特種安全操作規(guī)程15篇

內容

1. 前言 特種安全操作規(guī)程旨在確保從事特種作業(yè)的人員能夠在安全的環(huán)境下進行工作，預防事故的發(fā)生，保護個人和團隊的生命財產(chǎn)安全。本規(guī)程涵蓋了設備操作、維護、應急處理等多個環(huán)節(jié)，要求所有相關人員必須嚴格遵守。

2. 職責

- 操作員：熟悉并掌握本規(guī)程，執(zhí)行安全操作流程，及時報告設備異常。

- 管理者：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，定期評估和更新規(guī)程，提供必要的培訓。

- 維護人員：負責設備的定期檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 操作步驟

- 預操作檢查：啟動前確認設備無損壞，所有安全裝置正常。

- 設備啟動：按照操作手冊逐步進行，避免快速啟動造成沖擊。

- 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄異常情況。

- 停止操作：遵循安全程序關閉設備，切斷電源。

4. 安全措施

- 個人防護裝備：佩戴符合要求的安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

- 危險區(qū)域標識：設置明顯警示標志，禁止無關人員進入。

- 應急準備：定期演練應急預案，了解緊急疏散路線。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行設備保養(yǎng)。

- 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障立即停機，并及時上報。

6. 培訓與教育

- 新員工培訓：入職前進行特種安全操作培訓，考核合格后上崗。

- 繼續(xù)教育：定期進行安全知識更新和技能提升培訓。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準。

2. 通過內部審核和外部專業(yè)機構的定期審查，確保規(guī)程的時效性和適用性。

3. 培訓效果評估：通過理論測試和實操考核，確保員工掌握規(guī)程內容。

4. 事故報告和分析：發(fā)生事故時，立即報告并進行原因分析，修訂規(guī)程以防止類似事件再次發(fā)生。

考試題及答案

1. 問題1：操作員在啟動設備前應進行哪些檢查？ 答案：確認設備無損壞，所有安全裝置正常。

2. 問題2：在設備運行過程中，操作員應如何監(jiān)控設備？ 答案：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄異常情況。

3. 問題3：個人防護裝備包括哪些？ 答案：安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

4. 問題4：設備故障時，操作員應如何處理？ 答案：立即停機，切斷電源，并及時上報故障。

5. 問題5：新員工何時可以開始特種作業(yè)？ 答案：完成特種安全操作培訓，考核合格后。

特種安全操作規(guī)程范文

第1篇 鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關操作規(guī)程。

2、 操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。

4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。

5、 起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。

6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。

8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。

9、 對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。

第2篇 特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程

(一)、挖掘機安全作業(yè)

1、發(fā)動機起動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動,輪胎式挖掘機應頂好支腿,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應過深,提斗不得過猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時,應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。

4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。

5、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內,嚴禁站人。

(二)、推土機安全作業(yè)

1、推土機上下坡時,其坡度不得大于30度;在橫坡上作業(yè),其橫坡度不得大于10度。下坡時,宜采用后退下行,嚴禁空擋滑行,必要時可放下刀片作輔助制動。

2、在陡坡、高坎上作業(yè)時,、必須有專人指揮,嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3、在垂直邊坡的溝槽作業(yè),其溝槽深度,對大型推土機不得超過2m,對小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推壁上高于機身的孤石或大土塊。

4、推土機在摘卸刀片時,必須考慮下次掛裝時方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合,抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套,嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。

5、多機在同一作業(yè)面作業(yè)時,前后兩機相距不應小于8 m,左右相距應大于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排作業(yè)時,兩推土機刀片之間應保持20至30cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛;后退時,應分先后,防止互相碰撞。

6、推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時,應提高著力點,防止其上部反向倒下。

(三)、平地機安全作業(yè)

1、在公路上行駛時,應遵守道路交通規(guī)則,刮刀和松土器應提起,刮刀不得伸出機側,速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。

2、刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業(yè)中刮刀升降量差不得過大。

3、遇到堅硬土質需要齒耙翻松時,應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。

4、在坡道停放時,應使車頭向下坡方向,并將刀片或松土器壓入土中。

(四)、裝載機安全作業(yè)

1、起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè) 時應使用低速檔。用高速檔行駛時,不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。

2、行駛道路應平坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時,鏟斗應保持在底位。

3、在松散不平的場地上作業(yè),可將鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)的推進。如推進阻力過大,可稍稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力。

4、向運輸車輛上卸土時應緩慢,鏟斗應在合適的高度,前翻和回位不得碰撞車廂。

5、應經(jīng)常注意機件運轉聲響,發(fā)現(xiàn)異響,應立即停車排除故障。當發(fā)動機不能運轉需要牽引時,應使各轉向油缸能自由動作。

(五)、汽車安全作業(yè)

載重汽車

1、必須按規(guī)定噸位裝載,不得超載、超高,不得人貨混裝,駕駛室不得超額坐人;

