7富氧： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動(dòng)性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。 3.2.7.2裝料制度。 3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時(shí)的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。 3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動(dòng)由工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)。 3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時(shí)可促進(jìn)煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強(qiáng)度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。 3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強(qiáng)化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。 3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團(tuán)礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。 3.2.7.3熱制度： 3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 熱制度的影響因素： 3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強(qiáng)度；附加物用量等。 3.2.7.3.煤氣流分布。 3.2.7.3.操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。 3.2.7.3.4設(shè)備故障。 3.2.7.3.高爐操作事故。 3.2.7.4造渣制度： 3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品. 3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準(zhǔn)；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。 3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。 3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。 3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。 3.2.8.1原燃料的影響： 3.2.8.1.1原料強(qiáng)度變差，粉末多.或焦炭強(qiáng)度差時(shí)，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。 3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時(shí)，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。 3.2.8.2冶煉強(qiáng)度的影響：低冶煉強(qiáng)度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。 3.2.8.3高爐爐型的影響 3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。 3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)加釩鈦礦護(hù)爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓，直至休風(fēng)。 3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴(kuò)大風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。 3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn) 下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。 3.3.1下部調(diào)劑： 3.3.1.1變更風(fēng)量： 3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料、甚至懸料。 3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。 3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。 3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)： 高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時(shí)。 短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的80～90%。 有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。 3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)： 下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時(shí)。 低料線超過30分鐘以上時(shí)。 爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時(shí)。 爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時(shí)。 風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)。 因設(shè)備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。 3.3.1.2變更風(fēng)溫： 3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。 3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。 3.3.1.2.3短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。 3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。 3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時(shí)小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風(fēng)溫操作。 3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。 3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時(shí)一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時(shí)間，及早動(dòng)手，才能收到預(yù)期效果。 3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時(shí)調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。 3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量： 計(jì)劃增加噴吹量水平時(shí)。 爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向涼時(shí)。 料速加快時(shí)，以正常時(shí)噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。 非計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。 3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量： 計(jì)劃降低噴煤量水平時(shí)。 爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向熱時(shí)。 高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時(shí)。 高爐低壓時(shí)。 爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦，停煤。 計(jì)劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時(shí)間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。 風(fēng)溫水平過低時(shí)。 富氧時(shí)因減氧或停氧時(shí)。 3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng) 3.3.2上部調(diào)劑： 3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會(huì)使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致爐況失常，中心過份發(fā)展會(huì)使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。 3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進(jìn)煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。 3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時(shí)效果大為明顯，在爐況嚴(yán)重失常時(shí)采用，對恢復(fù)爐況極為有利。 3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時(shí)變更布料溜槽的工作制度，進(jìn)行偏布。 3.3.2.5考慮料線、料批時(shí)，要同時(shí)考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過滿造成事故。 3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時(shí)需要變動(dòng)裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報(bào)主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時(shí)堵個(gè)別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動(dòng)能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)及時(shí)改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時(shí)，有計(jì)劃地臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。 3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)： 就是利用布料時(shí)的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個(gè)礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。 3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角一定時(shí)（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時(shí)，按料線深淺進(jìn)行縮角。 3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時(shí)，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。 3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。 3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用： 變動(dòng)類型對煤氣影響應(yīng)用 礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。 礦焦環(huán)位同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大，同時(shí)增大時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)加重。同時(shí)減小時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)減輕。 礦焦環(huán)位不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。 礦焦環(huán)位不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。 礦焦環(huán)位同時(shí)向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。 礦石環(huán)位不動(dòng)，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強(qiáng)的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。 3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。 3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個(gè)較小的焦炭環(huán)位。 3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。 3.3.3中部調(diào)劑制度： 3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。 3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。 3.3.3.3各部位冷卻強(qiáng)度由高爐工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。 3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進(jìn)行中部調(diào)劑時(shí)。