內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保噴漿機(jī)、輸送管、噴槍等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電氣線路安全。
2. 環(huán)境評估：清理工作區(qū)域，檢查周圍是否有易燃、易爆物品，確保通風(fēng)良好。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和安全帽，必要時(shí)穿著防塵服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明啟動噴漿機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
2. 準(zhǔn)備材料：將混凝土或砂漿混合均勻，保持適宜的稠度，避免堵塞噴槍。
3. 噴漿作業(yè)：保持噴槍與工作面約45°角，距離約1-1.5米，均勻噴射，避免一次過厚。
三、安全措施
1. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
2. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，切斷電源，由專業(yè)人員維修。
3. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
4. 在噴漿過程中，若出現(xiàn)飛濺，迅速避讓，避免傷害。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生粉塵爆炸，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如皮膚接觸漿料，立即用清水沖洗。
3. 發(fā)現(xiàn)呼吸困難，立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
3. 工作區(qū)域的安全評估和風(fēng)險(xiǎn)控制應(yīng)定期進(jìn)行，確保符合安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 噴漿機(jī)啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設(shè)備完整性，電氣線路安全 b. 混凝土稠度 c. 工作區(qū)域清潔程度 d. 周圍是否有觀眾
2. 噴漿作業(yè)時(shí)，噴槍與工作面的角度建議為多少？(b) a. 30° b. 45° c. 60° d. 90°
3. 若皮膚接觸漿料，應(yīng)如何處理？(a) a. 立即用清水沖洗 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 用干布擦拭 d. 不做處理
4. 哪項(xiàng)不是安全措施？(d) a. 作業(yè)期間禁止無關(guān)人員進(jìn)入 b. 設(shè)備故障時(shí)立即停機(jī)維修 c. 定期清理設(shè)備 d. 噴漿時(shí)站在漿料可能飛濺的方向
答案：
1.a，2.b，3.a，4.d
噴漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。
第2篇 噴漿機(jī)安全操作交底規(guī)程
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)建設(shè)單位
設(shè)備名稱:噴漿機(jī)
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m
第3篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機(jī)械上外露的傳動部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第4篇 噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)首先認(rèn)真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護(hù)措施如何;通風(fēng)照明是否良好。檢查機(jī)具設(shè)備位置和機(jī)況是否安,噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
2、噴射機(jī)操作要先給風(fēng)再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風(fēng),后停水。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時(shí),噴后距下次放炮時(shí)間不得小于4小時(shí)。
3、圍巖初噴時(shí),應(yīng)先用水噴洗巖面,并噴夠設(shè)計(jì)厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復(fù)噴時(shí)要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應(yīng)熟悉機(jī)械性能,特別要掌握好風(fēng)壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運(yùn)輸車瀉料地點(diǎn)與噴射作業(yè)場地的布置要達(dá)到機(jī)械、運(yùn)輸?shù)缆?、風(fēng)水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應(yīng)立即停風(fēng)排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴(yán)禁隊(duì)著人放置,在未打開風(fēng)閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機(jī)和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時(shí)檢查不安全因素;
9、安設(shè)鋼支撐時(shí),必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護(hù)措施,防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺上作業(yè)、上下運(yùn)輸物料、傳遞工具等,嚴(yán)禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題,必須建立嚴(yán)格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強(qiáng)度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層等技術(shù)要求。
12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工,加強(qiáng)施工過程中的安全管理。
第5篇 噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機(jī)前應(yīng)注意檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機(jī)械幾分鐘,試驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機(jī)械應(yīng)在停機(jī)停電時(shí)進(jìn)行進(jìn)行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機(jī)械并進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。
七、 該機(jī)維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第6篇 噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50ml,在堵塞出漿口,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第7篇 鑄鐵機(jī)噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護(hù)用品。
(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時(shí)，加入石灰必須適量，嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí)，必須停電掛牌，有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時(shí)，必須聯(lián)系平臺工確認(rèn)后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機(jī)掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí)，必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護(hù)方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時(shí)，必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時(shí)，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時(shí)，人員應(yīng)站在護(hù)欄以外，嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。
第8篇 鑄鐵機(jī)噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護(hù)用品。
(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時(shí),加入石灰必須適量,嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí),必須停電掛牌,有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時(shí),必須聯(lián)系平臺工確認(rèn)后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機(jī)掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí),必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護(hù)方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時(shí),必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時(shí),必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時(shí),人員應(yīng)站在護(hù)欄以外,嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。