2、車輛裝土場必須平整堅實,當用機械裝土時,汽車就位后應拉緊手閘,裝載均勻,不得偏載;

3、在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時,停卸地點必修平整堅實,地面宜有反坡,與邊緣必須保持安全距離;在危險地段卸土,應有專人指揮;

4、公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則;運載易燃、易爆等危險物品時,應遵守有關規(guī)定,除必要的隨車人員外,不得搭乘其它人員

自卸汽車

1、發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝置,確保良好;嚴禁在駕駛外進行操作,翻斗車箱內嚴禁載人。

2、當裝載高度超過車廂攔板時,應平穩(wěn)行駛,不得猛力加速,也不得緊急制動;

3、卸料起斗時,應檢視上空有無電線,防止掛斷。

(六)、壓路機安全作業(yè)

1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。

2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。

3、壓路機靠近路提邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得小于3m;在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m。

5、起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走,嚴禁振動;

6、碾壓松軟路基,應先在不振動情況下碾壓1∽2遍,然后再振動碾壓;

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速檔;嚴禁在尚未起振情況下調節(jié)振動頻率。

第3篇 特種作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米內）特殊情況需要操作時，應必須采取安全措施。

2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）必須戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好妨火帽。

3、對壓力容器，密封容器，管道的焊接，應必須事先泄壓，采取安全措施。

4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留出氣孔，在容器內焊接必須設人監(jiān)護并有良好通風措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

5、電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床上設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇毩⒒蚋綦x。

6、電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線）及電焊鉗把與導線連接處不得裸露，二次接頭應牢固；20米以上的高處作業(yè)應設人監(jiān)護，作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。

7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶立放時應采取防止傾倒措施，同時不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。

8、工作完畢，應檢查焊接工作地情況（包括相關的二次回路部分）無異常向題后切斷電源，滅絕火種。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，合格后持證上崗。

2、掌握電氣安全知識，了解崗位責任和區(qū)域的電氣設備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

3、嚴格遵守操作規(guī)程和有關制度。

4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應戴好安全帽和其它防護用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應完好可靠， 對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象、要先用參數(shù)相匹配的用具。

5、任何電氣設備，線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及，需接觸操作時應切斷該處電源，確保無電，方能接觸操作。

6、未經(jīng)電氣技術負責人的批準，不能改變電氣設置的原有接線方式和結構。

7、各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積，線頭不應突出，接頭不得松動，同時防止帶電體碰觸屏護引起事故。

8、使用電動工具應遵守有關電動工具的操作規(guī)程。

9、不準在設備運轉過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備電源。

10、臨時工作中斷后和在開始工作時都必須重新檢查電源是否已斷開無電。

11、動力配電箱的開關，禁止帶負荷拉開。

12、帶電裝卸熔斷器管時要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

13、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。

14、電氣設備的外露可導電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時應全面檢查。

15、安裝螺口燈時，開關必須接在相線上，燈口螺紋接在零線上。

16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓順等各種電氣設備的附近，不準堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。

17、使用梯子時要有防滑措施，踏步應牢固無破損，梯子與地面的角度以75°為宜，沒有搭勾的梯子應采取安全措施，使用人字梯時拉繩必須牢固。

18、使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物附過使用噴燈。

19、電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用四氧化碳或二氧化碳滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。

三、廠內機動車（叉車）司機安全操作規(guī)程

1、駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核，合格后持證上崗。

2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。

3、車輛發(fā)動前應檢查剎車、方向機、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。

4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。

5、在廠區(qū)內行駛其時速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時其時速不得超過5公里；車間和庫房內其時速不得超過3公里。

6、車輛不準超截使用，鏟工件時，其升超高度不得超過全車高度的2/3，運行時離地高度不得大于0.5米。

7、車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。

8、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火。其鏟腳應放落地面。

9、定期維護和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。

10、嚴格按國家規(guī)定財期進行檢測，并保存檢測報告。

第4篇 特種作業(yè)安全管理標準規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司特種作業(yè)安全管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任公司特種作業(yè)安全的管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓動根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則

3管理職能

安全監(jiān)察部是公司特種作業(yè)安全管理的歸口部門,負責特種作業(yè)的安全監(jiān)督。總經(jīng)理工作部具體負責特種作業(yè)崗位人員的培訓、發(fā)證、復審等管理工作。

4管理內容與要求

4.1 特種作業(yè)的分類

4.1.1 金屬焊接(氣割)作業(yè)。

4.1.2 機動車輛駕駛(包括鏟車,推土機,電瓶車等)。

4.1.3起重機械作業(yè)。

4.1.4登高架設作業(yè)。

4.1.5 電梯操作、維修。

4.1.6 有關機械操作(指電吊、行車、橋抓等)

