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內(nèi)容
一、蒸發(fā)操作前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保蒸發(fā)器、冷卻系統(tǒng)、蒸汽源、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。 1.2 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置正常工作，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。 1.3 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。
二、蒸發(fā)操作過程 2.1 啟動前：關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥，預(yù)熱蒸發(fā)器至適當(dāng)溫度。
2. 2 進料：緩慢均勻地加入物料，防止過快導(dǎo)致蒸汽壓力瞬間上升。
2. 3 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 4 蒸發(fā)：調(diào)整蒸汽輸入，控制蒸發(fā)速率，避免產(chǎn)生大量泡沫或噴濺。
2. 5 排放：定時排放冷凝水，防止積聚影響效率。
2. 6 停止操作：當(dāng)蒸發(fā)完成或需要停機時，先關(guān)閉蒸汽源，然后逐漸降低負(fù)荷，最后關(guān)閉進料閥。
三、緊急情況處理 3.1 超壓：如果壓力超過設(shè)定值，立即打開安全閥或手動排放閥減壓。
3. 2 泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，并通知維修人員。
3. 3 異常溫度：溫度異常升高時，減少蒸汽輸入，查找原因，必要時停止操作。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期清潔：清除蒸發(fā)器內(nèi)壁的結(jié)垢，保持設(shè)備清潔。
4. 2 檢驗檢測：定期對安全裝置進行校驗，確保其可靠性。
4. 3 記錄：詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)和狀況，便于故障排查和設(shè)備維護。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 操作人員需持有有效的操作證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)手冊進行，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
4. 在異常情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，遵循“先停機后處理”的原則。
考試題及答案
1. 當(dāng)蒸發(fā)器壓力超過設(shè)定值時，應(yīng)采取什么措施？（a） a. 打開安全閥或手動排放閥減壓 b. 加大蒸汽輸入 c. 關(guān)閉進料閥 d. 忽略并繼續(xù)操作
2. 蒸發(fā)操作過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)？（b） a. 只關(guān)注蒸發(fā)速率 b. 持續(xù)觀察壓力、溫度、液位等參數(shù) c. 定時查看一次設(shè)備 d. 不需要監(jiān)控，由設(shè)備自動控制
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，操作人員應(yīng)怎么做？（c） a. 繼續(xù)操作，等待維修人員到來 b. 立即離開現(xiàn)場 c. 關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，并通知維修人員 d. 自行修理
4. 蒸發(fā)操作完成后，正確的停機步驟是什么？（d） a. 關(guān)閉進料閥，直接停蒸汽源 b. 直接停蒸汽源，關(guān)閉進料閥 c. 減少蒸汽輸入，然后關(guān)閉進料閥 d. 先關(guān)閉蒸汽源，然后逐漸降低負(fù)荷，最后關(guān)閉進料閥
蒸發(fā)安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程
1、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。
2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待問題解決后方可使用。
3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203-250毫米之間。
4、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。
5、開停風(fēng)機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免風(fēng)機及水泵的電機過熱而造成損壞。
6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。
7、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。
8、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。
9、若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。
10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。
11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。
12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。
第2篇 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程
1. 總則:
1.1. 目的:
為了安全使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,加強在工作中的安全操作,保障公司人員及設(shè)備安全,本文通過制定一系列行為規(guī)定來指導(dǎo)崗位員工安全作業(yè)。
1.2. 范圍:
本規(guī)程適用于公司使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的工作場所。
1.3. 定義:
安全操作規(guī)程:指保障安全生產(chǎn)的一系列管理辦法和行為規(guī)定,內(nèi)容主要是指導(dǎo)操作人員在作業(yè)過程中如何正確操作,避免各類事故的發(fā)生,保障操作人員安全。
2. 風(fēng)險辨識分析:
本崗位存在的主要風(fēng)險有火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。
3. 使用操作步驟:
3.1. 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀使用工作前準(zhǔn)備:
(1) 打開冷卻水開關(guān)、制冷、循環(huán)。
(2) 向水浴鍋中加入適量的自來水,打開水浴鍋開關(guān),調(diào)節(jié)水浴鍋至所需溫度,水浴鍋自動進行恒溫。
(3) 打開真空泵開關(guān),關(guān)閉真空閥。
(4) 將預(yù)先裝有待蒸發(fā)溶劑的蒸餾燒瓶安裝到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上,并將燒瓶調(diào)整至適當(dāng)位置
(5) 接通旋蒸儀電源,打開旋轉(zhuǎn)開關(guān),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
(6) 進入正常運行。 隨時觀察運行情況。
(7) 當(dāng)接收瓶裝滿時,關(guān)閉真空泵開啟真空閥,打開夾子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安裝好接收瓶,打開真空進入正常運行。
3.2. 運行/作業(yè)時:
(1) 穿戴好勞動防護用品。
(2) 使用的化學(xué)試劑溶液放置在指定容器內(nèi),嚴(yán)防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。
(3) 儀器周邊不得放置可燃物。
(4) 由于水浴中水溫較高,水份不斷蒸發(fā),故半小時得查看一次,水位較低時必須加水,嚴(yán)防水蒸發(fā)干。
(5) 若設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),告知部門主管、設(shè)備維護人員或安全員,絕不可自行拆卸和維修。
3.3. 結(jié)束后:
(1) 關(guān)閉水浴鍋,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)鈕至0,關(guān)閉電源與循環(huán)水。
(2) 關(guān)閉真空泵,停止抽真空,打開真空閥。
(3) 打開夾子取下接收瓶,倒出回收液,再將接收瓶安裝好。
(4) 關(guān)閉冷卻水制冷循環(huán),關(guān)閉電源。
4. 安全注意事項:
(1) 工作完畢或暫停工作,應(yīng)將真空放掉,以防真空泵內(nèi)污水倒流。
(2) 玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干。
(3) 如真空抽不上來需檢查
① 各接頭,接口是否密封。
② 密封圈,密封面是否有效。
③ 主軸與密封圈之間真空脂是否涂好。
④ 真空泵及其皮管是否漏氣。
⑤ 玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象。
(4) 如果溶液濃縮過程中容易爆沸噴出,應(yīng)時刻關(guān)注,通過改變真空度、降低水浴溫度、減緩蒸餾瓶的旋轉(zhuǎn)速度、降低液體與濃縮瓶的接觸面積等方法進行消除。
5. 維護保養(yǎng):
(1) 玻璃容器使用完畢后應(yīng)清洗干凈,妥善處理接受瓶中回收的溶劑。
(2) 經(jīng)常檢查冷凝水流量,避免不足或浪費,如常時間不使用蒸發(fā)儀應(yīng)關(guān)閉水流和電源。
(3) 加熱槽應(yīng)先注水后通電,不許無水干燒。
6. 附件:
無
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第3篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點檢時必須戴好手套。
3、每班必須對蒸發(fā)罐及相應(yīng)管道進行點檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。
4、蒸發(fā)罐進液作業(yè)時，要密切監(jiān)視進液量，以防過量而進入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測定熱水池的ph值。
5、點檢蒸發(fā)罐視鏡時，上下樓梯，抓牢扶手。
6、點檢和維修冷卻塔冷卻風(fēng)機時，先切斷相應(yīng)風(fēng)機和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。
