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內(nèi)容
一、壓濾機(jī)崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，能獨立完成設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)等操作。
2. 負(fù)責(zé)壓濾機(jī)的日常檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 及時處理設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，如濾板泄漏、壓力不足等，并做好記錄。
4. 定期清理濾餅，保持工作區(qū)域整潔。
5. 遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
二、壓濾機(jī)操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，壓濾機(jī)進(jìn)入預(yù)壓狀態(tài)，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行過濾操作。
3. 過濾操作：將物料均勻送入濾室，調(diào)整壓力和過濾時間，確保過濾效果。
4. 清理濾餅：過濾完成后，卸下濾餅，清理濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。
5. 停止設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得私自處理。
4. 保持工作區(qū)域干燥，防止觸電事故。
5. 定期檢查電氣線路，防止老化引發(fā)火災(zāi)。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷電源，采取堵漏措施。
2. 如遇設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用滅火器撲救，并立即報警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需通過壓濾機(jī)操作培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 設(shè)備檢查和維護(hù)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行。
3. 安全事故應(yīng)在24小時內(nèi)上報，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。
4. 濾餅清理應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，避免污染環(huán)境。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉操作。
考試題及答案
1. 壓濾機(jī)操作員的基本職責(zé)是什么？（答案：熟悉設(shè)備操作，進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，處理異常情況，保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)程。）
2. 壓濾機(jī)啟動前需要檢查哪些方面？（答案：設(shè)備部件完整性，液壓系統(tǒng)油位，電氣系統(tǒng)無異常。）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)并報告，不得私自處理。）
4. 安全防護(hù)裝備包括哪些？（答案：安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。）
5. 如何處理濾餅清理后的廢棄物？（答案：應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。）
壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程范文
第1篇 壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預(yù)防為主。
二條守則:崗位職責(zé);安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護(hù)措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預(yù)案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責(zé)任人的責(zé)任不變;行之有效的安全制度不變;強(qiáng)化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個檢查:查認(rèn)識;查機(jī)構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個結(jié)合:建立約束機(jī)制與激勵相結(jié)合;突出重點與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。
九個到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制到位;教育培訓(xùn)到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護(hù)措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
第2篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
| 1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整，折疊 4進(jìn)料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
| 2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當(dāng) | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
| 3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全，防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第4篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時，嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第5篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時,認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第6篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時，操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間，并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時，必須將控制電源斷開，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作，防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時，認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第7篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機(jī)相對應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場，由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時，打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，開啟鼓起閥門，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
