內(nèi)容
一、前言 排污安全操作規(guī)程旨在確保企業(yè)在排污過程中遵守環(huán)保法規(guī)，保障員工安全，防止環(huán)境污染，維護企業(yè)聲譽。本規(guī)程涵蓋了排污系統(tǒng)的日常操作、異常處理、維護保養(yǎng)和應(yīng)急措施，適用于所有涉及排污作業(yè)的員工。
二、排污系統(tǒng)操作
1.1 排污前檢查 在排放污水前，必須檢查排污設(shè)備是否正常運行，包括管道、閥門、泵站等，確保無泄漏、堵塞等問題。
1.2 排污許可 嚴格按照當?shù)丨h(huán)保部門的排污許可證規(guī)定進行排放，不得超量或超時排污。
1.3 監(jiān)測與記錄 實時監(jiān)測污水的化學(xué)需氧量（cod）、生物需氧量（bod）等指標，并做好記錄，以便追蹤和分析。
三、異常處理
2.1 系統(tǒng)故障 一旦發(fā)現(xiàn)排污系統(tǒng)故障，立即停止排污，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告給維修團隊。
2.2 超標排放 若監(jiān)測到污水指標超標，應(yīng)暫停排放，采取調(diào)整工藝或添加中和劑等措施，待達標后再行排放。
四、維護保養(yǎng)
3.1 定期檢查 定期對排污系統(tǒng)進行檢查，包括管道清潔、閥門潤滑、電機維護等。
3.2 防腐蝕措施 采取防腐蝕措施，如使用防腐涂料，以延長設(shè)備壽命。
五、應(yīng)急措施
4.1 應(yīng)急預(yù)案 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對策略。
4.2 應(yīng)急設(shè)備 確保應(yīng)急設(shè)備如消防設(shè)施、防護裝備等處于良好狀態(tài)，便于迅速響應(yīng)。
六、安全培訓(xùn)與責(zé)任
5.1 培訓(xùn) 定期進行排污安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
5.2 責(zé)任明確 明確各部門和員工在排污安全中的職責(zé)，確保責(zé)任落實到位。
標準
1. 符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)的安全操作流程。
3. 實施有效的異常處理和應(yīng)急措施。
4. 定期進行設(shè)備維護，保證排污系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
5. 員工了解并能執(zhí)行排污安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 當發(fā)現(xiàn)排污系統(tǒng)故障時，應(yīng)如何操作？(a) a. 立即停止排污，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告給維修團隊。 b. 繼續(xù)排污，等待維修團隊主動發(fā)現(xiàn)。 c. 自行嘗試修復(fù)，以防延誤生產(chǎn)。
2. 為什么需要定期對排污系統(tǒng)進行防腐蝕處理？(b) a. 提高設(shè)備美觀度。 b. 延長設(shè)備壽命，防止因腐蝕導(dǎo)致的泄漏。 c. 減少噪音。
3. 發(fā)現(xiàn)污水指標超標，應(yīng)采取什么行動？(c) a. 暫停排放，等待自然恢復(fù)。 b. 加大排放量，稀釋污水。 c. 暫停排放，調(diào)整工藝或添加中和劑至達標后再排放。
答案：
1.a 2.b 3.c
排污安全操作規(guī)程范文
第1篇 排污潛水泵安全操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持操作證人員不得操作水泵設(shè)備。
2.水泵運行工必須熟記水泵操作規(guī)程。
3.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴禁檢修設(shè)備。
4.嚴格執(zhí)行交接班制度。
5.嚴格遵守勞動紀律,不準脫崗。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場的水泵操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和水泵性能。
2.當班人員與上一班人員手拉手進行交接班,詢問上一班存在的問題和當班需解決的問題。
3.進入小水泵工作區(qū)域前,要觀察小水泵.開關(guān)及水倉周圍有無片幫.淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
三.開泵前的準備工作
1.檢查出水膠管是否完好,吊掛是否符合標準。
2.清除設(shè)備周圍的雜物,檢查出水管路是否正常,檢查水泵沒入水中的深度。
3.檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。
4.檢查該臺水泵的啟動開關(guān)是否正常、完好。
5.檢查膠管之間是否用膠管接口器連接牢固。
四.操作過程:
1.水泵運行工將水泵開關(guān)手柄,到正轉(zhuǎn)合閘位置后,按下啟動按鈕,啟動水泵。
2.水泵運轉(zhuǎn)期間,檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常。
五.完成操作:
1.按下停止按鈕,將開關(guān)手柄打到分閘位置,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2.停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。
六.離開現(xiàn)場:
1.交接班時排水方面存在的問題和水泵運行情況必須向下個班交接清楚。
2.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可能存在的危害:
1.嚴禁帶電打開開關(guān)上蓋和開關(guān)前門,以防觸電和電弧燒傷。