7、對板式換熱器進行開板檢查時，戴好防護眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場。
8、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
第4篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當(dāng)濃縮溶液出現(xiàn)大量結(jié)晶后不得中途停止攪拌,以防結(jié)晶下沉,再開啟攪拌時造成負(fù)荷過大損壞設(shè)備。
6、在放料時如出料口被結(jié)晶沉積堵塞,應(yīng)使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負(fù)壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。
第5篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。
3、內(nèi)容
3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求
3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；
3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；
3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；
3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；
3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動或損壞；
3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；
3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；
3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；
3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；
3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；
3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；
3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；
3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；
3.2主控室崗位安全操作要求
3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；
3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；
3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；
3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；
3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；
3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴(yán)禁打開，并掛上禁止打開標(biāo)志牌；
3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；
3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；
3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；
3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；
3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；
3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；
3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負(fù)責(zé)；
3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。
3.4巡檢安全操作要求
3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；
3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；
3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；
3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；
3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；
3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；
3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；
3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；
3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;
3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；
3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。
3.6蒸發(fā)器組安全操作要求
3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；
3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；
3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；
3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；
3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；
3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求
3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；
3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；
3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；
3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；
3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定
3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；
3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；
3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；
3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。
3.9設(shè)備檢修安全操作要求
3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；
3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認(rèn)：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；
3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；
3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補。
3.10開停泵安全操作要求
3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。
3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；
3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。
4、事故應(yīng)急及救援措施
4.1目的
蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。
為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。
4.2范圍
適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。
4.3內(nèi)容
4.3.1組織機構(gòu)
4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：黃校熙
副組長：吳潔?陸?超
組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生
職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。
4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成
總指揮：黃校熙
職責(zé)：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊伍到達后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。
應(yīng)急搶險隊：
隊長：吳 潔
副隊長：朱科俊
隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好
職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負(fù)傷時，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。
應(yīng)急救援隊：
隊長：陸?超
副隊長：詹海榮
隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴(yán)巍然
職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。
4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域
| 危險級別 | 事?故 | 可能發(fā)生的部位 | 危險區(qū)域 |
