煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責與安全意識

1. 煤氣崗位操作員應熟知煤氣設備的工作原理和操作流程，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，時刻保持高度的安全警覺。

2. 在操作前，需進行設備檢查，確保設備無異常，如發(fā)現(xiàn)隱患立即上報并采取相應措施。

二、個人防護裝備

1. 操作煤氣設備時，必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耐熱手套，以防止頭部、呼吸道、眼睛和皮膚受到傷害。

2. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)的事故。

三、操作規(guī)程

1. 啟動煤氣設備時，按照操作手冊的步驟進行，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。

2. 在煤氣輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計，確保煤氣輸送穩(wěn)定。

3. 定期檢查煤氣管道，防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門并報告。

四、應急處理

1. 遇到煤氣泄漏，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，同時通知相關(guān)部門進行處理。

2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器進行初步滅火，并及時報警。

五、健康監(jiān)測

1. 定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注肺功能、聽力等可能受煤氣作業(yè)影響的身體指標。

2. 注意休息，避免過度疲勞導致操作失誤。

標準

1. 符合《職業(yè)健康安全管理規(guī)范》（gb/t 28001-2011）的要求，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2. 遵守《煤氣安全規(guī)程》（gb 50028-2006），確保煤氣設施的建設和運行符合國家標準。

3. 執(zhí)行《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010），提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。

考試題及答案

1. 煤氣崗位操作員在操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 設備檢查 b. 佩戴防護裝備 c. 學習操作手冊 d. 進行設備維修 答案：a、b

2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即撤離并報告 c. 自行修復 d. 使用水滅火 答案：b

3. 哪些是煤氣崗位操作員應定期進行的健康監(jiān)測項目？（多選） a. 肺功能 b. 視力 c. 聽力 d. 心電圖 答案：a、c

以上規(guī)程旨在保障煤氣崗位操作員的職業(yè)健康和安全，每位員工都應嚴格遵守。

煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)崗位人員在操作時必須嚴格遵守勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(2)對生產(chǎn)現(xiàn)場的煤氣設備設施要經(jīng)常性的進行點檢檢查，及時消除現(xiàn)場中煤氣設備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。

(3)按時巡回檢查所屬煤氣設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(4)生產(chǎn)現(xiàn)場和操作室內(nèi)必須保持通風良好，軸流風機必須有備用電源。時刻監(jiān)視現(xiàn)場的煤氣濃度是否有驟然的波動，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生

(5)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(6)應經(jīng)常性的對現(xiàn)場進行煤氣濃度的監(jiān)測

(7)進入煤氣設備內(nèi)部作業(yè)時，應取樣進行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時間不得早于進塔（器）或動火前30分鐘。作業(yè)中應根據(jù)情況經(jīng)常進行測定。

(8)當空氣中co濃度小于24ppm時可連續(xù)工作；24～40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；40～80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；80～160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進入煤氣設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上；大于160ppm時，禁止入內(nèi)工作。當作業(yè)人員進入容器內(nèi)作業(yè)時，應采取防護措施，設專人監(jiān)護，防止煤氣中毒、窒息。

(9)進入煤氣區(qū)域，嚴禁吸煙和動火，禁止穿戴釘鞋和易產(chǎn)生靜電的衣物進入現(xiàn)場。

(10)發(fā)生煤氣中毒事故時，救護者在采取自我保護措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現(xiàn)場急救措施。

(11)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應直接送往附近醫(yī)務室急救。

(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即組織現(xiàn)場搶救，通知煤氣防護人員、急救中心趕到現(xiàn)場急救。

(13)中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。同時通知煤氣防護人員、急救中心醫(yī)護人員趕到現(xiàn)場急救。

(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。

(15)當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部搶救出危險區(qū)域，再分輕重進行急救。

第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)引煤氣操作程序:

(1)引煤氣前的準備工作

① 確認微機工作程序;

② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準確可靠。

③各放散管的放散閥處于全開位置。

引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅(qū)趕干凈。

④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。

⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。

⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。

閥門操作一覽表

反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散

脈沖氮氣正常工作開開關(guān)~~

檢修關(guān)關(guān)開開開

煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)

脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)

檢修關(guān)關(guān)開開開

注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2) 引煤氣操作:

①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。

②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。

③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。

④煤氣管道內(nèi)停止通氮氣(蒸汽)。

⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。

⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。

⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。

⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。

⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。

2)長期切斷煤氣操作:

(2)準備工作

①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。

②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。

③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調(diào)度室認真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。

3)熱風爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。

(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。

(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。

(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮氣后經(jīng)co%含量檢測合格方可進行檢修。

(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。

(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。

4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。

(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。

(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮氣,箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進行檢修。

(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作

高爐休風時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:

(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴禁泄漏。

(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。

(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。

(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。

(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。

(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。

5) 布袋脈沖清灰操作:

(1)脈沖清灰前的準備

① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。

② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。

③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

(2)脈沖清灰操作

① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機程序控制。

② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)

③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.

