- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在使用噴漿機(jī)前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查噴漿機(jī)各部件，包括泵體、管道、噴嘴等是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。
3. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，電氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先將水注入攪拌桶，再加入適量砂漿，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
2. 開(kāi)啟電機(jī)，讓攪拌均勻后，逐漸打開(kāi)輸漿閥，控制漿液流量。
3. 噴射時(shí)，保持噴嘴與工作面的距離和角度適宜，避免堵塞。
4. 工作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、口罩和防塵服。
2. 禁止在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備維修或清理。
3. 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹處理，并存放在干燥通風(fēng)處。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 噴漿機(jī)的操作應(yīng)遵循設(shè)備使用手冊(cè)的規(guī)定，不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
2. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，未經(jīng)許可不得私自操作。
3. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)定期進(jìn)行考核評(píng)估，確保執(zhí)行效果。
4. 設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
考試題及答案
1. 哪些是噴漿機(jī)操作前需要檢查的項(xiàng)目？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 部件完好 c. 電源線無(wú)破損 d. 檢查攪拌桶內(nèi)砂漿量 答案：abc
2. 操作噴漿機(jī)時(shí)，應(yīng)如何保持安全？（多選） a. 佩戴防護(hù)裝備 b. 設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志 c. 未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備維修 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查 答案：abd
3. 噴漿機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些方面？（多選） a. 清理設(shè)備 b. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng) c. 防銹處理 d. 自行拆卸設(shè)備進(jìn)行維修 答案：abc
4. 哪項(xiàng)不是合格操作人員應(yīng)具備的條件？ a. 經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn) b. 取得上崗資格 c. 未經(jīng)許可私自操作 d. 熟悉設(shè)備操作流程 答案：c
噴漿機(jī)安全操作交底規(guī)程范文
第1篇 噴漿機(jī)安全操作交底規(guī)程
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)建設(shè)單位
設(shè)備名稱:噴漿機(jī)
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m
第2篇 噴漿機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護(hù)面罩等防護(hù)用品。
2. 檢查電氣線路各接點(diǎn)是否牢固，有無(wú)漏電現(xiàn)象；機(jī)器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動(dòng)。
3. 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開(kāi)總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開(kāi)下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說(shuō)明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號(hào)不得低于四百號(hào)，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時(shí)應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動(dòng)，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁較長(zhǎng)較大物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中用長(zhǎng)棍清理料腔；嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機(jī)。
9. 在進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，若噴頭突然沒(méi)有料噴出時(shí)應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，重新開(kāi)機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。
10. 停機(jī)前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機(jī)器各部位的余料、雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。
11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場(chǎng)地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第3篇 噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開(kāi)泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50ml,在堵塞出漿口,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
第4篇 噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動(dòng),線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機(jī)械幾分鐘,試驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機(jī)械應(yīng)在停機(jī)停電時(shí)進(jìn)行進(jìn)行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機(jī)械并進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修理并向相關(guān)人員交待后方可離開(kāi)。
七、 該機(jī)維修保養(yǎng)原則上誰(shuí)使用,誰(shuí)保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第5篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4.泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開(kāi)泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
7.噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第6篇 自動(dòng)上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開(kāi)供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問(wèn)題及時(shí)處理。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時(shí)更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開(kāi)機(jī)操作步驟:給水→開(kāi)壓風(fēng)→開(kāi)噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時(shí)發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。
三、上料
1、上料工要聽(tīng)從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。
2、上料時(shí)要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚(yáng)料。
3、正常噴射過(guò)程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過(guò)多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過(guò)大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對(duì)不合格的地點(diǎn)標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。
第7篇 噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過(guò)篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說(shuō)明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開(kāi)包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí)，材料都要過(guò)斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問(wèn)頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開(kāi)截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開(kāi)噴槍各部件，檢查來(lái)料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無(wú)堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開(kāi)始，拱部應(yīng)自拱腳開(kāi)始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開(kāi)、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開(kāi)停順序?yàn)椋洪_(kāi)動(dòng)時(shí)先開(kāi)風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開(kāi)順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開(kāi)機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽(tīng)到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開(kāi)始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng)：
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開(kāi)行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過(guò)4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過(guò)1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過(guò)濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動(dòng)機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開(kāi)風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí)，橡膠密封板處沒(méi)有風(fēng)壓泄出，說(shuō)明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)路閥門開(kāi)啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開(kāi)啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)，裝料工向機(jī)器料倉(cāng)內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻，開(kāi)始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動(dòng)，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
8、停止噴射時(shí)，要停止裝料，先停噴漿機(jī)，待輸料管中剩余物料吹出去沒(méi)有物料噴出時(shí)，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機(jī)及周圍，對(duì)回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機(jī)，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí)，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動(dòng)傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
第8篇 噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開(kāi)機(jī)前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機(jī)各部分、撥盤、電機(jī)與電機(jī)的連接裝置。
第2條 檢查進(jìn)風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機(jī)器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項(xiàng)都不能開(kāi)機(jī)工作。
二、運(yùn)行及停止的操作：
第4條 運(yùn)行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動(dòng)電機(jī)，最后送水。
第5條 使機(jī)器空運(yùn)半分鐘后，再送料開(kāi)始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機(jī)器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項(xiàng)：
第7條 進(jìn)料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機(jī)器內(nèi)，影響噴漿和損壞機(jī)器。
第8條 如果機(jī)器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理，防止損壞機(jī)器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