工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 3.3.4洗爐： 當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時(shí)，可臨時(shí)采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下： 3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動(dòng)性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。 3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵，達(dá)到洗爐的效果。 3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。 3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較為明顯。 以上各種方法在應(yīng)用時(shí)，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負(fù)荷進(jìn)行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進(jìn)行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。 3.4? 爐況失常的類型及其處理 3.4.1低料線： 由于各種原因不能按時(shí)上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時(shí)，即稱為低料線。 低料線會(huì)使礦石不能正常的進(jìn)行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。 3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時(shí)再恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.1.2低料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深度和時(shí)間長短適當(dāng)減負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。一般低料線1小時(shí)以上，應(yīng)減綜合負(fù)荷5～10%，低料線不見影1小時(shí)以上時(shí)，除退負(fù)荷外，應(yīng)酌情加1～2批凈焦。 3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般不應(yīng)先上礦石而后補(bǔ)焦炭。個(gè)別情況下，可以先裝礦石而后補(bǔ)焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。 3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達(dá)過程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。 3.4.1.5低料線時(shí)減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。 3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展： 3.4.2.1征兆： 3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。 3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動(dòng)大。 3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。 3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。 3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。 3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。 3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)重時(shí)，壞在上部或端部。 3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。 3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁。 3.4.2.2處理辦法： 3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。 3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。 3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。 3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.3.中心氣流過分發(fā)展： 3.4.3.1征兆： 3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。 3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時(shí)，風(fēng)壓可能較正常低。 3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。 3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。 3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。 3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)重時(shí)壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口多。 3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。 3.4.3.2處理辦法： 3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。 3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時(shí)變更焦炭負(fù)荷。 3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。 3.4.3.2.4暫時(shí)減小風(fēng)量。 3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。 3.4.4爐熱： 3.4.4.1征兆： 3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。 3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時(shí)料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點(diǎn)分散。 3.4.4.1.3爐頂壓力有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。 3.4.4.1.4下部靜壓力升高。 3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度升高，流動(dòng)性好。 3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。 3.4.4.2處理辦法： 3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時(shí)，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。 3.4.4.2.2采取上述措施無效時(shí)，可降風(fēng)溫。 3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧） 3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負(fù)荷。 3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。 在處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時(shí)間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動(dòng)。 3.4.5爐涼： 發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動(dòng)與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。 3.4.5.1初期征兆： 3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增高. 3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。 3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。 3.4.5.1.4爐頂溫度下降。 3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。 3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。 3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。 3.4.5.2爐涼征兆： 3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動(dòng)。 3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。 3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。 3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。 3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。 3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。 3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有： 3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。 3.4.5.3.3長時(shí)間計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。 3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未及時(shí)制止。 3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。 3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯(cuò)誤等。 3.4.5.4處理方法： 3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時(shí)提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。 3.4.5.4.2爐子一邊涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。 3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時(shí)，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。 3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。 3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時(shí)，可減輕負(fù)荷或臨時(shí)縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。 3.4.5.4.8爐子大涼時(shí)除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時(shí)加凈焦，并相應(yīng)減輕負(fù)荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時(shí)應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn)，臨時(shí)堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。 3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。 3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進(jìn)行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。 3.4.6.崩料： 3.4.6.1征兆： 3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。 3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動(dòng)。 3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動(dòng)，爐頂煤氣壓力逐漸變小。 3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時(shí)，料面塌落很深，爐溫劇烈波動(dòng)，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動(dòng)性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。 3.4.6.2處理方法： 3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)減少風(fēng)量或定壓操作。 3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時(shí)減氧減煤，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。 3.4.6.2.2爐涼時(shí)崩料，應(yīng)及時(shí)一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負(fù)荷. 3.4.6.2.3爐溫足夠時(shí)，為改變煤氣流分布，可進(jìn)行坐料。 3.4.6.2.4可臨時(shí)采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6～8%。 3.4.7懸料： 各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。 