(3)手動脈沖操作

① 將相應箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。

② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。

(4)放散荒煤氣脈沖

① 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)

③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。

④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。

⑤ 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。

6)排灰操作:

(1) 手動操作排灰

① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。

② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。

③ 關(guān)閉中間倉上球閥。

(2) 自動控制排灰。

① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。

② plc接到信號按程序進行自動操作。

7)輸灰操作:

(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié))。

(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運灰車輛。

(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉(zhuǎn)5分鐘。

(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。

(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié)),停星形給料機

(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。

8) 停箱體操作:

(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。

(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。

(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。

(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。

(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。

(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內(nèi)檢修或檢查。

9) 停箱體操作后的引煤氣操作:

(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。

(2)打開箱體入口和出口盲板閥。

(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。

(4)關(guān)閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。

(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。

10) 更換布袋操作:

(1)將脈沖噴吹管卸下。

(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄

(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。

(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。

(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。

第3篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程

1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術(shù)狀態(tài)及操作技術(shù)和安全技術(shù)，應按時對所管轄的管道進行巡視，并做好紀錄，每班巡線人員不得少于兩人。

2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。

3對于管道及附屬設備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。

4在有煤氣的場所進行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時必須抹黃油防止產(chǎn)生火花。

5過路涵洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有漏氣點時要及時處理，入洞時必須戴防毒面罩，洞外設專人看守，不準閑雜人員靠近，不得有任何游動火種靠近。

6涵洞內(nèi)嚴禁吸煙，不準穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。

7檢查煤氣管線及所屬設備漏點時，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。

8如發(fā)現(xiàn)管道上的敷土有塌陷或開挖取土現(xiàn)象及煤氣管道安全距離內(nèi)有違章施工或有礙安全供氣時，巡線人員應及時處理、制止和上報。

9煤氣巡檢機動車正常行駛不得大于20公里/小時，遇特殊天氣和路況應謹慎駕駛。

10進入地下涵洞巡查前，應先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關(guān)成分的含量，確認無異常后方可進入。進入涵洞應緩慢，如身體有異常感覺應迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。

11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應立刻向生產(chǎn)調(diào)度室匯報或撥打119、120電話報警，請求救護：

（1）、有人受傷或煤氣中毒。

（2）、管線有火且火勢暫時無法控制并有增大的趨勢。

（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時間內(nèi)無法控制。

第4篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內(nèi)無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關(guān)閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關(guān)打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關(guān)控制設備。

19嚴禁在電機風道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關(guān)好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。

第5篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設施是否齊全有效,嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備,發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風向,檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口,必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數(shù),確認箱體內(nèi)無人后,方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時,嚴禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準,腳站穩(wěn),手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準朝向漏油噴射方向,液壓房內(nèi)嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火,嚴禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應及時關(guān)閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時,不把操作開關(guān)打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關(guān)控制設備。

19嚴禁在電機風道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風道門需關(guān)好。

20嚴禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。

第6篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第7篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領(lǐng)導,立即啟動執(zhí)行事故應急預案。

6、運行的煤氣設備,管道及附屬設施發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設備設施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側(cè),若風向經(jīng)常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內(nèi).

