內(nèi)容
一、安全操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查磨礦機的所有部件，包括電機、軸承、皮帶和研磨介質(zhì)，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認電源：確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定，防止電擊事故。
3. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、操作流程
1. 啟動設備：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后，再啟動主電機，確保磨礦機平穩(wěn)運行。
2. 加料：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，均勻、適量地加入物料，避免過載。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注磨礦機的噪音、振動和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需要，適時調(diào)整研磨速度、給料量和排礦口大小。
三、安全注意事項
1. 禁止帶電作業(yè)：維修或清理磨礦機時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 避免粉塵積聚：定期清理工作區(qū)域，防止粉塵積聚引發(fā)火災或爆炸。
3. 人員協(xié)作：多人操作時，要明確分工，保持溝通，避免誤操作。
四、應急處理
1. 設備故障：發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，然后通知維修人員。
2. 人身傷害：如有人受傷，應立即進行急救，并報告上級。
標準
1. 符合國家礦山安全法規(guī)和企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，熟悉設備性能和安全操作知識。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，保證設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 安全事故應按照應急預案進行處理，記錄并分析原因，預防類似事件再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 在啟動磨礦機前，應先檢查哪個部分？（a） a. 電機和軸承 b. 電源線路 c. 研磨介質(zhì) d. 所有選項都正確
答案：d
2. 哪項行為違反了磨礦安全操作規(guī)程？（c） a. 佩戴防護裝備 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查 c. 帶電作業(yè) d. 適時調(diào)整研磨參數(shù)
答案：c
3. 如何預防粉塵積聚引發(fā)的事故？（b） a. 忽視清理工作區(qū)域 b. 定期清理工作區(qū)域 c. 允許粉塵積累 d. 不使用防塵口罩
答案：b
4. 發(fā)生設備故障時，第一步應怎么做？（a） a. 按下緊急停止按鈕 b. 繼續(xù)操作 c. 通知維修人員 d. 報告上級
答案：a
磨礦安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨礦工安全操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
(一)開車前應與上下工序以及電工聯(lián)系妥當,取得操作牌后方能開車。
(二)開車前應對機械,電氣設備及安全設施進行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。
(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機盤車1-2周才能啟動設備。
(四)檢查大瓦、同步機軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。
(五)開車前注意安全設施是否牢靠,設備周圍和筒體下面不得站人。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
(一)經(jīng)常注意機械、電器設備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。
(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。
(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)。
(四)軸瓦及傳動齒輪不得進礦砂。
(五)經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升,正常時電機交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。
(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設備重大事故的可能時,應立即停車檢查處理。
三、停車注意事項:
(一)凡是計劃停車,應事先通知有關崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(事故停車例外)。
(二)球磨機停車后,關閉水管。
(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關。
四、安全規(guī)定:
(一)未上崗進行安全培訓,及非本崗位人員不得操作設備。
(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關后才能進行作業(yè)。
(三)進行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。
(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設備上。
(五)當機體出現(xiàn)強烈振動,球蘑機大瓦溫度超過60℃,電機溫度超過65℃時,必須立即停車處理。
第2篇 磨礦工:安全技術操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關,球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應及時清理,分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第3篇 磨礦工崗位安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)球磨機和分級機檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設備周圍雜物,檢查設備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機、給礦機等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行人工盤車,使結固的礦砂松散,減少設備啟動時沖擊負荷。
(7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機開車 調(diào)整水量球磨機 分級機打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機 正常后開皮帶運輸機 給礦機。