4.2 特種作業(yè)人員應具備的條件

4.2.1 年滿十八周歲以上。

4.2.2 經(jīng)醫(yī)院檢查確認身體健康,無妨礙從事特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

4.2.3 具有特種作業(yè)所需的文化程度和技術知識,并掌握與本工種相關工作的安全技術知識。

4.3 特種作業(yè)人員的培訓

4.3.1 從事特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術和安全技術教育培訓,經(jīng)理論、實踐考試成績合格,并定期進行驗證、復審。

4.3.2 培訓形式

4.3.2.1參加考核發(fā)證單位(部門)或由其指定的教育培訓單位的培訓。

4.3.2.2企業(yè)自行組織的現(xiàn)場教育培訓。

4.3.3 大、中專、技工學校的畢業(yè)生,持有按照國家有關規(guī)定進行特種作業(yè)教育、經(jīng)考核合格的相關有效證件的,當年可免培訓考核。

4.3.4 參加發(fā)證單位培訓的時間與內容,可根據(jù)國家頒發(fā)的特種作業(yè)安全技術考核標準和有關規(guī)定而定。參加企業(yè)自行組織培訓的時間不少40學時,培訓內容為本工種有關的技術與安全知識(規(guī)程、規(guī)定等)。

4.4 考核和發(fā)證

4.4.1 特種作業(yè)人員經(jīng)技術、安全培訓后,必須進行考核,并記入個人培訓檔案。經(jīng)考核合格取得相關證件后,方可獨立作業(yè)。

4.4.2 考核內容由發(fā)證單位(部門)根據(jù)國家頒發(fā)的特種作業(yè)安全技術考核標準和有關規(guī)定確定。

4.4.3 起重機械、金屬焊接(氣割)、電梯操作或維修、登高架設、有關機械操作等由省、市勞動部門考核、發(fā)證。

4.4.4 企業(yè)內部的機動車輛(不含汽車駕駛)駕駛人員由省、市勞動部門或指定單位考核、發(fā)證。

4.5 復審

4.5.1 取得特種作業(yè)的人員,必須由該工種的考核、發(fā)證部門或指定單位定期進行復審。

4.5.2 復審內容

4.5.2.1復試本工種的專業(yè)技術理論、實際操作和安全技術理論,與本工種相關工作的其他基本知識。

4.5.2.2身體健康檢查等。

4.5.3 復審不合格者,在兩個月內可申請再復審一次。仍不合格者,由發(fā)證單位收繳操作證,并不得繼續(xù)獨立作業(yè)。超過期限未經(jīng)復審者,不得繼續(xù)獨立作業(yè)。

4.5.4 因故停止工作三個月以上需復工者,應對其進行考核,合格后方可獨立工作。

4.5.5 在兩個復審期內,做到安全無事故的特種作業(yè)人員,經(jīng)所在單位審查,報經(jīng)發(fā)證單位(部門)批準后,由所在單位給予嘉獎。

4.5.6 每次復審,由復審單位(部門)在操作證上注明意見并簽章。

4.5.7無證或持過期操作證在特種工種崗位上作業(yè)的人員,一律視為違章作業(yè),并按違章作業(yè)規(guī)定予以處理。

4.6 管理職責

4.6.1總經(jīng)理工作部

4.6.1.1負責公司特種工種崗位的設置符合生產(chǎn)的需要,人員的技術條件及身體健康狀況符合特種作業(yè)的有關規(guī)定。

4.6.1.2負責公司特種工種作業(yè)人員的配備、變更和調配。

4.6.1.3 負責公司特種作業(yè)人員專業(yè)技術、安全技術的培訓、考核及發(fā)證、復審等管理工作。

4.6.1.4 建立各類特種工種管理檔案,并根據(jù)需要抄送設備管理部、安全監(jiān)察部。

4.6.1.5 負責公司機動車輛(包括鏟車、推土機、電瓶車等)證照的辦理、年審,以及使用、維護等工作的監(jiān)督和檢查。

4.6.1.6 負責機動車輛駕駛人員的安全教育與考核,具體按公司交通安全管理標準執(zhí)行。

4.6.2 設備管理部

4.6.2.1協(xié)助總經(jīng)理工作部做好公司特種工種崗位的設置和人員的配備工作。

4.6.2.2對公司特種作業(yè)的現(xiàn)狀進行評價,并提交總經(jīng)理工作部作為特種工種設置變更的依據(jù)。

4.6.3安全監(jiān)察部

4.6.3.1對特種工種人員的專業(yè)技術、安全培訓及考核的執(zhí)行情況實施監(jiān)督。

4.6.3.2 負責對特種作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)時實施安全措施的監(jiān)督。

4.6.3.3負責對外包單位安全資質審查的同時,驗證其特種作業(yè)人員的持證情況及異地作業(yè)的審批手續(xù)是否齊全有效。

5檢查與考核

5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領導和安全監(jiān)察部、總經(jīng)理工作部組織檢查與考核。