9、進入煤氣設備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設立煤氣設備設施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。

第8篇 煤氣工長崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進行編排計劃。

（二）1、結(jié)焦時間為裝煤到推焦所需時間。

2、周轉(zhuǎn)時間為結(jié)焦時間與炭化室處理時間之和。

3、排定推焦計劃時，計劃結(jié)焦時間與規(guī)定時間結(jié)焦時間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時間15分鐘。

4、（1）單個炭化室、

周轉(zhuǎn)時間=結(jié)焦時間+炭化室處理時間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時間=全爐操作時間+檢修時間

（三）亂箋號縮短結(jié)焦時間一次不超過30分鐘，延長結(jié)焦時間不超過結(jié)焦時間的1/4。

（四）相鄰炭化室時空爐裝煤在兩小時以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對亂箋號采取向前提或向后錯的方法，盡快順箋，爭取3-5個小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個周圍時間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯。

（六）需要延長或縮短結(jié)焦時間，其延長（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時間（小時） 縮短幅度（小時） 延長幅度（小時）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測溫點交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標準火道為7眼和22眼。

（十）標準火道的平均溫度與標準溫度之差，應保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時間范圍較大時，必須換用相應的冷卻校正值。

（十三）計算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機-a焦）/2m

式中：m-焦爐燃燒室個數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機）-焦（機）側(cè)測溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦爐的直行溫度測量。

a機-a焦分別為機、焦側(cè)測溫火道的平均溫度與標準溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計劃推焦爐數(shù)

a1-計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實際推焦爐數(shù)

a-與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計劃表，應根據(jù)下述資料：

①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時間。

②上班完成推焦計劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時間。

④每小時比正常計劃增加推焦爐數(shù)不超過2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號以及其他情況，計劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。

2、等級上班推焦記錄，準確計算k1、k2、k3計算平均電流和平均結(jié)焦時間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實測溫度，對照上次溫度適當調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長結(jié)焦時間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進行個別處理、詳細記錄。

6、每班檢查交換機日志、儀表，督促交換機工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號要及時分析處理。

8、注意控制亂箋號的溫度。

（二）煤氣工長的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦爐應立即停止加熱。

①鼓風機停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時。

⑤煤氣管道閥門，翻板嚴重損壞，威脅安全操作時。

⑥有計劃的或因停電、設備故障等其他原因長時間不能出焦時。

2、停止加熱步驟

①啟動交換機將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時應用手動），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴密，完成交換全過程。

②使用焦爐煤氣加熱時，將煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機，支管壓力用手動閥門調(diào)節(jié)。

③適當關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時間過長，應關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進風門，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機正常交換，若交換機不能正常工作，應用導鏈進行人工交換。

⑥停止加熱期間，應由專人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復加熱步驟

①焦爐停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復加熱，都要先通焦爐煤氣加熱。

②打開放散管。

③若停煤氣時間較長，煤氣管道壓力曾達到過零，應先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時間不長，煤氣管道壓力未達到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機焦側(cè)進風門小鐵板恢復到原工作位置。

⑤將機焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機連接。

⑦控制支管開閉器，由測溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時間長，立火道溫度降至煤氣著火點以下時，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復加熱后，及時檢查燃燒情況，并確認正常。

4、鼓風機停止運轉(zhuǎn)時

①打開放散管，若煤氣壓力過大時，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機工作。

③得到鼓風機開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護吸氣管正壓，并立即報告車間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時，帶領(lǐng)測溫工測量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問題引起的，應查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時：

①立即停止加熱，并報告上級。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機工崗位操作規(guī)程

第9篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關(guān)嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、進入崗位職業(yè)危害防護必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。

2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預防和應急措施。

3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。

4、進入煤氣設施內(nèi)工作時，應由煤氣防護人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測合格后，方可工作。作業(yè)時，應攜帶一氧化碳報警器和氧氣報警儀并有專人監(jiān)護。

5、停、送煤氣作業(yè)時，正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行監(jiān)護。

6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、經(jīng)常對煤氣報警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

8、作業(yè)中應保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時匯報，不準班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。

9、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第11篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程

1. 范圍

本標準規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。

本標準適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運行及檢修作業(yè)。

2. 工作內(nèi)容及要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1嚴格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護用品上崗，嚴格遵守崗位操作規(guī)程；

2.1.2嚴禁灑后上崗，嚴禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；

2.1.3加強設備的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；

2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；

2.1.5煤氣站內(nèi)嚴禁煙火，非工作人員嚴禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準的以及外來人員進入煤氣站需進行登記，并派專人監(jiān)護。

2.2 操作要求及檢修作業(yè)

2.2.1操作人員應熟悉煤氣站生產(chǎn)設備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨立操作；

2.2.2確保煤氣輸送設備及管路必須在正壓狀態(tài)下運行，整個煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標均應在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運行；