3.4.7.1征兆： 3.4.7.1.1爐料停止下降。 3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動(dòng)減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。 3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動(dòng)范圍縮小。 3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動(dòng)。 3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此： 3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(shí)（如低料線料下達(dá)，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動(dòng)等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時(shí)疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。 3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動(dòng)時(shí)，采取強(qiáng)化冶煉的措施。 3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時(shí)處理方法： 3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（5～10%），爐熱時(shí)可適當(dāng)減少噴煤或臨時(shí)減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。 3.4.7.3.2上述措施無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)?、噴煤主控、鼓風(fēng)機(jī)站、trt等崗位。 3.4.7.3.3坐料時(shí)注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。 3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。 3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。 3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時(shí)，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。 3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時(shí)間長，負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。 3.4.7.3.8高爐上部懸料時(shí)，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進(jìn)行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。 3.4.8管道行程： 管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。 3.4.8.1產(chǎn)生原因： 3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 3.4.8.1.2爐溫失常。 3.4.8.1.3布料不合理。 3.4.8.1.4爐渣堿度過高。 3.4.8.1.5各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。 3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。 3.4.8.2征兆： 3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時(shí)，爐頂煤氣溫度成一線束，時(shí)間長了則普遍提高。 3.4.8.2.2爐頂壓力擺動(dòng)出現(xiàn)較大的向上尖峰。 3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。 3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象. 3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動(dòng)及有燒紅現(xiàn)象。 3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。 3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。 3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。 3.4.8.3處理方法： 3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時(shí)機(jī)及時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時(shí)可臨時(shí)退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。 3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時(shí)，可采取定點(diǎn)布料一批。 3.4.8.3.3坐料破壞管道時(shí)應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2～3分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。 3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。 3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。 3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。 3.4.9偏料： 兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。 3.4.9.1征兆： 3.4.9.1兩料尺不一致。 3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。 3.4.9.1.2風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量不一致。 3.4.9.1.3水溫差極不均勻。 3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查： 3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確. 3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。 3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。 3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。 3.4.9.3處理方法： 偏料時(shí)應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。 3.5? 特殊爐況處理 3.5.1連續(xù)崩料： 3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征： 3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落， 3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動(dòng)，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)很大。 3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動(dòng)，一般帶窄而波動(dòng)范圍大。 3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動(dòng)性差。 3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。 3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動(dòng)，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。 3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅(jiān)決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。 3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10～20%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。 3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時(shí)，可緊急加凈焦，同時(shí)酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。 3.5.1.2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。 3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動(dòng)灌渣.燒穿。 3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。 3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)荷。 3.5.2頑固懸料： 3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料， 3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。 3.5.2.3嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)時(shí)），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。 3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。 3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料： 3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。 3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)坐料。 在采取以上措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。 3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時(shí)因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。 3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。 3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。 3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防涼。 3.5.3爐墻結(jié)厚： 3.5.3.1結(jié)厚原因： 3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時(shí)間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時(shí)間長等。 3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動(dòng)，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動(dòng)以及爐況長期失常所致。 3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。 3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。 3.5.3.2結(jié)厚征兆 3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。 3.5.3.2.2改變裝料制度，達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點(diǎn)不均。 3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。 3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動(dòng)大。 3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低. 3.5.3.3結(jié)厚處理辦法 3.5.3.3.1上部結(jié)厚： 發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時(shí)用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，定風(fēng)壓操作。 盡可能改變原燃料質(zhì)量。 如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時(shí)關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 上述措施無效時(shí)，空料線停風(fēng)炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。 3.5.3.3.2下部結(jié)厚。 維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動(dòng)性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。 適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負(fù)荷，提高下部邊緣溫度。 適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。 用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。 由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。 3.5.4爐缸邊緣堆積： 3.5.4.1原因： 3.5.4.1.1鼓風(fēng)動(dòng)能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。 