場所安全規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、前言 場所安全是確保人員、設(shè)備及環(huán)境不受傷害和損害的基礎(chǔ)，是每個組織日常運營的重要組成部分。本規(guī)程旨在規(guī)范各類場所的安全管理，提高風險防范意識，防止事故的發(fā)生。

二、安全責任

1. 各部門負責人應(yīng)對本部門的安全工作全面負責，確保安全制度的實施。

2. 員工應(yīng)遵守安全規(guī)定，主動報告安全隱患，參與安全培訓和應(yīng)急演練。

三、預(yù)防措施

1. 場所布局：設(shè)施布局應(yīng)合理，疏散通道保持暢通，易燃易爆物品妥善存放。

2. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常，故障及時修復(fù)。

3. 危險源管理：識別并控制潛在危險源，制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 滅火器材：配備充足有效的滅火器材，并定期檢查其功能狀態(tài)。

四、安全培訓

1. 新員工入職時必須接受安全培訓，了解崗位安全操作規(guī)程。

2. 定期組織全員安全知識培訓，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學品泄漏等常見事故。

2. 定期進行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生路線和應(yīng)急程序。

六、安全檢查

1. 定期進行安全檢查，排查隱患，記錄并跟蹤整改情況。

2. 對重大安全隱患，立即采取臨時措施，防止事故發(fā)生。

七、事故報告與調(diào)查

1. 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，報告上級和相關(guān)部門。

2. 對事故進行詳細調(diào)查，分析原因，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。

標準

1. 執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，參照國際通行的安全管理標準。

2. 制定的安全規(guī)程應(yīng)具有可操作性，符合場所實際情況。

3. 安全培訓內(nèi)容應(yīng)涵蓋基本安全知識、崗位操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。

4. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，確保其有效性。

5. 安全檢查應(yīng)形成制度，檢查結(jié)果應(yīng)及時反饋并落實整改。

考試題及答案

1. 問：員工在發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)如何處理？

答：員工應(yīng)立即報告給直接上級或安全管理部門，并參與隱患的整改。

2. 問：新入職員工何時需要接受安全培訓？

答：新入職員工應(yīng)在入職時接受安全培訓，了解崗位安全操作規(guī)程。

3. 問：場所安全規(guī)程的主要目的是什么？

答：主要目的是規(guī)范安全管理，預(yù)防事故，保障人員和設(shè)備的安全。

4. 問：安全檢查的頻率應(yīng)如何設(shè)定？

答：安全檢查應(yīng)定期進行，具體頻率可根據(jù)場所風險等級和歷史事故情況設(shè)定。

5. 問：發(fā)生事故后，首要任務(wù)是什么？

答：首要任務(wù)是啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，然后報告事故并進行調(diào)查。

場所安全規(guī)程范文

第1篇 易燃易爆場所安全操作規(guī)程

1、易燃易爆場所如熱交換站、鼓風機房、消化池車間、沼氣柜附近應(yīng)嚴禁煙火,人員不得隨意出入;

2、在積存有可燃性氣體或蒸汽管溝、下水道、閥門井附近不允許動火,必須確認無火災(zāi)隱患后方可作業(yè);

3、火災(zāi)爆炸危險場所嚴禁使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備,可使用熱水進行解凍作業(yè);

4、對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)如脫硫劑,應(yīng)密閉避免與空氣接觸;

5、可燃物的存放必須與高溫器具、設(shè)備表面保持足夠的防火間距;

6、易燃易爆場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備;

7、易燃易爆場所作業(yè)時,職工應(yīng)穿戴防靜電的衣帽,嚴禁穿化纖衣物進入,更要防止鐵器撞擊地面;

8、不能用水及泡沫滅火器撲滅電氣火災(zāi),因為水及泡沫可導電,也不能用水撲滅比水比重輕的油類火災(zāi),因為油可浮在水上,造成火災(zāi)蔓延;