(2)注意事項:啟動設備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停主分級機并提升到一定位置,加水沖洗磨機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機,關閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關,掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補加潤滑油,防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標。
(3)執(zhí)行技術操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細度兩項技術指標的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
(5)觀察設備工作狀況,掌握設備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關,關閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設備檢查和適當?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第4篇 磨礦給礦工安全技術操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機,給礦皮帶,串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn),保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備:
(1)在開動皮帶機和給礦機前,應先與磨礦工取得聯(lián)系,待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪,拉緊裝置,皮帶等,確認無問題后方可開車。
3、順序:先開皮帶運輸機,后開給礦機。
4、車時先停給礦機,待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化,密切和球磨工聯(lián)系,及時調(diào)整給礦量,做到每小時測定一次給礦量,并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦,在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時,應立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時,不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃,減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第5篇 磨礦自動化操作員安全規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作員要認真負責，嚴禁非工作人員隨意進入控制室。進入控制室必須換拖鞋。
操作員必須兩人以上同時上崗，不得單人值班，操作時內(nèi)不得離人。
嚴禁操作員從操作室直接啟動生產(chǎn)崗位任何設備。確實需要在控制室內(nèi)停止某臺設備時，必須有相關人員到場，認真確認后方可操作。
操作員只允許在控制臺上進行操作，不得打開儀表柜。需要打開時，必須找電工處理。
控制室內(nèi)要限制外人進入。外人進入控制室內(nèi)后，操作員要對其安全負責，不得讓其亂走亂摸，以免發(fā)生事故。
第6篇 磨礦崗位安全操作規(guī)程
1、利用電動葫蘆上料時,其正下方無人時,方可啟動電動開關。
2、上班時穿工作服,必須佩戴平光鏡,防塵口罩及乳膠手套,護耳器等勞保用品。
3、經(jīng)常注意球磨機,調(diào)漿鍋的給料和運轉(zhuǎn)情況,注意流量計的給堿量及球磨機出粘稠度。設備運轉(zhuǎn)有異聲應立即停車,并及時進行檢修。
4、檢查球磨機運轉(zhuǎn)期間聯(lián)軸節(jié)的安全防護罩是否妥裝。
5、球磨機停機一周以上時,停機前要加大浪量計的給水量,沖洗出機內(nèi)絕大部分鎢砂后再停機,以防鋼球粘聯(lián)堵結。
6、保持調(diào)漿鍋減速機的潤滑油位,填料箱的盤根應及時更換,并確保密封良好,以避免噴料造成傷害事故。
7、打液堿時,利用液位計觀察液位,不得到貯槽上沿直接觀察液位,以防液堿濺入眼中。
8、堿解壓料完畢后,不可立即打開入孔,必須待泄壓值為零時,方可打開調(diào)漿鍋孔蓋,以避免孔蓋飛起傷人。
9、調(diào)漿鍋內(nèi),不得投入任何雜物,以免損傷攪拌及堵塞出料管道。
10、確?？諌簷C有足夠的潤滑油。
11、調(diào)漿鍋通向堿解鍋的管道,每次投完料用空氣吹一分鐘。
12、運行期間為了防止盤根噴料,投料前要預先加好盤根。
第7篇 磨礦注油崗位安全技術規(guī)程
1、注油時要檢查板臺、梯子是否牢固,腳站穩(wěn)、手把牢,以免滑倒摔傷。
2、大瓦和減速機注油時,不準戴手套,發(fā)現(xiàn)問題及時與崗位聯(lián)系。
3、在注油桶旁邊或引油時,禁止吸煙,以免發(fā)生火災。
4、挑(擰)油時,油不要太滿,注意腳下,以免摔傷。
5、運轉(zhuǎn)中的設備不準用手擦抹傳動部位,防止絞傷。
6、禁止亂扔廢油,要集中存放指定地點,注油板臺、梯子不準有油垢,要保持清潔。
第8篇 磨礦給礦工:安全技術操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機,給礦皮帶,串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn),保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備:
(1)在開動皮帶機和給礦機前,應先與磨礦工取得聯(lián)系,待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪,拉緊裝置,皮帶等,確認無問題后方可開車。
3、順序:先開皮帶運輸機,后開給礦機。
4、車時先停給礦機,待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化,密切和球磨工聯(lián)系,及時調(diào)整給礦量,做到每小時測定一次給礦量,并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦,在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時,應立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時,不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃,減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第9篇 磨礦工安全技術操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機，分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