5.2按《浙江長興發(fā)電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。

第5篇 特種設備安全操作規(guī)程

第一章 總則

第一條 為了規(guī)范特種設備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設備具體情況,結合國務院頒布的第4號《特種設備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。

第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程

(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

(二) 鍋爐及壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作,并經(jīng)技術負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育,培訓考核工作由盟級質量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。

(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告:

1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

3. 安全附件失效,過量充裝的。

4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。

5. 發(fā)生火災等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。

6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。

第三條 起重機械安全操作規(guī)程

(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;

(二) 起重作業(yè)前,要嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關器件,不得勉強使用;

(三) 起重作業(yè)前,應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;

(四) 選用鋼絲扣時長度應適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;

(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉大型物件,應事先放好枕木,操作人員應站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;

(六) 起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構,應正確選用起重機械,吊運時,操作人員應密切配合,準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;

(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應立即停止使用,檢查修復后方可使用;

(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;

(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;

(十) 各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;

(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作,以確保安全使用。

(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。

(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應進行檢查,修復后方可使用。

第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程

(一) 橋式起重機操作者的要求

1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。

2. 操作者應熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關安全注意事項。

3. 操作者應熟悉經(jīng)常操作的橋式起重機的基本結構和性能。

4. 操作者應熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應的吊裝作業(yè)知識。

(二) 開始作業(yè)前的注意事項

1. 作好必要的安全檢查和準備工作。

2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。

3. 開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上,步行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。

4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。

5. 檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。

6. 檢查制動器制動效果是否良好。

7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。

8. 檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動。

9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。

(三) 橋式起重機安全操作注意事項

1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。

2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

3. 不得側向斜吊。

4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。

5. 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。

6. 不得在吊載中調整制動器。

7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。

8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。

9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。

10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。

11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。

12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。

13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。

15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。

17. 注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。

18. 確認操作處于易見方位再進行操作。

19. 確認手電門按鈕標記后再操作。

20. 確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。

21. 發(fā)現(xiàn)起重機故障時,應及時與安全維護人員取得聯(lián)系,及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。

22. 重物接近或達到額定載荷時,應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。

23. 重物下降至距地面300毫米處時,應停車觀察是否安全再下降。

24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。

25. 翻轉吊載時,操作者必須站在翻方向的反側,確認翻轉方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。

26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。

第五條 電梯安全操作規(guī)程

(一) 一般操作規(guī)程

1. 電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓經(jīng)批準持證上崗的專職人員。

2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3. 開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙;開啟轎箱內照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4. 當電梯發(fā)生故障時,應立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關控制的電梯,手柄應回零位。

6. 平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7. 載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應超額定載荷。

8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9. 當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關,關閉廳門。

(二) 安全操作規(guī)程

1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。

2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關是否可靠有效,門未關閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。

3. 班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關的事,需離開轎廂時,應將其停于基站,斷開電源開關,關好門,并告知去向。

4. 嚴禁運載易燃易爆物品。

5. 嚴禁在層門轎門打開情況下,按應急按扭進行正常運行。

6. 應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。

8. 下班后,應將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關閉電源開關,關好門。

9. 嚴禁超載運行,貨物應擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。

10. 運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11. 設備檢修,維護保養(yǎng)等應在基站掛“設備檢修”標示牌。

第六條 叉車安全操作規(guī)程

1. 叉裝物件時,被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時,應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認無超載現(xiàn)象后,方可運送。

2. 叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間,確認無誤,方可提升。

3. 物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。

4. 起步應平穩(wěn),變換前后方向時,應待機械停穩(wěn)后方可進行。

5. 叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。

6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。

7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應采用安全繩加固,必要時,應有專人引導,方可行駛。

9. 以內燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業(yè)。

10. 嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11. 作業(yè)后,應將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。

12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。

13. 車輛經(jīng)修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

14. 在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應使用三角木楔等。

第二章 附則

第七條 本制度由熱動中心試驗室負責解釋。

第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第6篇 特種機械安全技術規(guī)程

1.起重機械

有關機械設備的基本安全原理對于起重機械都適用,這些基本原理有:設備本身的制造質量應該良好,材料堅固,具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經(jīng)過測試,而且進行例行檢查,以保證其完整性。應使用正確設備。

(1)主要危害類型

1)翻倒:由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成;

2)超載:超過工作載荷、超過運行半徑等;

3)碰撞:與建筑物、電纜線或其他起重機相撞;

4)基礎損壞:設備置放在坑或下水道的上方,支撐架未能伸展,未能支撐于牢固的地面;

5)操作失誤:由于視界限制、技能培訓不足等造成;