| 四級 | 壓力容器爆炸 | 蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 四級 | 地震 | 壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 四級 | 貯酸槽爆炸 | 濃硫酸槽 | 蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域 |
| 三級 | 火災(zāi) | 主控室控制系統(tǒng) | 蒸發(fā)車間主控室 |
| 現(xiàn)場庫房 | 蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房 | ||
| 三級 | 管道泄漏、 | 蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
| 突然停電 | 主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
4.3.3匯報程序
4.3.3.1四級危險情況匯報程序
4.3.3.2三級危險情況匯報程序
4.3.4事故處置
生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。
4.3.4.1壓力容器爆炸
a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。
上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠(yuǎn)，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。
e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。
f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。
g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹停瑢⑷藛T轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。
j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。
i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。
4.3.4.2火災(zāi)
a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。
b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。
d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。
e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。
g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作。
4.3.4.3儲酸槽爆炸
a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；
b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；
c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；
d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；
f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。
g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。
d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。
4.3.5事故應(yīng)急資源
4.3.5.1廠外事故搶救資源
a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護機構(gòu)
b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)
c、車間事故搶險資源
4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人
4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺
4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況
| 地點 | 消防設(shè)施 | 數(shù)量 | 地點 | 消防設(shè)施 | 數(shù)量 |
| 主控室 | 滅火器 | 2 | 現(xiàn)場操作室 | 滅火器 | 4 |
| 辦公室樓下 | 滅火器 | 2 | 1＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 綜合班工作室 | 滅火器 | 2 | 2＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓上 | 滅火器 | 2 | 3＃庫 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓下 | 滅火器 | 2 | i蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
| 油庫 | 滅火器 | 2 | ii蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
| 苛化樓上 | 消防栓 | 2 | 苛化樓下 | 消防栓 | 2 |
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋
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第6篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。
5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時，必須開啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。
6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達2/3時應(yīng)及時清理。
7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
8.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。
9.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。
10.每小時檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時，罐旁不能離人，液位低于紅線時及時停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。
11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。
12.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第7篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關(guān)閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,
5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關(guān)蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結(jié)垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負(fù)壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關(guān)閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機
第8篇 某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。
3、內(nèi)容
3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求
3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;
3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;
3.1.3工作前,穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;
3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;
3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所,必須懸掛明顯的警告標(biāo)志,他人不得亂動或損壞;
3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;
3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查,確認(rèn)安全后才能使用;
3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好,不準(zhǔn)挪作它用;
3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);
3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;
3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;
3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;
3.1.13文明生產(chǎn),避免設(shè)備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則,開好事故分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn);
3.2主控室崗位安全操作要求
3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會;
3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火;
3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;
3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān);
3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好;
3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān),當(dāng)現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時,嚴(yán)禁打開,并掛上禁止打開標(biāo)志牌;