3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。 3.5.4.1.3長期休風(fēng)，爐況嚴(yán)重失?；蜷L期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等 3.5.4.1.4釩鈦礦護(hù)爐，長期加入量過多，富集量過厚。 3.5.4.2邊緣堆積一般特征： 3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高，波動(dòng)大，出鐵前升高，出鐵后降低。 3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動(dòng)大。 3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大，出鐵前后變化顯著。 3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。 3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動(dòng)大，生鐵含硫升高。 3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。 3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強(qiáng)度降低。 3.5.4.3處理方法： 3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。 3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個(gè)爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。 3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。 3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。 3.5.4.3.4護(hù)爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強(qiáng)度，減少或停加釩鈦礦。 3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時(shí)可用螢石清理爐缸。 3.5.5爐缸中心堆積： 3.5.5.1中心堆積的原因： 3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。 3.5.5.1.2鼓風(fēng)動(dòng)能小，中心氣流不足。 3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強(qiáng)度變差。 3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作. 3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。 3.5.5.2中心堆積的特征： 3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。 3.5.5.2.2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。 3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。 3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大。 3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。 3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時(shí)各點(diǎn)分散波動(dòng)較大。 3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。 3.5.5.2.8爐溫充沛時(shí)明亮，但呆滯，爐溫不足時(shí)見生降，嚴(yán)重時(shí)涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。 3.5.5.3處理方法 3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊緣。 3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時(shí)堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。 3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。 3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動(dòng)性，風(fēng)口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。 3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強(qiáng)度。 3.5.6爐缸凍結(jié) 爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。 3.5.6.1發(fā)生原因 3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。 3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時(shí)制止，以及長時(shí)間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。 3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計(jì)劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。 3.5.6.1.5長時(shí)間的裝料錯(cuò)誤。來能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。 3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯(cuò)誤。 3.5.6.2處理辦法： 3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時(shí)。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。 3.5.6.2.2大量減風(fēng)，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時(shí)間。 3.5.6.2.3停止噴煤，風(fēng)溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，大幅度退負(fù)荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。 3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。 3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。 3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。 3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止灌渣燒穿，應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進(jìn)一步惡化，一旦風(fēng)口爆炸斷水時(shí)，應(yīng)全關(guān)進(jìn)水，立即進(jìn)行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時(shí)應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。 3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重，從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間，把風(fēng)口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風(fēng)口出鐵。 3.5.6.2.9鐵口打開后，應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。 3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn) 3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求 3.6.1.1高爐儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。 3.6.1.2爐頂?shù)獨(dú)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。 3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，操作蝶閥組應(yīng)逐步進(jìn)行，不可過快以避免壓力劇烈波動(dòng)。 3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機(jī)站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，緊急事故按緊急狀況處理。 3.6.1.5提高爐頂壓力時(shí).必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。 3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序 3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件： 3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機(jī)能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時(shí)，由高爐工段長決定并報(bào)主管廠長。 3.6.2.1.2長期休風(fēng)后，復(fù)風(fēng)前，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)： 高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確，高壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常好使。 料罐均壓及放散閥開啟試驗(yàn)是否正常。 均壓導(dǎo)管是否暢通，均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。 3.6.2.2由常壓改高壓工作程序 3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。 3.6.2.2.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥放在手動(dòng)位置。 3.6.2.2.3.逐個(gè)緩慢關(guān)減壓閥，使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。 3.6.2.2.4.將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改自動(dòng)。 3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序 3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位. 3.6.2.3.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)。 3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng)，以保持常壓后壓差不變。 3.6.2.3.4.逐個(gè)緩慢全開加壓閥。 3.6.2.4遇到下列情況時(shí)應(yīng)降頂壓或改常壓操作 3.6.2.4.1.高爐懸料座料時(shí)。 3.6.2.4.2.減風(fēng)時(shí)。 3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時(shí)。 3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。 3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時(shí)。 3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。 3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù) 3.6.3.1爐況基本順行，風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70～80%，設(shè)備工作可靠時(shí)，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。 3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。 3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。 3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時(shí)，應(yīng)在減風(fēng)的同時(shí)逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e(cuò)誤操作。 3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，及時(shí)改常壓。 3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時(shí)，及時(shí)關(guān)閉爐頂打水。 3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時(shí)，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時(shí)注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時(shí)調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時(shí)調(diào)整氣密箱氮?dú)饬髁浚箽饷芟錅囟仁芸?，否則休風(fēng)。 3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。 3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法 3.6.4.1在高壓操作時(shí)，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進(jìn)行的重要制度。 