6)負載失落:負載從吊軌或吊索上脫落。

(2)危害的消除

為了防止起重機械事故的發(fā)生,應注意以下事項。

1)識別與測試:所有起重機必須經(jīng)過測試,而廠商需要給出對每一項測試結果的簽字證明。測試結果應與使用說明相符,其中必須清楚地注明安全工作載荷。起重機不允許在超過額定載荷的工況下工作。

2)維護:起重機應該進行例行檢查,任何缺陷均需立即修復。檢查的記錄應予以保留。

3)安全措施:為使起重機安全運行,需要考慮如下一系列安全措施。

①載荷顯示,有兩種類型:

a.載荷―半徑顯示器;

b.可提供聲音及視覺顯示警告的自動安全載荷顯示器。

②控制:應是“傻瓜”類型的并有明顯標志;

③限位器:為了防止釣鉤、滑輪組超出行程范圍,應設置必要的安全限位裝置;

④出入:應該為操作員提供安全的出入條件,這種出入條件在維護、測試及應急時也應具備;

⑤操作位置:應該相對于吊鉤及載荷有良好的視線,而且便于控制操作;

⑥乘員:在沒有批準時,不允許有外人進入操作室,而且禁止在吊臂上有人;

⑦吊臂:吊環(huán)、吊索、纜線、螺栓及鉤鏈等都要經(jīng)過檢測,必須是無損的而且安裝適當,有明顯的標志和安全的工作負載,并且使用適當(不要在有尖、角處或者不正常的角度下使用)。

4)操作區(qū):鄰近作業(yè)區(qū)的危害,包括上方電纜及裸露的動力設施都應該進行識別,將其移開或者加以安全保護。起重機要有牢固的支撐,對于新安裝的起重機,其支撐所需要的尺度及強度都應該明確。要檢測是否有與其他起重機或建筑物相撞的可能性。

5)操作人員訓練:起重機的操作人員及加載的工作人員,必須是健康的能適應工作強度要求的人員。作為特種設備操作人員,要進行專門的培訓。

2.廠內機動車輛

廠內機動車輛應該制造良好、沒有缺陷,載重量、容量及類型應與用途相適應。車輛所使用的動力的類型應當是經(jīng)過檢查的,因為作業(yè)區(qū)域的性質可能決定了應當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內不宜使用內燃發(fā)動機的動力車輛,因為要排出有害氣體。車輛應加強維護,以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內機動車輛及其附屬設備。

(1)可能出現(xiàn)的問題

1)翻倒:提升重物動作太快,超速駕駛,突然剝車,碰撞障礙物,在已有重物時使用前鏟,在車輛前部有重載時下斜坡,橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載,在不合適的路面或支撐條件下運行等,都有可能發(fā)生翻車。

2)超載:超過車輛的最大載荷。

3)碰撞:與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。

4)樓板缺陷:樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時,應查明樓板的承重能力(地面層除外)。

5)載物失落;如果設備不合適,會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。

6)爆炸及燃燒:電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下,都有可能導致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時,本身也有可能成為火源。

7)乘員:在沒有乘椅及相應設施時,不應載有乘員。

(2)危害的消除

為安全使用工業(yè)載重車輛,應注意以下事項;

1)作業(yè)場所:地面需適合車輛使用,在車輛運動的路線上,地面應平坦且沒有障礙物。場地上的堆棧及存放物的布局應合理,當車輛及作業(yè)人員必須在有限的空間內穿行時,需要提供必要的通道,且規(guī)定有明顯標記的行動路線。作業(yè)區(qū)應禁止行人人內,否則,應在通道上設置明確的標識或適當?shù)木拘盘?以標明優(yōu)先行動的順序。

對于進出及堆放作業(yè),應有合適的照明條件。裝載區(qū)域要有適當?shù)牟季侄覟檐囕v停放提供三角木楔來穩(wěn)定停放。在允許的載荷范圍內,地面坡度不應超過1:10,否則,要使用制造商指明的在給定載荷下可以在更陡的路面上運行的車輛。電池充電區(qū)域應當與作業(yè)區(qū)分開,要求禁煙、通風并禁止明火。

2)培訓:要求操作人員進行培訓,考核合格后頒發(fā)證書。

3.傳送設備

最常用的傳送設備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置。

(1)可能出現(xiàn)的傷害

1)夾鉗:肢體被夾入運動的裝置中;

2)擦傷:肢體與運動部件接觸而被擦傷;

3)卷入傷害:肢體絆卷到機器輪子、帶子之中;

4)撞擊傷害:不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。

(2)危害的消除

1)帶式傳送設備:夾傷最易產(chǎn)生在傳送帶及傳動輪的結合部位,傳動輪是最主要的危險部位,因此,要求對其封閉,或者設有安全裝置。在皮帶轉向、加料及設有導向輪的地點,也有導致夾傷的風險,因此,也應采取類似的安全措施。在傳輸帶上,也可以使用全封閉或用絆網(wǎng)來切斷原料供應這類形式的安全裝置。對于長的傳送帶,在適當?shù)奈恢?應設置安全通道;