3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時,要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;
3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死,并加上插板,掛上警告標(biāo)志牌,所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌;
3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;
3.3.4打開人孔時,必須先松底部幾個螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當(dāng)螺絲松動時,先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;
3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;
3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;
3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護,專人負(fù)責(zé);
3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查,確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。
3.4巡檢安全操作要求
3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;
3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應(yīng),要嚴(yán)格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢;
3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;
3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運行設(shè)備,不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶;
3.4.5在檢查電機的溫度情況時,應(yīng)用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備;
3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時,要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;
3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進、出酸流程正確、暢通;
3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸;
3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;
3.5.5酸洗結(jié)束后退酸,進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復(fù)正常流程;
3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。
3.6蒸發(fā)器組安全操作要求
3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認(rèn)管道無積水后,再把疏水閥一一關(guān)閉;
3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;
3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報,要求熱電廠作調(diào)整;
3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死,把i效排空閥打開泄壓,必要時再把每效的排空閥均打開泄壓;
3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求
3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道,以防堵塞;
3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;
3.7.4過濾機運行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時,眼睛要避開不要直視;
3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定
3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放,貼上標(biāo)簽,所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣;
3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接,以免因短路造成起火;
3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座,在下班前必須把電源切斷;
3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。
3.9設(shè)備檢修安全操作要求
3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行,由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后,方可檢修;
3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進行確認(rèn):單體設(shè)備檢修時,設(shè)備要停車,進出口閘門(考克)必須關(guān)死,放完存料,消除壓力,將啟動按鈕打到零位,并掛上警告標(biāo)志牌;
3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;
3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴(yán)禁帶料焊補。
3.10開停泵安全操作要求
3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上,再開車時要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。
3.10.2在開泵之前,應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固,并進行攀車;
3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。
4、事故應(yīng)急及救援措施
4.1目的
蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務(wù)是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素,造成人身死亡和設(shè)備損壞,按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司c級危險作業(yè)場所。
為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預(yù)案。
4.2范圍
適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。
4.3內(nèi)容
4.3.1組織機構(gòu)
4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:黃校熙
副組長:吳潔陸超
組員:朱科俊詹海榮劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國劉建生
職責(zé):負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。
4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成
總指揮:黃校熙
職責(zé):負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào),按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊伍到達后,負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。
應(yīng)急搶險隊:
隊長:吳 潔
副隊長:朱科俊
隊員:李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻黎立志陸暉廖好
職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應(yīng)急操作,保證應(yīng)急隊員的個人安全;有人負(fù)傷時,負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。
應(yīng)急救援隊:
隊長:陸超
副隊長:詹海榮
隊員:劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革韋凌釤嚴(yán)巍然
職責(zé):負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。
4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域
危險級別
事故
可能發(fā)生的部位
危險區(qū)域
四級
壓力容器爆炸
蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
四級
地震
壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
四級
貯酸槽爆炸
濃硫酸槽
蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域
三級
火災(zāi)
主控室控制系統(tǒng)
蒸發(fā)車間主控室
現(xiàn)場庫房
蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房
三級
管道泄漏、
蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
突然停電
主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌
蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域
4.3.3匯報程序
4.3.3.1四級危險情況匯報程序
4.3.3.2三級危險情況匯報程序
4.3.4事故處置
