內(nèi)容
一、安全操作前準備
1. 檢查設備：在開始操作前，確保板框壓濾機完好無損，所有緊固件牢固，密封件無泄漏。
2. 熟悉操作手冊：理解設備的工作原理和操作步驟，熟知緊急停止按鈕的位置。
3. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認電源線路安全，打開進水閥，預濕濾布，關閉排液閥。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢調(diào)整壓力，觀察過濾效果，保持穩(wěn)定運行。
3. 過濾操作：均勻添加物料，保持流量恒定，避免過載。
4. 清潔維護：定期清理濾餅，更換濾布，保持設備清潔。
5. 停機操作：完成過濾后，逐步降低壓力，關閉進水閥，打開排液閥，斷電后清理設備。
三、安全注意事項
1. 避免接觸運動部件：在設備運行過程中，禁止身體任何部位靠近轉(zhuǎn)動或移動部件。
2. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
3. 液體濺出防范：操作時，注意防止濾液濺出，如有濺出，立即清理并采取防護措施。
4. 儲存與搬運：物料儲存和搬運應遵守相關安全規(guī)定，防止滑倒或砸傷。
四、環(huán)境與健康
1. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 噪音控制：長期工作時，使用耳塞減少噪音影響。
3. 廢棄物處理：按環(huán)保規(guī)定處置濾餅和廢液，不得隨意丟棄。
標準
1. 操作人員應通過培訓并取得操作資格證書。
2. 設備定期進行專業(yè)維護和安全檢查，記錄在案。
3. 執(zhí)行5s管理，保持工作場所整潔有序。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，違規(guī)操作將受紀律處分。
考試題及答案
1. 何時應按下板框壓濾機的緊急停止按鈕？（a） a. 設備出現(xiàn)異常時 b. 完成過濾后 c. 開始添加物料時 d. 設備啟動前
2. 操作板框壓濾機時，哪項個人防護措施是不必要的？（d） a. 防護眼鏡 b. 工作手套 c. 安全帽 d. 防曬霜
3. 如何預防濾液濺出造成傷害？（c） a. 快速添加物料 b. 不做任何預防措施 c. 注意添加物料的速度和量 d. 在設備運行時離開工作區(qū)域
4. 板框壓濾機停機操作的正確順序是什么？（b） a. 關閉進水閥→斷電→打開排液閥→清理設備 b. 關閉進水閥→打開排液閥→斷電→清理設備 c. 斷電→關閉進水閥→打開排液閥→清理設備 d. 打開排液閥→關閉進水閥→斷電→清理設備
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
板框安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框式壓濾機安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機各部分(電器、機械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進料時,注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時,注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當達到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第2篇 暗流板框安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。
4.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，切斷電源，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。
5.在過濾過程中如遇管路堵塞等異常情況時，禁止使用鐵制器具敲打管道。
6.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證，作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，將該罐用水充分沖洗，在該設備的啟動開關處掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全繩索等防護用品，方可下罐工作。
7.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，浸取罐減速機必須使用規(guī)定的防靜電三角帶，不得用其他代替。
8.在自動過濾機卸濾餅和過濾時，必須按規(guī)定開啟排風扇，以降低空氣中的甲醇濃度。
9.嚴禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止產(chǎn)生靜電火花。
10.用洗衣機清洗濾布時，操作人員不得離開現(xiàn)場，洗滌完畢取濾布時必須將防爆刀閘拉下，切斷電源。
11.壓緊板框時，油泵壓力嚴禁超出規(guī)定的最上限。
12.打料泵啟動前必須先手動盤車，葉輪能靈活轉(zhuǎn)動方可開啟。
13.打甲醇或二、三次液時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以免發(fā)生溢罐現(xiàn)象。
14.浸取罐內(nèi)有甲醇時，必須將罐口蓋好，嚴禁長時間敞開罐口，以減少空氣中甲醇氣味的濃度。
15.用小車卸料時，不得用力撞擊水泥地面，必須輕拉輕卸，用銅棒和木棒疏通螺旋下料斗和管鏈下料斗。
16.在勞動過程中，要做到“三不傷害”，工作完畢后,現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，卸渣口用蓋板蓋好。
17.禁止將手機帶入車間或在車間內(nèi)打手機等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
18.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防止樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
19. 設備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設備傷人。
20.對本崗位的消防器材應經(jīng)常進行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時，解決或上報車間解決。
第3篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。
8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第4篇 明流板框安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。
4.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，切斷電源，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。
5.每天接班后先清理閃蒸機風道余料，清理干凈后再準備開車烘料。
6.閃蒸機開車停車必須嚴格按照操作規(guī)程要求先后順序操作。
7.每隔10天徹底清理一次閃蒸機進風道、出風道、旋風分離處保證干凈無余料。
8.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，不得用其他代替。
9.必須按規(guī)定開啟排風扇，以降低空氣中的甲醇濃度。
10.嚴禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止
11.在勞動過程中，要做到“三不傷害”，工作完畢后,現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，填料口用蓋板
12. 設備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設備傷人；清理閃蒸機風筒內(nèi)部時，按罐內(nèi)作業(yè)開具下罐作業(yè)單。
13.對本崗位的消防器材應經(jīng)常進行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時，解決或上報車間解決。
第5篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內(nèi)水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第6篇 板框過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設施的完好情況,確認安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設備接地線是否牢固可靠,確認牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關,電器開關等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機械設備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機械設備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應定期檢驗。
7、操作前應正確佩戴勞動防護用品。在板框過濾機周圍工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過濾機時,催化劑應及時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時,必須停止進料10秒鐘后再觀察;搬運時必須將容器密封后再搬運,避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護罩綁扎要保證牢固。
第7篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。
第8篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。