2)滾軸傳輸:滾軸可以是有動力的,也可以是無動力的。對于動力驅動形式,在動力驅動

軸處要有安全裝置。在傳送帶上方需要通道時,應提供專門的通道設施;

3)齒輪傳輸:任何時候都要求有安全裝置,只有在驅動器鎖定時,才能進行保養(yǎng)和維修。

第7篇 加強特種設備管理確保安全運行規(guī)程

特種設備是指由國家認定的,因設備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故,并且一旦發(fā)生事故會造成人身傷亡及重大經(jīng)濟損失的危險性較大的設備。目前由國家認定的特種設備主要有電梯、各類起重機和廠內機動車輛等。

國家將特種設備納入勞動安全專項監(jiān)察范圍,在各級勞動部門成立了勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗機構對特種設備進行安全技術檢驗,是針對國內特種設備本身存在事故隱患及安裝、維修、操作、指揮不當造成的事故占有較大的比例,同時借鑒國外先進管理經(jīng)驗所采取的重要措施。這也是政府監(jiān)督部門對安全生產(chǎn)管理由過去傳統(tǒng)的經(jīng)驗型管理和定性管理向技術型管理和定量管理轉變所采取的重要舉措。

以山東省棗莊為例,自19_以來,10年間共發(fā)生特種設備事故42起。其中,死亡事故30起,死亡32人、重傷1人;重傷事故8起,重傷9人;重大設備事故2起;共造成直接經(jīng)濟損失200多萬元。造成這些事故的主要原因:一是安裝、使用、維護保養(yǎng)不當,安全裝置失效;二是企業(yè)負責人缺乏對特種設備的重視,由于特種設備在多數(shù)單位為附屬性生產(chǎn)設備,因陋就簡的情況比較嚴重;三是特種設備的安裝、維修、操作、指揮人員未經(jīng)安全培訓就上崗,對特種設備的技術性能不了解,安全意識淡薄,違章作業(yè);四是安全監(jiān)督力量薄弱,力度不夠。目前,雖然勞動部門所屬的特種設備檢驗機構對特種設備進行了新裝和大修驗收及定期檢驗,但由于技術檢驗只能對所查出的問題提出整改意見,沒有執(zhí)法職能,而勞動部門的勞動安全監(jiān)察機構由于人員較少,工作量大、面廣,不可能在特種設備的安全監(jiān)督上投入太多的精力。在缺乏壓力和動力的情況下,企業(yè)對特種設備存在的隱患遲遲不進行整改,特種設備長期帶病運轉。

為了確保特種設備的安全運行,保障職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全和健康,從根本上扭轉目前特種設備事故頻發(fā)的被動局面,首先特種設備檢驗機構必須加強對特種設備的新裝、大修驗收和定期檢驗工作,特別是在政府機構改革過程中做到心不散、人不懶,嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程,對容易引發(fā)事故的特種設備的安全裝置、吊具索具、用電安全等進行重點檢驗;對檢驗不合格的設備必須要求使用單位限期整改,并進行復檢;對隱患嚴重需要判停、判廢的設備及時報送勞動安全監(jiān)察機構,由勞動安全監(jiān)察機構依法處理;特種設備檢驗機構在工作過程中還要注重自身素質的提高,注重工作時效,樹立廉潔公正形象,正確樹立“為勞動安全監(jiān)察服務,為企業(yè)安全生產(chǎn)服務”的意識,以取得勞動安全監(jiān)察機構對檢測檢驗工作的支持及企業(yè)對檢測檢驗工作的理解。二是必須加強對企業(yè)負責人及特種設備安裝、維修、操作、指揮人員的等特種作業(yè)人員的安全技術培訓,提高企業(yè)負責人對特種設備安全管理工作的重視程度,提高安裝、維修、操作、指揮人員的安全意識和安全技術水平。三是企業(yè)必須正確對待安全與生產(chǎn)、安全與效益、長期效益與短期效益的關系,嚴格按國家規(guī)定加強對本企業(yè)特種設備的安全管理;企業(yè)的設備管理機構要做好特種設備的建檔、管理工作;安全監(jiān)督機構要做好特種設備的監(jiān)督檢查工作;維修、操作、指揮人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。四是勞動安全監(jiān)察機構要加強對特種設備的執(zhí)法檢查工作,定期組織對特種設備的專項安全檢查;在全面安全檢查中也要將特種設備作為重點檢查內容之一。在檢查過程中要重點檢查特種設備是否有勞動行政部門核發(fā)的《安全使用合格證》;特種設備的安裝、維修、操作、指揮等特種作業(yè)人員是否做到持證上崗。對特種作業(yè)人員無證上崗及特種設備無證使用、帶病運轉的要依法予以行政處罰,該判停的設備必須判停,該判廢的設備必須判廢,該罰款的必須罰款,做到執(zhí)法嚴明,保證國家有關法律、法規(guī)及技術標準的貫徹實施。