生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后,車間進入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中,做好搶險救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi),車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合,按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。
4.3.4.1壓力容器爆炸
a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
c、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
d、主控室接到事故匯報后,立即停進料泵,機組停止進料,聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠(yuǎn),在保證操作人員人身安全的情況下,組織關(guān)閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。
e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應(yīng)立即主控停止進料泵,停止往機組進料,防止其它機組超壓,同時安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應(yīng)立即停進料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。
f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。
g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴大,盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。
j、危險情況處理結(jié)束,緊急狀態(tài)解除。
i、緊急事故處理后,應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。
4.3.4.2火災(zāi)
a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大。現(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。
b、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關(guān)閉機組出料閥;如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運行,否則立即報告主控室,組織緊急停車。
d、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。
e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。
g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進行補救工作。
4.3.4.3儲酸槽爆炸
a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;
b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;
c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點;
d、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
e、護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救;
f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時用石灰綜合。
g、當(dāng)事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進行補救工作,提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報告,告知泄漏地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報。
d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機組壓力,根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。
4.3.5事故應(yīng)急資源
4.3.5.1廠外事故搶救資源
a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護機構(gòu)
b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)
c、車間事故搶險資源
4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人
4.3.5.3應(yīng)急照明2臺
4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況
地點
消防設(shè)施
數(shù)量
地點
消防設(shè)施
數(shù)量
主控室
滅火器
2
現(xiàn)場操作室
滅火器
4
辦公室樓下
滅火器
2
1#庫
滅火器
2
綜合班工作室
滅火器
2
2#庫
滅火器
2
苛化樓上
滅火器
2
3#庫
滅火器
2
苛化樓下
滅火器
2
i蒸發(fā)站
滅火器
2
油庫
滅火器
2
ii蒸發(fā)站
滅火器
2
苛化樓上
消防栓
2
苛化樓下
消防栓
2
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋
第9篇 蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程
1、使用蒸發(fā)式冷凝器時,要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。
2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,冷凝壓力不得超過1.47mpa,如超過此數(shù)值,必須查明原因,待問題解決后方可使用。
3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203-250毫米之間。
4、接通電源,啟動冷凝器風(fēng)機水泵,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,要觀察風(fēng)機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi),并做好記錄。
5、開停風(fēng)機和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量減少開停次數(shù),以免風(fēng)機及水泵的電機過熱而造成損壞。
6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位,如有異常,應(yīng)及時排除。
7、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時,須關(guān)閉補水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水,注意防凍。
8、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多,應(yīng)縮短清洗周期。
9、若長期停用機組或停開水泵時,務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。
10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。
11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。
12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風(fēng)量暢通。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)混合油蒸發(fā)工安全操作規(guī)程
1、在混合池進入節(jié)能器前將節(jié)能器、預(yù)蒸發(fā)器殼體內(nèi)的冷凝水放空并開啟 間接蒸汽使蒸發(fā)器預(yù)熱5-10分鐘。
2、節(jié)能器在300-400mmhg的真空和壓力為0.2-0.4mpa的間接蒸汽加熱下 蒸發(fā)混合池出口溫度控制在50℃左右。
3、當(dāng)混合池進入預(yù)蒸發(fā)器后用0.2-0.4mpa間接蒸汽加熱混合池使混合池出 口溫度德清縣安監(jiān)局敬告本規(guī)程匯編僅供參考企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際工種配置制定、完 善本單位崗位安全操作規(guī)程在95-100℃濃度95以上。
4、當(dāng)混合池進入汽提塔后開啟過熱蒸汽間間接蒸汽壓力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池溫度達到110℃。
5、為確保浸出毛池中殘留溶劑降到最低限度經(jīng)汽提后的毛池應(yīng)經(jīng)千燥后再 進入精煉牟間。
6、在操作中一定要隨時觀察控制好流量防止節(jié)能器、蒸發(fā)器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
第11篇 蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯罐液滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。
5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時，必須開啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。
6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達2/3時應(yīng)及時清理。
7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
8.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
9.使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。
10.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。
11.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，以免發(fā)生溢料造成危險。
12.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
15.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第12篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