3.6.4.2正常情況下，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。 3.6.4.3料罐放料不下的原因 3.6.4.4.1均壓管堵塞。 3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。 3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如：堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時(shí)，應(yīng)改常壓進(jìn)行處理。 3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓，放風(fēng)直至休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火處理。 3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時(shí)，要檢查料滿信號是否準(zhǔn)確可靠，確認(rèn)料不下時(shí)改常壓.減風(fēng).必要時(shí)休風(fēng)。直到料放下為止。 3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常；改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料；應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。 3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理 高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時(shí)處理，直接影響到高爐的正常運(yùn)行；處理不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。 3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時(shí)間過長。 3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風(fēng)、爐頂打水）及時(shí)組織出鐵，鐵后休風(fēng)。 3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來，必須打開人孔處理時(shí)，要爐頂點(diǎn)火。 3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風(fēng)口不要打開或進(jìn)行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。 3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下，爐頂?shù)獨(dú)獠魂P(guān)，均壓放散閥打開。如要進(jìn)入料罐則必須將氮?dú)忾y關(guān)嚴(yán)；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。 3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔，值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。 3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理 3.6.4.6.1如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動(dòng)，仍可維持高壓操作。 3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動(dòng)關(guān)閉爐頂壓力劇升，應(yīng)采取緊急措施，立即放風(fēng)到需要水平；同時(shí)打開爐頂放散閥。 3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理： 3.6.5.1下密不嚴(yán)時(shí)嚴(yán)禁采取提前開上密。 3.6.5.2趕料線時(shí)，只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時(shí)才能短期采用提前開上密工作制。 3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時(shí)，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán)，火仍不熄滅，應(yīng)減風(fēng)、改常壓，直至休風(fēng)，將火熄滅。 3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 3.7.1休風(fēng)的基本原則 3.7.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)由主管廠長決定；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時(shí)，必須立即報(bào)告高爐工段長及值班調(diào)度員。 3.7.1.2計(jì)劃長期休風(fēng)的原則 3.7.1.2.1裝料制度基本不動(dòng)。 3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實(shí)際水平和計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長短，酌情加入若干批凈焦。 3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛，并適當(dāng)降低爐渣堿度。 3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐缸和爐腹。 3.7.1.3休風(fēng)之前，應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、燃?xì)?、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時(shí)間，然后方準(zhǔn)進(jìn)行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤，待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。 3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時(shí)，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免爆炸中毒。點(diǎn)火后指定專人看火。 爐頂點(diǎn)火和趕煤氣由煤氣技師主持。 3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，提前出鐵。 3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進(jìn)行休風(fēng)。 3.7.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。 3.7.1.8凡風(fēng)機(jī)事故停風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。 3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作 3.7.2.1低壓放風(fēng)操作： 3.7.2.1.1放風(fēng)前，首先將爐頂通入蒸汽。 3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房，做好準(zhǔn)備。 3.7.2.1.3停止噴煤。 3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，減風(fēng)，高壓改常壓。 3.7.2.1.5禁止上料。 3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風(fēng)閥放風(fēng)。 3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng) 3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70～80%時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、風(fēng)機(jī)房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。 3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。 3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。 3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)。 3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序 3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序 3.7.3.1.1報(bào)告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。 3.7.3.1.3待鐵即將出完時(shí)，將爐頂壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)。適當(dāng)減風(fēng)，后改常壓，噴吹鐵口。 3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。 3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃?xì)?、噴煤。切煤氣時(shí)一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。 3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時(shí)（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮?dú)狻?/p> 3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。 3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風(fēng)信號，停止上料，風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)，逐步放風(fēng)至零，關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 3.7.3.1.9觀察風(fēng)口，確認(rèn)無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)信號，并將探尺提起。 3.7.3.1.10報(bào)告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。 3.7.3.1.11如需倒流時(shí)，通知熱風(fēng)爐開倒流閥。 3.7.3.2送風(fēng)操作程序 3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房、槽下等各單位。 3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。 3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知，確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)入爐。 3.7.3.2.4送風(fēng)后及時(shí)檢查風(fēng)口，吹管是否漏風(fēng)。 3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、trt、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時(shí)一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。 。 3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。 3.7.3.2.7通知燃?xì)?、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復(fù)風(fēng)量，開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動(dòng)，并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。 3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)： 3.7.3.3.1非事故休風(fēng)，應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進(jìn)行，放風(fēng)時(shí)，必須觀察風(fēng)口。灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng)，使渣子下降，逐漸放風(fēng)到底，若有個(gè)別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。 3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng)；切煤氣時(shí)，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關(guān)后可手動(dòng)操作。開啟放散閥時(shí)要注意安全，手動(dòng)推切斷閥抱閘時(shí)要緩慢進(jìn)行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。 3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。 3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時(shí)應(yīng)控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時(shí)起火。 3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng) 長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計(jì)劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。 3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作： 3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。 3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。 3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。 3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。 