總之,要保證特種設備的安全運行,勞動安全檢查機構、特種設備檢驗機構及企業(yè)必須各盡職責,三管齊下,方可做到事半功倍。

第8篇 特種作業(yè)崗位:安全操作規(guī)程

一、焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品,(至少在10米內)特殊情況需要操作時,應必須采取安全措施。

2、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)必須戴好防護眼鏡和面罩,仰面焊接時應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好妨火帽。

3、對壓力容器,密封容器,管道的焊接,應必須事先泄壓,采取安全措施。

4、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留出氣孔,在容器內焊接必須設人監(jiān)護并有良好通風措施,禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

5、電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上,也不準接在管道和機床上設備上,工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應獨立或隔離。

6、電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線)及電焊鉗把與導線連接處不得裸露,二次接頭應牢固;20米以上的高處作業(yè)應設人監(jiān)護,作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上,必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。

7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,氣瓶立放時應采取防止傾倒措施,同時不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。

8、工作完畢,應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常向題后切斷電源,滅絕火種。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,合格后持證上崗。

2、掌握電氣安全知識,了解崗位責任和區(qū)域的電氣設備性能,熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

3、嚴格遵守操作規(guī)程和有關制度。

4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋,必要時應戴好安全帽和其它防護用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應完好可靠, 對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象、要先用參數(shù)相匹配的用具。

5、任何電氣設備,線路未經(jīng)本人驗電以前,一律視為有電,不準觸及,需接觸操作時應切斷該處電源,確保無電,方能接觸操作。

6、未經(jīng)電氣技術負責人的批準,不能改變電氣設置的原有接線方式和結構。

7、各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積,線頭不應突出,接頭不得松動,同時防止帶電體碰觸屏護引起事故。

8、使用電動工具應遵守有關電動工具的操作規(guī)程。

9、不準在設備運轉過程中拆卸修理,必須停車并切斷設備電源。

10、臨時工作中斷后和在開始工作時都必須重新檢查電源是否已斷開無電。

11、動力配電箱的開關,禁止帶負荷拉開。

12、帶電裝卸熔斷器管時要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。

13、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。

14、電氣設備的外露可導電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接,零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準,維修時應全面檢查。

15、安裝螺口燈時,開關必須接在相線上,燈口螺紋接在零線上。

16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓順等各種電氣設備的附近,不準堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。

17、使用梯子時要有防滑措施,踏步應牢固無破損,梯子與地面的角度以75°為宜,沒有搭勾的梯子應采取安全措施,使用人字梯時拉繩必須牢固。

18、使用噴燈時,油量不得超過容積的3/4,打氣要適當,不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物附過使用噴燈。

19、電氣設備發(fā)生火災時,要立即切斷電源,不能切斷電源時,使用四氧化碳或二氧化碳滅火,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。

三、廠內機動車(叉車)司機安全操作規(guī)程

1、駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核,合格后持證上崗。

2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不準吸煙、飲食和閑談。

3、車輛發(fā)動前應檢查剎車、方向機、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病出車。

4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步,行駛中如遇不良條件,應減速慢行。

5、在廠區(qū)內行駛其時速不得超過10公里;出入廠門、車間、庫房門時其時速不得超過5公里;車間和庫房內其時速不得超過3公里。

6、車輛不準超截使用,鏟工件時,其升超高度不得超過全車高度的2/3,運行時離地高度不得大于0.5米。

7、車輛在運行中和尚未停妥時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。

8、工作完畢后,必須將車輛剎穩(wěn),并摘檔熄火。其鏟腳應放落地面。

9、定期維護和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。

10、嚴格按國家規(guī)定財期進行檢測,并保存檢測報告。

第9篇 特種設備焊工安全操作規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

2.在操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設備,容器應經(jīng)事先置換、通風,并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施,并設入監(jiān)護。

6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

7.電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

10.工作完畢,應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。

第10篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。

二。 開機規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內。

2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3. 檢查空壓機各運轉部件，要求能靈活運轉，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。

4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。

5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。

三。 運行中巡查規(guī)程

1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應做好各項記錄。

3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；

7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。

四。停機規(guī)程

1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。

2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動排水閥，讓設備內部殘余的水氣排掉。

五。設備檢驗規(guī)程

1. 運行中的儲氣罐每月由公司內部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據(jù)檢查結果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當?shù)靥胤N承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。

2. 空壓站內禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第11篇 特種加工機床的安全操作規(guī)程

生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程

（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。

（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

（4）保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。

（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

2、 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極

（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：

（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。

（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第12篇 特種設備安全規(guī)程

特種設備,是指因設備本身和受外在因素的影響容易發(fā)生事故,且一旦發(fā)生事故會涉及生命安全、危險性較大的設備。包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。有時將其簡稱為“鍋容管特”。

