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內(nèi)容
一、鉆銑操作前的準備
1. 確保設備完好：檢查鉆銑機的各個部件，包括電機、傳動裝置、刀具等，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、安全鞋和工作服。
3. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，防止在加工過程中移動或飛出。
二、鉆銑操作過程
1. 啟動設備：先空轉(zhuǎn)檢查，確認無異常噪音和振動后，再進行工作。
2. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具，并正確安裝。
3. 進給速度：依據(jù)工件硬度和刀具材質(zhì)調(diào)整進給速度，避免過快導致刀具破損或工件損壞。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
三、鉆銑過程中的安全注意事項
1. 不得戴手套操作：手套可能被機器卷入，造成傷害。
2. 監(jiān)控運行：操作期間保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 應急措施：如發(fā)生異常，立即停機，不可試圖用手去制止運轉(zhuǎn)的刀具。
四、鉆銑后的維護
1. 關機斷電：完成工作后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
2. 刀具保養(yǎng)：定期檢查和保養(yǎng)刀具，確保其鋒利和完好。
3. 報修：發(fā)現(xiàn)設備故障及時上報，由專業(yè)人員維修。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定。
2. 遵循ansi（美國國家標準學會）關于機械操作的安全標準。
3. 按照iso 14731（工業(yè)安全操作規(guī)程）進行風險評估和控制。
考試題及答案
1. 操作鉆銑機前應檢查哪些設備部件？（a） a. 電機、傳動裝置、刀具 b. 工作臺、電源線、護目鏡 c. 聽力保護器、安全鞋、工作服 d. 所有選項都需要檢查
2. 為何鉆銑過程中禁止戴手套？（b） a. 手套會影響操作靈敏度 b. 手套可能被機器卷入，造成傷害 c. 手套會增加手部負擔 d. 手套與工件摩擦產(chǎn)生火花
3. 完成工作后，應如何處理設備？（c） a. 保持開啟狀態(tài)，方便下次使用 b. 清理工作區(qū)，但不必關閉電源 c. 關閉電源，清理工作區(qū)域 d. 立即離開，無需進行任何后續(xù)步驟
4. 哪個組織制定了工業(yè)安全操作規(guī)程iso 14731？（d） a. osha b. ansi c. ilo（國際勞工組織） d. iso
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d
鉆銑安全規(guī)程范文
第1篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第2篇 鉆銑床安全技術操作規(guī)程
一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結束后,擦試機床,保持清潔。
第3篇 鉆銑專機:安全操作規(guī)程
工作前:
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓,了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓的人員,切勿隨意使用專用機床,以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設備點檢表”,確認各項指標都正常后開機使用。
工作中:
1.工作中必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘,無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象,工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.專機開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設備時,每臺設備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,報工段長或相關技術人員。
工作后:
1.關電源,擦拭保養(yǎng)機床,整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第4篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護規(guī)程
1.對接受過安全培訓和操作培訓的人員才可以使用本機床。
2.開動機床前檢查各部位的安全防護裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機前檢查設備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關,限位開關的準確位置。
4.當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關的位置和操作方法。
6.機床啟動運轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護,確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。
10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機床主要規(guī)格及技術參數(shù)見機床使用說明書。
第5篇 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
1. 操作人員應熟悉本機床性能，結構及維護保養(yǎng)知識；認真執(zhí)行本設備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙 子，高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
5. 開機前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導桿，絲桿，齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進行。
7. 嚴禁腳踏導軌面，嚴禁精機粗用，嚴禁超規(guī)格范圍，超負荷使用，嚴禁停車時反車制動主軸，嚴禁在機車導軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準離開機床，有事離開應停車并關閉電源。
9. 注意在進行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應采取必要的保護措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應做好主軸防護措施以防雜物進入套筒內(nèi)燒傷主軸，應將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時，應先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入）
13. 兩班運轉(zhuǎn)時，應做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2011/3/16
第6篇 搖臂鉆鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前,先擰右側鎖緊螺栓,使手柄微動齒輪結合,轉(zhuǎn)動機頭前手輪,即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關,實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn),可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件,以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。
十四、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時,要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔,認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后,關閉搖臂鉆床的總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
第7篇 立式鉆銑床安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認手柄位置無誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件,導軌面應經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。
9、鉆床運轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第8篇 普通車鉆銑床安全技術操作規(guī)程
普通車、鉆、銑床 安全技術操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6. 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12. 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
第9篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前，先擰右側鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
第10篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程
1、開始實習之前必須穿好工作服,扣好衣領和袖口,長發(fā)的同學必須戴工作帽。
2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉(zhuǎn)。
3、嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。
4、安裝鉆頭前,需仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標準楔鐵。
5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴禁用手把持進行加工(加工小孔時,取得指導老師同意可例外)。
6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。
7、未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。
8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作結束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第11篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
2.職責
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負責。兼職安全員對本規(guī)程的實施負責監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
3.2.4機床開動后,不準接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第12篇 鉆銑鏜磨床:安全操作規(guī)程
1. 操作人員應熟悉本機床性能,結構及維護保養(yǎng)知識;認真執(zhí)行本設備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常,電器設備是否漏電,接地線是否連接,檢查主要緊固螺絲有無松動,確認正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應正確穿戴好勞保用品,戴好袖套或者袖口扎緊,不允許穿拖鞋;嚴禁戴手套,穿短褲,背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽,頭發(fā)不允許露出帽檐,不允許穿裙 子,高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
5. 開機前,應檢查各夾緊機構是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常,銑夾頭的裝夾是否正確可靠;導桿,絲桿,齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件;測量工件,裝卸工件時應切斷電源,待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進行。
7. 嚴禁腳踏導軌面,嚴禁精機粗用,嚴禁超規(guī)格范圍,超負荷使用,嚴禁停車時反車制動主軸,嚴禁在機車導軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準離開機床,有事離開應停車并關閉電源。
9. 注意在進行鉆孔,銑銷,鏜磨時,操作者應采取必要的保護措施,避免有鋁屑飛濺,傷及到人;銑削時,應將主軸套筒夾緊,特別是銑削有色金屬時,應做好主軸防護措施以防雜物進入套筒內(nèi)燒傷主軸,應將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時,應先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置,再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,異響,振動,應立即停止工作,初步檢查原因(如轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈),報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源,打掃衛(wèi)生(清除機器上的鋁屑和污物,保持電器箱干燥,清潔,防止油,水,鋁屑等雜物請入)
13. 兩班運轉(zhuǎn)時,應做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2022/3/16
第13篇 鉆銑專機安全操作規(guī)程
工作前：
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓，了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓的人員，切勿隨意使用專用機床，以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設備點檢表”，確認各項指標都正常后開機使用。
工作中：
1.工作中必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘，無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象，工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.專機開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設備時，每臺設備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，報工段長或相關技術人員。
工作后：
1.關電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