2.嚴禁將開關(guān)放在地上或吊掛在有淋水的地方,否則會引起漏電。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物.身體部位卷入。
4.不清理水泵周圍的雜物,會堵住水泵的吸水口燒泵。
八.檢修維護相關(guān)規(guī)定:
1.水泵檢修人工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證后方可進行水泵檢修工作。
2.檢修時必須將該臺水泵開關(guān)的斷路器斷開,并機械閉鎖和上鎖,并掛“禁止合閘 有人工作”警示牌,否則造成誤啟動水泵或誤送電,造成人員受傷。
3.定期檢測水泵的絕緣。
4.隨時觀察水倉水位,水泵不能在無水的情況下運行。
5.運行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。
第2篇 排污潛水泵bqs15/30-4/b安全操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持操作證人員不得操作水泵設(shè)備。
2.水泵運行工必須熟記水泵操作規(guī)程。
3.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴禁檢修設(shè)備。
4.嚴格執(zhí)行交接班制度。
5.嚴格遵守勞動紀律,不準脫崗。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場的水泵操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和水泵性能。
2.當班人員與上一班人員手拉手進行交接班,詢問上一班存在的問題和當班需解決的問題。
3.進入小水泵工作區(qū)域前,要觀察小水泵.開關(guān)及水倉周圍有無片幫.淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
三.開泵前的準備工作
1.檢查出水膠管是否完好,吊掛是否符合標準。
2.清除設(shè)備周圍的雜物,檢查出水管路是否正常,檢查水泵沒入水中的深度。
3.檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。
4.檢查該臺水泵的啟動開關(guān)是否正常、完好。
5.檢查膠管之間是否用膠管接口器連接牢固。
四.操作過程:
1.水泵運行工將水泵開關(guān)手柄,到正轉(zhuǎn)合閘位置后,按下啟動按鈕,啟動水泵。
2.水泵運轉(zhuǎn)期間,檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常。
五.完成操作:
1.按下停止按鈕,將開關(guān)手柄打到分閘位置,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2.停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。
六.離開現(xiàn)場:
1.交接班時排水方面存在的問題和水泵運行情況必須向下個班交接清楚。
2.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可能存在的危害:
1.嚴禁帶電打開開關(guān)上蓋和開關(guān)前門,以防觸電和電弧燒傷。
2.嚴禁將開關(guān)放在地上或吊掛在有淋水的地方,否則會引起漏電。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物.身體部位卷入。
4.不清理水泵周圍的雜物,會堵住水泵的吸水口燒泵。
八.檢修維護相關(guān)規(guī)定:
1.水泵檢修人工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證后方可進行水泵檢修工作。
2.檢修時必須將該臺水泵開關(guān)的斷路器斷開,并機械閉鎖和上鎖,并掛“禁止合閘 有人工作”警示牌,否則造成誤啟動水泵或誤送電,造成人員受傷。
3.定期檢測水泵的絕緣。
4.隨時觀察水倉水位,水泵不能在無水的情況下運行。
5.運行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。
第3篇 立式排污泵安全操作規(guī)程
(1)排污泵的安裝:
①安裝前仔細查。排污泵安裝前,首先應(yīng)檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活,若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動不靈活,有撞擊聲,泵軸徑向晃動,應(yīng)排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損,如有開裂要及時更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動,要擰緊松動的螺栓。最后檢查排污泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻,只有不低于2 兆歐才允許安裝使用,接地電阻要不大于4兆歐。
②正確配電。電源線應(yīng)按規(guī)定選用,電纜線要架空且高于2米,電源線不要太長,若電源與水泵使用地距離較遠,接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當加大,接頭應(yīng)盡量少,以減少線路壓降,不架空的電纜線要配穿線管,以防造成線路故障傷人。10kw 以下的排污泵可直接啟動,控制設(shè)備最好采用自動空氣斷路器;10kw 以上的排污泵應(yīng)配備降壓啟動柜, 來保護排污泵的安全運行。電纜線需固定好不能使電纜受力,以免引起電源線斷裂。
③要有兩級漏電保護措施。為保安全,排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時還要安裝漏電保護器。因為排污泵連接水面,容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器,只要排污泵漏電值超過漏電保護器的動作電流30 毫安,漏電保護器就會切斷排污泵的電源,避免漏電。
④檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。因為排污泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水,但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大,其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機繞組。因此,安裝完畢后,先接電源檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)立即停車, 調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。
⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材,?？箟簭姸瘸掷m(xù)保持平穩(wěn),以免在泵運行時晃動。
⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對小型排污泵,由于多為臨時安裝,將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時,一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固,防止松脫或漏水。安裝好后應(yīng)將吊裝的纜索及膠管固定,不能讓膠管承受拉力,否則,造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面,需用直徑6mm 的鋼絲繩, 慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵體或拉電纜線操作。
⑦安裝完畢測試絕緣電阻。電泵安裝結(jié)束,用500v兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
⑧設(shè)置安全警示標志為防止意外事故的發(fā)生,應(yīng)在排污泵附近設(shè)置明顯的警示標志。為保安全,嚴禁人員在排污泵出口附近接觸水源。
(2)排污泵的使用:
①使用前必須由電工檢查后方可使用。
②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化,以防止使用中漏電傷人。
③排污泵必須裝漏電保護器,禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。
④排污泵電纜線與動力線接頭時,接點應(yīng)用防水膠布包扎。
⑤電壓異常不開機。電壓過高和過低都會使排污泵溫升過高,縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時低壓供電線路比較長,線路的末端電壓過低,線路的始端電壓過高是常有的事。因此,在使用排污泵過程中,操作者必須隨時觀察電源電壓值(380v),若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以,或電流大于排污泵額定電流的20%時(見水泵的銘牌,額定電流),應(yīng)立即停機檢修。
⑥不宜頻繁起動。排污泵不宜過于頻繁起動,這是因為排污泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流,若立即開機,會使電機負載啟動,導(dǎo)致啟動電流過大而燒壞繞組,必須等管內(nèi)的存水回流完畢后,才能起動,一般需要間隔15 分鐘左右。
⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中,要注意水位降,特別抽井水時, 必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進行工作,更不允許長時間脫水運行,否則,電機發(fā)熱,燒壞定子繞組。
⑧發(fā)現(xiàn)異常立即停機。排污泵抽水時,應(yīng)有專人負責(zé),發(fā)現(xiàn)工作電流忽然高出排污泵額定電流;出水量不正常,間隙性出水;出水含沙量加大;明顯的噪音震動加劇;輸水管路損壞;電網(wǎng)電壓過低;通電后排污泵不轉(zhuǎn);起動后不能出水等情況之一時,要立即停機進行檢查。
⑨停用的排污泵要定期開機防銹蝕。排污泵如果下井后不連續(xù)使用, 時間長了,會銹蝕,導(dǎo)致不能啟動。因此,應(yīng)每周開機一次,并運行5~10 分鐘,以防銹蝕。
(3)排污泵的維修:
①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導(dǎo)線,看絕緣部分是否有老化,破皮,電源線銅芯有無外漏。如果發(fā)現(xiàn)電源引線損壞,立即聯(lián)系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。
②維修防觸電。在搬運、拆裝或檢修排污泵時,應(yīng)先切斷電源,絕對不可拉動電纜線,以防觸電。
③常見故障及原因
不出水或出水不足。原因有電機反轉(zhuǎn);濾水網(wǎng)被雜物堵塞;輸水管破裂;輸水管接縫漏水;葉輪被雜物堵塞;葉輪脫落等。
電機不轉(zhuǎn)或電流過大。原因有電壓過低;輸電線過細或電源線過長,導(dǎo)致線路電壓降過大;電機定子與轉(zhuǎn)子相擦;止推軸承磨損主軸下降,使葉輪與泵殼磨擦;電纜接頭進水而短路;電機進水而短路。
運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。原因有水泵零件發(fā)生嚴重摩損;外來雜物卡住葉輪;軸有彎曲,單邊磨損;止推軸承損壞;導(dǎo)軸承損壞等。
漏電。原因有電纜接頭被破壞;繞組絕緣被破壞;電纜破損;泵體內(nèi)或接線盒內(nèi)進水等。
接上電源時能聽到嗡嗡的聲音,但排污泵電機不轉(zhuǎn),若輕輕撥動葉輪,排污泵能立即轉(zhuǎn)動。原因是啟動電容失效。
密封不良漏油滲水。原因是因為添加機械油不及時,使密封件磨損或自然老化。