為了有效保障特種設備的安全,國家于2003年6月1日起施行新的《特種設備安全監(jiān)察條例》,并繼續(xù)實行從設計、制造、安裝、使用、檢驗檢測、維修、改造等各個環(huán)節(jié)全過程的安全監(jiān)察。為此,有關單位和人員應做好以下幾點:

1.購買和使用持證單位的合格產(chǎn)品。國家對特種設備的生產(chǎn) (含設計、制造、安裝、改造、維修)實行“許可證”制度。因此, 一定要選購持證單位的合格產(chǎn)品。在特種設備的事故中,因使用非法制造的產(chǎn)品或常壓鍋爐承壓使用而引起的占有相當大的比例。2003年

12月3日,造成7死7傷的上海虹口區(qū)浴室鍋爐爆炸事故,其原因就是由于經(jīng)營企業(yè)違規(guī)將常壓熱水鍋爐改為承壓鍋爐造成的。這類血的教訓應認真吸取。

2.及時告知施工情況。從事特種設備安裝、維修、改造的施工單位,應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知特種設備安全監(jiān)督管理部門,由安全監(jiān)督管理部門對有關書面資料進行認真審查。

3.及時進行設備登記。特種設備在投入使用前或者投入使用后30曰內,使用單位應向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行登記,領取有關登記標示。登記標示應置于或者附著于該設備的顯著位置。

4.建立特種設備安全技術檔案,制定相關的安全管理制度。

5.操作人員持證上崗。從事特種設備操作的人員及其相關管理人員上崗前要經(jīng)過培訓,經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得操作證后才能上崗。在作業(yè)中,應嚴格執(zhí)行有關的操作規(guī)程和規(guī)章制度,嚴禁違章操作。

6.確保設備狀況完好。對在用的特種設備。應經(jīng)常進行日常維護保養(yǎng),對設備上的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表,要按照技術規(guī)范進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

7.認真進行定期檢驗。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月,向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,待經(jīng)過檢驗并對查出的問題進行整改后,才能繼續(xù)使用。

第13篇 特種作業(yè)安全管理規(guī)程

1.特種作業(yè)人員范圍:

(1)電工作業(yè):發(fā)電、安裝、維修、變電的作業(yè)人員;

(2)起重作業(yè)人員:門式起重機、輪胎起重機、汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機的作業(yè)人員;

(3)金屬焊接(氣割)作業(yè)人員:從事使用電焊和氣焊(割)金屬的作業(yè)人員;

(4)建筑登高作業(yè)人員:從事建筑施工兩年以上(含兩年)的腳手架搭設、拆除、建筑起重提升設備的架設拆除作業(yè)人員;

2.特種作業(yè)人員有關安全規(guī)定:

(1)特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓,取得勞動部頒發(fā)有效的“特種作業(yè)人員操作證”才能上崗;

(2)嚴禁無證作業(yè),對于沒有取得勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證而從事特種作業(yè)者,任何人有權責令其停止作業(yè),并按違章處罰管理辦法進行處罰,因違章作業(yè)而發(fā)生事故造成損失,后果嚴重的要追究刑事責任;

(3)嚴格執(zhí)行法規(guī)。特種作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程及有關制度、法規(guī),嚴禁違章作業(yè)。對違章作業(yè)的特種人員,項目部安全部門按有關規(guī)定進行處罰,造成嚴重事故后果的追究刑事責任;

(4)加強管理。各施工單位加強對特種作業(yè)人員管理,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章應及時制止,以確保安全;

(5)嚴禁違章指揮。施工單位的負責人不準違章指揮特種作業(yè)人員或使用未取得“特種作業(yè)人員操作證”的人員從事特種作業(yè)。誰指揮,誰違章,誰承擔責任,特種作業(yè)人員有權拒絕違章指揮。

第14篇 特種作業(yè)安全教育規(guī)程

特種作業(yè)安全教育

從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術培訓,經(jīng)考核合格取得操作證后方可獨立作業(yè),并按特種作業(yè)人員有關管理辦法按要求進行年審,同時進入現(xiàn)場作業(yè)時應將有效的操作證復印件交總包安全環(huán)保部登記備案。

項目總包單位對從事特種作業(yè)的人員要進行經(jīng)常性的安全教育,并做好記錄,頻率為每月一次,每次不得少于4 小時。

教育內容:

特種作業(yè)人員所在崗位的工作特點,可能存在的危險、隱患和安全注意事項。

特種作業(yè)崗位的安全技術要領及個人防護用品的正確使用方法。

本崗位曾經(jīng)發(fā)生的事故案例及經(jīng)驗教訓。

第15篇 特種加工機床安全操作規(guī)程

生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程

(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。

(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

(4)保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。