第9篇 噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時(shí)，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。
第10篇 油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護(hù)眼睛，在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時(shí)，需帶上防護(hù)口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時(shí)，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時(shí)應(yīng)戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時(shí)感到頭痛、心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時(shí)不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時(shí)，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉庫明火不準(zhǔn)確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準(zhǔn)裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時(shí)不準(zhǔn)對人，噴漿要帶口罩，手套和保護(hù)鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴(kuò)膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運(yùn)玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時(shí)，不能在垂直方向的上下兩層間同時(shí)安裝，以免玻璃破碎時(shí)掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時(shí)將風(fēng)鉤掛上或插好插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第11篇 噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開機(jī)前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機(jī)各部分、撥盤、電機(jī)與電機(jī)的連接裝置。
第2條 檢查進(jìn)風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機(jī)器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項(xiàng)都不能開機(jī)工作。
二、運(yùn)行及停止的操作：
第4條 運(yùn)行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動電機(jī)，最后送水。
第5條 使機(jī)器空運(yùn)半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機(jī)器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項(xiàng)：
第7條 進(jìn)料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機(jī)器內(nèi)，影響噴漿和損壞機(jī)器。
第8條 如果機(jī)器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理，防止損壞機(jī)器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第12篇 噴漿機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護(hù)面罩等防護(hù)用品。
2. 檢查電氣線路各接點(diǎn)是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機(jī)器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。
3. 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時(shí)應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁較長較大物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行過程中用長棍清理料腔；嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機(jī)。
9. 在進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，若噴頭突然沒有料噴出時(shí)應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認(rèn)管路無故障時(shí)，重新開機(jī)操作程序啟動機(jī)器恢復(fù)正常工作。
10. 停機(jī)前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機(jī)器各部位的余料、雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。
11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第13篇 自動上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時(shí)處理。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時(shí)更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機(jī)操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時(shí)發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。
2、上料時(shí)要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚(yáng)料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點(diǎn)標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。
第14篇 油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時(shí)為避免眼睛沾污和受傷,需帶上防護(hù)眼睛,在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時(shí),需帶上防護(hù)口罩,如對眼睛有害,需帶上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù),在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時(shí),應(yīng)注意防止鉛中毒,操作時(shí)應(yīng)戴口罩,在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時(shí)感到頭痛、心悸或惡心時(shí),應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢,應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時(shí)不得吸煙,浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔,拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時(shí),梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面,油漆倉庫明火不準(zhǔn)確性入內(nèi),須配備滅火器,不準(zhǔn)裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后洗凈,疏通噴頭堵塞時(shí)不準(zhǔn)對人,噴漿要帶口罩,手套和保護(hù)鏡,穿工作服,手上、臉上最好抹上擴(kuò)膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向,盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運(yùn)玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時(shí),不能在垂直方向的上下兩層間同時(shí)安裝,以免玻璃破碎時(shí)掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后,隨時(shí)將風(fēng)鉤掛上或插好插銷,以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第15篇 噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)在硐內(nèi)睡覺。
3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時(shí)戴防塵口罩、披風(fēng)帽、防護(hù)眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時(shí),必須噴槍口朝下或無人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機(jī)內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機(jī)撤至安全地點(diǎn)。
7、做到經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備,注意安全用電,嚴(yán)防觸電事故。
