內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 檢查設備：確保鐵水預處理kr系統(tǒng)的所有組件完好無損，包括噴槍、攪拌器、脫硫塔等關鍵部件。 1.2 確認物料：核實鐵水成分，評估預處理需求，如需添加合金或脫硫劑。 1.3 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火服、防塵口罩和安全帽，確保個人安全。
二、操作流程 2.1 啟動系統(tǒng)：按照操作手冊啟動kr系統(tǒng)，檢查電力和氣壓是否正常。
2. 2 鐵水注入：將鐵水緩慢倒入預處理池，避免濺出。
2. 3 添加材料：根據(jù)預處理需求，精確投放合金或脫硫劑。
2. 4 攪拌處理：開啟攪拌器，均勻混合鐵水與添加劑，確保反應充分。
2. 5 監(jiān)測反應：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察鐵水成分變化，直至達到預設目標。
三、安全措施 3.1 應急準備：設立應急響應計劃，定期演練，確保員工熟悉應對措施。
3. 2 現(xiàn)場監(jiān)控：設置熱成像攝像頭，監(jiān)測溫度異常，預防過熱事故。
3. 3 作業(yè)間隔：每次處理后，確保設備冷卻至安全范圍后再進行下一次操作。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期檢查：對設備進行日常和定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
4. 2 清潔工作：清理設備表面和內(nèi)部殘留物，防止積垢影響性能。
4. 3 記錄與報告：詳細記錄操作日志，對異常情況及時上報。
標準
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，確保所有操作符合國家和行業(yè)標準。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓，取得上崗資格證書。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商建議進行，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
4. 嚴格執(zhí)行應急響應計劃，確保事故能迅速有效處理。
5. 所有操作應記錄在案，以便追蹤和改進。
考試題及答案
1. 鐵水預處理kr系統(tǒng)啟動前需要檢查哪些設備組件？（多選） a. 噴槍 b. 攪拌器 c. 脫硫塔 d. 電源插座 答案：a, b, c
2. 在鐵水預處理過程中，哪一步驟可能導致過熱事故？（單選） a. 鐵水注入 b. 添加材料 c. 攪拌處理 d. 監(jiān)測反應 答案：c
3. 什么是鐵水預處理kr系統(tǒng)的安全措施之一？（單選） a. 快速連續(xù)操作 b. 不佩戴防護裝備 c. 設立應急響應計劃 d. 忽略設備異常 答案：c
4. 維護保養(yǎng)工作不包括哪個環(huán)節(jié)？（單選） a. 設備清潔 b. 日常檢查 c. 過度使用設備 d. 記錄與報告 答案：c
5. 操作人員在處理鐵水時應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護眼鏡 b. 防火服 c. 防塵口罩 d. 安全帽 答案：a, b, c, d
鐵水預處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調運管理制度》。
1.5設備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因對位不準引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
