預(yù)處理安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

1. 了解設(shè)備：在進(jìn)行預(yù)處理操作前，務(wù)必熟悉并理解所使用的設(shè)備及其功能，包括設(shè)備的操作手冊(cè)和安全警告標(biāo)志。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：確保穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、安全鞋、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防化學(xué)濺射、噪音或物理傷害。

3. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。確保通風(fēng)良好，特別是在處理有害物質(zhì)時(shí)。

4. 材料檢查：檢查所有材料是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括其有效期、儲(chǔ)存條件和正確標(biāo)識(shí)。

5. 操作程序：遵循預(yù)先制定的操作步驟，避免未經(jīng)授權(quán)的修改。在開始操作前，確認(rèn)所有必要的準(zhǔn)備工作已完成。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)或其他緊急情況下的疏散路線和程序。

7. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析安全性能。

8. 協(xié)作與溝通：與團(tuán)隊(duì)成員保持有效溝通，確保每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)和安全規(guī)定。

9. 停機(jī)與清理：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。

10. 培訓(xùn)與更新：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，及時(shí)更新操作規(guī)程以適應(yīng)新的設(shè)備或工藝。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso 45001：參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的iso 45001標(biāo)準(zhǔn)，建立和維護(hù)一個(gè)有效的職業(yè)健康安全管理體系。

2. osha合規(guī)：遵守美國(guó)職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局（osha）的規(guī)定，確保工作場(chǎng)所的安全。

3. 歐盟指令：對(duì)于歐洲企業(yè)，需符合歐盟的機(jī)械指令、化學(xué)物質(zhì)注冊(cè)、評(píng)估、授權(quán)和限制法規(guī)（reach）等相關(guān)指令。

4. 國(guó)內(nèi)法規(guī)：遵守所在國(guó)家或地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如中國(guó)的《安全生產(chǎn)法》。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：在預(yù)處理操作中，為什么需要了解設(shè)備和其安全警告標(biāo)志？ 答案：了解設(shè)備和安全警告標(biāo)志能幫助操作員避免誤操作，預(yù)防潛在危險(xiǎn)。

2. 問(wèn)題：如果發(fā)生泄漏，應(yīng)如何響應(yīng)？ 答案：應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，按照既定的疏散路線離開現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告給主管。

3. 問(wèn)題：為什么要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)？ 答案：安全培訓(xùn)能確保員工的知識(shí)和技能與時(shí)俱進(jìn)，以應(yīng)對(duì)不斷變化的工作環(huán)境和安全挑戰(zhàn)。

4. 問(wèn)題：預(yù)處理操作規(guī)程中提到的個(gè)人防護(hù)裝備有哪些？ 答案：包括防護(hù)眼鏡、安全鞋、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

5. 問(wèn)題：在操作完成后，應(yīng)如何處理設(shè)備？ 答案：應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。

預(yù)處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 預(yù)處理崗位安全技術(shù)規(guī)程

1.使用各種藥劑前，必須熟悉和掌握該藥劑的性質(zhì)特性，安全和急救知識(shí)。

2.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吃東西，不允許用藥劑容器盛裝食物。

3.稀釋硫酸，只能將硫酸慢慢加入水中，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

4.打開脫脂劑（堿袋）時(shí)，必須戴防護(hù)鏡或面罩。

5.嚴(yán)防吸入過(guò)量蒸汽和有害氣體，在生產(chǎn)有害氣體和蒸汽的場(chǎng)所工作時(shí)，必須在通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

6.嚴(yán)禁將有害藥劑帶出工作場(chǎng)所。

7.用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)程。

8.使用設(shè)備應(yīng)遵守其安全規(guī)程。

9.嚴(yán)防藥劑濺入眼睛和接觸皮膚，如果發(fā)生應(yīng)立即采取措施救護(hù)。

10.發(fā)現(xiàn)易腐蝕、泄露的箱體和管道又異常，立即通知設(shè)備部盡快確認(rèn)和處理。

第2篇 預(yù)處理工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品戴好安全帽

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好的接地線

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部位

6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機(jī)

7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西

8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作

9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌

10.下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)、走梯、過(guò)橋上的積雪，保持道路暢通

11.冬季所有不運(yùn)行池、槽、井、管道中的水要全部放空

12.所有加熱器要保持暢通，疏水器好使、

13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃，防止堵凍

14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。

第3篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。

2、開動(dòng)扒渣機(jī)及渣車時(shí)必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物，在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí)，必須確認(rèn)渣道無(wú)人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無(wú)積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過(guò)盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí)，必須站在安全位置，防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第4篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過(guò)安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。

1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過(guò)50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無(wú)異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車,渣滿后及時(shí)清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。

第5篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對(duì)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫(kù)房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤(rùn)滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過(guò)程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時(shí),嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車時(shí),執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第6篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對(duì)環(huán)境的污染。

2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能進(jìn)行作業(yè)。

3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。

4高壓漆噴涂射能引起嚴(yán)重?fù)p傷，嚴(yán)禁把高壓自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。

5運(yùn)行過(guò)程中一旦出現(xiàn)緊急情況，操作工必須立即停機(jī)，并報(bào)告機(jī)動(dòng)科處理。

6工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。

7鏈條、三角皮帶等的防護(hù)罩必須保持完好。不要直接在上邊越過(guò)，以免發(fā)生事故。

8每次開機(jī)時(shí)，須鳴鈴警告，以通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備。