2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因匯報處理；

2.2.4 空氣鼓風機、煤氣加壓機、循環(huán)水泵均不得帶負荷啟動，啟動前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴格控制補水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；

2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡訊號。輸渣皮帶運行時，不得從上面跨越或從下面鉆過，運行時嚴禁清理皮帶和滾筒上的積灰；

2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前，化驗 o2含量，當含o2量大于0.6%時，禁止并入網(wǎng)絡；

2.2.7探火時首先開啟軸流風機后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；

2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉(zhuǎn)運行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；

2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進行排污一次；每周對汽包安全閥進行手動排汽一次，并作好記錄；

2.2.10定時對煤氣爐主機、輔機、儀器、儀表、閥門、管道、進行全面認真的巡檢，巡檢時隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機設備、管道不得有煤氣泄漏；

2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應采用密閉防爆型；檢修時使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標記；

2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明；嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐；

2.2.13吊煤電動葫蘆起吊鋼絲繩完好，起停可靠，吊煤時確認下部無人時方可起吊，吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護欄；各運轉(zhuǎn)設備的防護罩完好；嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行擦拭；

2.2.14嚴禁帶煤氣更換設備部件，嚴禁用鐵器敲打煤氣設備和煤氣管道等；

2.2.15嚴格遵守勞動紀律，嚴禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設備（壁掛式、便攜式）必須隨時開啟完好在位，并效驗合格；

2.2.16嚴格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運行記錄；

2.2.17嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動火，如檢修須動火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準，辦理“動火許可證”，并指定專人監(jiān)護；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準備工作后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)前應先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時,不準進行動火作業(yè)；

2.2.18進入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準，辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護；在進入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設備和煤氣管道前，先進行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認真清理工器具，在關(guān)閉人孔前，應由班長檢查確認里面無人；

2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；

2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時間：30mg/m3(24ppm)8小時人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)

人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。

3 檢查與考核

3.1 檢查：班長負責所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術(shù)員和車間領(lǐng)導負責每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負責每天對車間的檢查；

3.2考核

違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。

第12篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程

1、 所有煤氣崗位人員必須經(jīng)過培訓，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設備性能原理，掌握煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

2、 堅守工作崗位，遵守勞動紀律，熟悉煤氣各種事故的預防、控制以及處理方法，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

3、 進入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

4、 進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)工作，兩人在柜頂監(jiān)護以及吊籠操作。

5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴禁超高限或超低限操作。

6、 煤氣加壓機開機前必須對該系統(tǒng)的油路、水路進行確認檢查，確保油路、水路暢通，盤車無異常。

7、 對煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)（排水器、支架、膨脹器），嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。

第13篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。

2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。

3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設專人監(jiān)護。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。

5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。

二、煤氣生產(chǎn)

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。

2、作業(yè)時應側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。

5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。

（二）開車造氣

1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。

2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

3、嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。

（三）故障處理

1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。

2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產(chǎn)。

3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復生產(chǎn)。

（四）停車

1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。

（五）氣柜調(diào)整

1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應保持正壓運行。

3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

（六）排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。

2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。

（七）停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應由現(xiàn)場負責人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導批準后，方可停氣。

⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導報告。

2、供氣

⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。

⑵恢復供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。

3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。

4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。

5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。

6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。

8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。

9、運行期間不得擅離控制室。

10、如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：

⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。

⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。

3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：

(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。

2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。

六、化驗分析

1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。

4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第14篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。

⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。

②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。

⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機、加濕攪拌機。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關(guān)機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關(guān)閉刮板機,延時2分鐘關(guān)斗提機。

④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。

⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。

②停機操作:灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)閉水閥,延時3分鐘關(guān)閉加濕機。

③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉(zhuǎn)動鏈條、減速機兩個軸的運轉(zhuǎn)情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。

③停機操作:關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機軸承的運轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內(nèi)部空氣置換。

④人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。

⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調(diào)試(包括上給料機運轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運行安全操作:

①引煤氣前的準備工作:

檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。

關(guān)閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關(guān)。

檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關(guān)閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮氣吹掃。

計劃休風操作:

在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。

接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮氣吹掃。

第15篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。

5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應現(xiàn)象，應立即報告主控并前往醫(yī)務室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設備附近要設有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設備、機械設備時，應二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設施及管道進行嚴格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當?shù)蛪禾l保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。

12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。

13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。