3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油棉絲、破布等物。 3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作 3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。 3.7.4.2.2爐頂點(diǎn)火程序： 維持適宜頂溫150～300℃。 開點(diǎn)火人孔。 關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?，關(guān)閉爐頂蒸汽。 投入點(diǎn)燃的油布，點(diǎn)火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點(diǎn)燃煤氣時(shí)，火焰噴出燒傷。 火點(diǎn)著后應(yīng)指定專人看火。 在點(diǎn)火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。 3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序： 開除塵器放散閥，大量冒蒸汽后開清灰閥。 開煤氣切斷閥。 清灰閥冒蒸氣15分鐘后，可關(guān)閉除塵器蒸汽。 所有的風(fēng)口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。 關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。 通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房停機(jī)。 3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項(xiàng)： 3.7.4.3.1爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。 3.7.4.3.2點(diǎn)火后一般不要倒流。 3.7.4.3.3設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。 3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即報(bào)告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點(diǎn)火，再點(diǎn)火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點(diǎn)火。 3.7.4.4不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火的長期休風(fēng)操作： 長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，按短期休風(fēng)操作程序進(jìn)行。但必須注意：爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。 3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。 3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣，這時(shí)煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序： 長期休風(fēng)后的送風(fēng)，必須在送風(fēng)前進(jìn)行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項(xiàng)工作完成之后方可送風(fēng)。 3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時(shí)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)。 3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。 3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。 3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。 3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時(shí)通知風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。 3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。 3.7.4.5.7捅開風(fēng)口，檢查吹管是否嚴(yán)密， 3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。 3.7.5緊急休風(fēng) 高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報(bào)告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。 3.7.5.1? 風(fēng)機(jī)突然停機(jī)：主要危害是煤氣倒流會(huì)造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。 3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風(fēng)閥。 3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。 3.7.5.1.3? 頂壓改手動(dòng)操作，改常壓。 3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。 3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。 3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)立即組織出渣出鐵工作，熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作，視情打開送風(fēng)爐的煙道。 3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風(fēng)時(shí)間超過兩小時(shí)，應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口，并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風(fēng)后關(guān)閉進(jìn)水。 3.7.5.2水壓下降及緊急停水： 3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時(shí)應(yīng)注意的問題： 當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%，應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，壞的風(fēng)口予以更換。 緊急停水時(shí)按緊急休風(fēng)處理。 3.7.5.2.2? 送水時(shí)，恢復(fù)正常水壓操作： 關(guān)小總水閥。 如風(fēng)口出水已干，則把風(fēng)口進(jìn)水閥門關(guān)閉。 先通風(fēng)口水，應(yīng)單獨(dú)逐個(gè)緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。 風(fēng)口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。 檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。 檢查冷卻器（重點(diǎn)是風(fēng)口）是否燒壞，并及時(shí)更換。 按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。 3.8? 高爐開爐與停爐 3.8.1高爐的開爐 高爐開爐要充分準(zhǔn)備，安全穩(wěn)妥，預(yù)期達(dá)標(biāo)。 3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作： 3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車： 開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備，并進(jìn)行試壓、試漏、試水，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時(shí)。 3.8.1.1.2所需備品：水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。 3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。 3.8.1.2 烘爐： 烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。 3.8.1.2.1烘爐條件： 熱風(fēng)爐已烘爐完畢，具備送風(fēng)條件。 設(shè)備安裝符合要求，各閥門接觸嚴(yán)密，開關(guān)靈活，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護(hù)措施。 鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。 熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。 畫好高爐膨脹標(biāo)志。 3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風(fēng)烘爐） 確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置，冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后，鼓風(fēng)機(jī)于烘爐前兩小時(shí)將送風(fēng)至放風(fēng)閥。 關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。 風(fēng)口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。 用熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升溫為依據(jù)，以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。 烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制： 爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。 每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。 烘爐注意事項(xiàng)： 有關(guān)閥門不允許亂動(dòng)。 爐體排氣孔必須打開。 每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。 3.8.1.3裝料： 3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求： 應(yīng)選用易還原的礦石。 焦炭強(qiáng)度：m40>;80%。 熔劑礦石粉末篩凈。 3.8.1.3.2 作好配料計(jì)算，符合以下要求： 全爐焦比：2.4～3.5t/t。 第一爐鐵含硅3.0%左右。 爐渣堿度0.9左右。 3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。 3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。 3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。 3.8.1.4點(diǎn)火。 3.8.1.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備： 關(guān)閉各人孔。 爐頂各部及除塵器通蒸汽。 冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。 各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。 提前四小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火前二小時(shí)將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。 爐前具備出鐵條件。 3.8.1.4.2 點(diǎn)火：按送風(fēng)程序點(diǎn)火。 用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點(diǎn)火，待全部風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。 送風(fēng)風(fēng)量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作，第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。 鐵口冒出的煤氣要點(diǎn)燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。 檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時(shí)休風(fēng)處理。 3.8.1.5出渣出鐵： 3.8.1.5.1點(diǎn)火后根據(jù)理論計(jì)算確定第一次鐵出鐵時(shí)間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。 3.8.1.6送煤氣 3.8.1.6.1點(diǎn)火后每兩小時(shí)取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。 3.8.1.6.2點(diǎn)火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮，按操作程序進(jìn)行。 3.8.2停爐 3.8.2.1 停爐要求： 3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設(shè)備事故。 3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。 3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時(shí)間。 3.8.2.2停爐方法： 3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時(shí)用礫石或中塊焦填充爐頂）。 3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。 3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作，停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。 