④定期檢查絕緣。 排污泵長期侵在水中,工作環(huán)境惡劣,因此,對運行中的排污泵,應(yīng)定期檢查電機熱態(tài)對地絕緣電阻,一般工作4 小時后檢查。如電阻值低于2兆歐時,應(yīng)立即停機檢修。這種絕緣檢查應(yīng)每月進行一次。
⑤定期檢查排污泵的密封。 一般工作30o 小時后,將放水土封口螺塞旋松進行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超過25ml,應(yīng)檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞,應(yīng)找專業(yè)人員去修復(fù)修理。不可自行修理,以免造成更大損壞。若磨損嚴重,應(yīng)更換。平時也要勤檢查細觀察,如發(fā)現(xiàn)排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等,應(yīng)及時更換或修復(fù),以防水滲入機器。
⑥定期檢查油室內(nèi)潤滑油的質(zhì)量與數(shù)量。油室內(nèi)應(yīng)灌規(guī)定牌號的機油(起潤滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損,水進入油室將會使機油變質(zhì)。在放水檢查的同時,擰開放油封口螺塞,檢查油質(zhì)和油量。不足時應(yīng)添加,如果已變質(zhì)應(yīng)更換。同時還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好,若損壞應(yīng)更換。
⑦排污泵使用結(jié)束后,不宜長時間浸泡水中, 應(yīng)放在清水中通電運行幾分鐘, 清洗泵內(nèi)外泥漿,然后擦干,涂上防銹油放置于通風(fēng)干燥,無腐蝕氣體處備用。使用一年后,應(yīng)進行一次大檢查,拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢,對易損件進行更換,再重新裝配好,最后進行涂漆防銹。
第4篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個排污閥門（先關(guān)第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護人員必須要盡到監(jiān)護的職責(zé)；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第5篇 wq3型潛水式排污泵安全操作規(guī)程
wq3型潛水式排污泵安全操作規(guī)程
第一條 使用前檢查確認電纜、電源電壓、接地線符合要求，管口固定良好，所有工作閥門已打開。
第二條 使用前要進行試車，確認無異常情況方可使用。
第三條 運行
1、水泵運轉(zhuǎn)時，要定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機；
2、隨時觀察計算機，了解水泵的工作狀態(tài)。
第6篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達到鍋爐安全運行要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
高溫管道
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護不到
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護不到
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。
4.1.2 現(xiàn)場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。
4.1.3 排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到檢驗人員通知排污時,根據(jù)鍋爐用汽負荷等實際情況,調(diào)節(jié)給水閥,使鍋爐水位達到排污要求后,才能正常排污。
4.2.2 經(jīng)常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應(yīng)及時處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3 以檢驗人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質(zhì)質(zhì)量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷變化,以便提前作出反應(yīng),更好地保證鍋爐的安全運行。
4.2.5 及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結(jié)垢,影響傳熱效果。
4.2.6中途需停止排污時,應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。
4.2.7在排污過程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時,應(yīng)減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。
4.2.8在排污過程中出現(xiàn)異常時,要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1 停止排污時先關(guān)閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。
4.3.2排污結(jié)束后及時通知司爐人員。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的排污情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。
6應(yīng)急措施
6.1監(jiān)護人員立即停止排污操作;
6.2第一時間報警;
6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