休風(fēng)前預(yù)降料面到4～5米。 減輕爐頂放散閥配重。 安裝打水裝置。 爐頂取煤氣樣管引到爐臺。 檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。 有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風(fēng)口及早更換。 停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。 準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。 除塵器內(nèi)灰放凈。 3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。 配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。 適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10～15%。 提前1～2班停止噴吹。 爐渣堿度降至1.0左右。 采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。 準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。 3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法） 初期保持全風(fēng)量，進(jìn)行空料線操作。 爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。 控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應(yīng)先開原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。 出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時(shí)減風(fēng)。 每半小時(shí)爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。 停爐過程要確保順行，嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，則爐頂停止打水。爐頂點(diǎn)火后才進(jìn)行。 當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、退風(fēng)溫。 煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達(dá)爐腰拐點(diǎn)，又回升到15～18%，說明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。 待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色，風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。 休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。 停水后，打開爐頂各人孔。 3.9事故預(yù)防及處理 3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理： 3.9.1.1如進(jìn)水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看管，并停止該風(fēng)口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風(fēng)。 3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進(jìn)水，減少漏入爐內(nèi)的水量。 3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換。 3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理 3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備，鐵后休風(fēng)更換。 3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時(shí)，其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻，并設(shè)專人看管。 3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。 3.9.3鐵口失常與處理 3.9.3.1鐵口過淺的處理 3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵，出盡渣鐵。 3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。 3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。（主管廠長決定）。 3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時(shí)，減風(fēng)出鐵。 3.9.3.2出鐵失常的處理。 3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。 3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時(shí)間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。 3.9.3.2.3出鐵時(shí)鐵流過小，應(yīng)抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時(shí)，如系漏鐵口多次捅不開，嚴(yán)禁悶炮，應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。 3.9.3.3泥炮故障或停電 3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)了解所需處理時(shí)間，如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。如時(shí)間太長，應(yīng)組織人工開鐵口，視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。 3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。 3.9.3.4其他事故的處理。 3.9.3.4.1出鐵時(shí)砂口燒穿或溢渣壩沖開，應(yīng)立即堵口。 3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。 3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動(dòng)溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機(jī)頭不能拉罐時(shí)，應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。 3.9.4爐前操作及事故處理 3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。 3.9.4.2鐵口深度<1.8m時(shí)，在開鐵口的同時(shí)降低頂壓。 3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。 3.9.4.4堵鐵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時(shí)，并匯報(bào)調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。 3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個(gè)班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。 3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時(shí)，必須烤干才能出鐵。 3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時(shí)，應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。 3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。 3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理 3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理 3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時(shí)，或熱流強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。 3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。 3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時(shí)，采取加釩鈦礦，控制熱流強(qiáng)度。 3.10.1.4若水溫差仍高時(shí)，休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。 3.10.1.5水溫差仍高時(shí)，減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐，待水溫差正常后，降低強(qiáng)度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。 3.10.2爐底燒穿征兆及處理 3.10.2.1征兆： 屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。 3.10.2.2處理措施： 3.10.2.2.1提高爐底水冷強(qiáng)度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。 3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。 3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強(qiáng)度，主管廠長決定。 3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn) 3.11.1送氧條件： 3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過半個(gè)月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮?dú)猓祾吖ぷ饔缮a(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門也相應(yīng)吹掃。 3.11.1.2確認(rèn)各閥門均為關(guān)的位置。 3.11.2送氧操作： 3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)后方可進(jìn)行。 3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。 3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。 3.11.3用氧操作： 3.11.3.1在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對高爐的影響。 3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。 3.11.3.3爐向涼時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。 3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。 3.11.3.5在噴煤量較大，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。 3.11.3.6由于外部影響被迫長時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 3.11.4停氧操作： 3.11.4.1短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。 3.11.4.2超過2小時(shí)的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。 3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。 3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認(rèn)可后方可動(dòng)作。 3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧： 3.11.4.5.1休風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.2低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）； 3.11.4.5.3爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）； 3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦； 3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)； 3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。 3.11.5注意事項(xiàng)： 富氧時(shí)高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密，以防燒穿。 3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動(dòng)。 3.12.1.1上密閥： 3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。 3.12.1.1.2上密閥是物料裝進(jìn)下料罐的入口。 3.12.1.2下密閥： 3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p> 3.12.2.2下密閥是料罐中物料進(jìn)入爐子的入口。 3.12.1.3放散閥： 用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。 3.12.1.4均壓閥： 用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進(jìn)爐子中去。 3.12.1.5節(jié)流閥： 通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。 3.12.2正常情況下的操作條件： 3.12.2.1 開放散： 下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時(shí)就可開放散。 3.12.2.2關(guān)放散： 上密開到位后關(guān)放散 3.12.2.3開上密： 放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時(shí)開上密。 3.12.2.4關(guān)上密： 本料罐裝完料，此時(shí)延時(shí)關(guān)上密。 3.12.2.5開均壓： 發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號。 3.12.2.6關(guān)均壓： 下料罐下密開到位后關(guān)均壓。 3.12.2.7開下密： 發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。 3.12.2.8關(guān)下密： 下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。 3.12.2.9開節(jié)流閥： 有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。 3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥： 節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。 3.12.3裝料程序如下： 3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。 3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時(shí)5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。 3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時(shí)后關(guān)本罐的上密封閥。 3.12.3.4上密關(guān)到位后，當(dāng)探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。 3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件，則下密閥打開： 3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位 3.12.3.5.2 а角到位 3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來 3.12.3.5.4 均壓閥開到位 3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始： 均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。 3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時(shí)，節(jié)流閥全開，開到位延時(shí)10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。 3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。 3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng) 布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控制?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。 具體說明如下： 3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜槽由傾動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6°/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。 3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖 當(dāng)滿足以下三個(gè)條件： 3.12.4.2.1探尺提到零位。 3.12.4.2.2布料指令。 3.12.4.2.3均壓閥開到位時(shí)，開始傾動(dòng)至а角，設(shè)定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。 3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置 溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限5°位置的切斷和報(bào)警,兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限48°、50°位置的切斷和報(bào)警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時(shí)布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正常布料。 3.12.5探尺控制系統(tǒng)： 根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動(dòng)控制、手動(dòng)控制； 3.12.5.1自動(dòng)控制方式 探尺在布料完畢后自動(dòng)下放到料面，然后隨料面下降，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時(shí)，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準(zhǔn)備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動(dòng)提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結(jié)后，探尺又自動(dòng)下放至料面進(jìn)行料面探測。 一般情況下左、右探尺應(yīng)同時(shí)工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當(dāng)選用兩尺同時(shí)工作時(shí)，必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。 3.12.5.2操作控制過程 料線設(shè)定： 當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動(dòng)位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時(shí)如果布料器沒有工作，那么探尺就會(huì)自動(dòng)下放。 3.12.6液壓站控制系統(tǒng) 爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)式。進(jìn)水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。 3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作： 3.12.8.1在爐頂手自動(dòng)操作畫面中選擇布料器手動(dòng)。 3.12.8.2切除α，β 變頻器開關(guān)。 3.12.8.3將負(fù)荷開關(guān)切換至直起工作。 3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。 3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。 3.12.8.6在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。 注：變頻器操作電源不能停。 3.12.9高爐變頻器互倒操作： 3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。 3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟： 3.12.9.2.1左尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。 3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。 3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺，將右變頻開關(guān)打到中間位。 3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。 3.12.9.2.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。 3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟： 3.12.9.3.1右尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。 3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。 3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺，將左變頻開關(guān)打到中間位。 3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。 3.12.9.3.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。 注意： 變頻器倒換時(shí)，左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。 變頻器開關(guān)不允許同時(shí)倒向左尺（右尺）。 探尺工作時(shí)，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。 3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn) 3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作： 3.13.1.1放散到位信號壞： 3.13.1.1.1有開放散指令： 動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)： 發(fā)出開放散指令一定時(shí)間后料罐壓力接近大氣壓力時(shí)強(qiáng)通開到位信號。 上密開到位，開放散指令斷后，恢復(fù)強(qiáng)通的放散開到位信號，必要時(shí)，強(qiáng)通關(guān)到位信號。 3.13.1.2.2無開放散指令 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：料頭過一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。 3.13.1.2.3無關(guān)放散指令： 上密閥是否有開到位信號。 3.13.1.3上密到位信號壞 3.13.1.3.1有開上密指令： 判定方法： 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。料罐進(jìn)料時(shí)一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時(shí)發(fā)出。 3.13.1.3.2無開上密指令： 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足。 指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。 3.13.1.3.3有關(guān)上密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。即手動(dòng)開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號）。 3.13.1.3.4無關(guān)上密指令： 檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號出來。 3.13.1.4均壓到位信號壞： 3.13.1.4.1有開均壓指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開均壓指令一定時(shí)間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。 3.13.1.4.2無開均壓指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號。 3.13.1.4.3關(guān)均壓條件： 下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。 3.13.1.5節(jié)流到位信號壞： 3.13.1.5.1有開節(jié)流指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強(qiáng)制關(guān)到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時(shí)間后強(qiáng)制開到位信號。 3.13.1.5.2無開節(jié)流指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。 3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復(fù)開到位信號），強(qiáng)制關(guān)到位信號。 3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流指令。 3.13.1.6下密到位信號壞： 3.13.1.6.1有開下密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出開下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號）。 3.13.1.6.2無開下密指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。 3.13.1.6.3有關(guān)下密指令： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對措施： 判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。 注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號）。 3.13.1.6.4無關(guān)下密指令： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。 3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強(qiáng)制進(jìn)料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時(shí)進(jìn)罐，應(yīng)緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動(dòng)上料主皮帶裝料。