9、易燃易爆場所必須采取有效的監(jiān)控措施,當監(jiān)測儀表報警后,應(yīng)采取適當?shù)陌踩婪洞胧１O(jiān)測儀表校驗或維修期間,應(yīng)懸掛安全警示標志,關(guān)閉各處氣源閥門,盡量不開動生產(chǎn)設(shè)備;

10、易燃易爆場所,應(yīng)盡量避免焊接作業(yè),必需時,應(yīng)采取安全措施且焊接地點應(yīng)和易燃易爆設(shè)備保持一定的安全距離;

11、搬運可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶,應(yīng)輕拿輕放,嚴禁拋擲,防止相互撞擊;

12、生產(chǎn)過程中,應(yīng)防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、擴散,引起爆炸;

13、值班人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,進入過濾器間、污泥控制間等防火防爆重點區(qū)域必須開啟防爆排氣扇30分鐘以上;

14、在非冰凍季節(jié),保證過濾器間等防火防爆重點區(qū)域的空氣流通,把全部窗子打開,冰凍季節(jié)保證防爆軸流風機的長期通風運行;

15、定期保養(yǎng)緊固各法蘭閥門等,避免沼氣外逸現(xiàn)象的發(fā)生;

16、嚴禁在過濾器間有動火作業(yè)現(xiàn)象,沼氣柜周圍20米之內(nèi)嚴禁動火作業(yè);

17、嚴禁閑雜人員在沼氣柜、沼氣火炬、脫硫塔等區(qū)域活動;

18、嚴格消化池區(qū)域人員出入管理制度,嚴禁將火柴、打火機、手機等火種帶入;

19、沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求。

第2篇 作業(yè)場所用電安全規(guī)程

(1)未經(jīng)電工特種作業(yè)培訓考核合格并取得上崗證的人員,不得從事電工作業(yè)。

(2)車間內(nèi)的電氣設(shè)備不得隨意亂動。如果電氣設(shè)備出了故障,應(yīng)請電工修理,不得私自修理,更不能帶故障運行。

(3)電工進行作業(yè)前必須驗電。任何電氣設(shè)備在未驗明無電之前,應(yīng)一律視為有電,不要盲目觸及;對“禁止合閘”、“有人操作”等標牌,無關(guān)人員不得移動。

(4)電氣設(shè)備必須有保護性接地、接零裝置,并經(jīng)常對其進行檢查,以保證連接的牢固。

(5)需要移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備,如照明燈、電焊機等,必須先切斷電源再移動,同時要防止導線被拉斷。

(6)作業(yè)人員經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插頭以及導線等必須保持安全完好,不得有破損或使帶電部分裸露。

(7)在雷雨天切忌走近高壓電線桿、鐵塔、避雷針等處,應(yīng)至少遠離其20米之外,以免發(fā)生跨步電壓觸電。

(8)發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用黃沙或二氧化碳、四氯化碳滅火器滅火,切不可用水或泡沫滅火器滅火。

第3篇 爆炸危險場所電氣安全規(guī)程

1引言

1.1制定目的

為了防止在爆炸危險場所中,由于電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施, 以保護職工生命和國家財產(chǎn)的安全,特制訂本規(guī)程。

1.2防爆技術(shù)工作的分工原則

各部室的領(lǐng)導,對本單位爆炸危險場所的安全工作負全面責任,并按分工負責的原則,由負責生產(chǎn)工藝管理的部門,按本規(guī)程的規(guī)定, 確定爆炸危險場所中區(qū)域的等級的范圍,提出區(qū)域劃分的平面圖。再由電氣及有關(guān)專業(yè)部門,按照爆炸危險場所區(qū)域劃分的平面圖,進行工程設(shè)計、安裝施工、 運行維修并由安技部監(jiān)督檢查。

1.3電氣整體防爆

各級有關(guān)人員在從事爆炸危險場所的電氣工程安裝施工、運行維修與安全技術(shù)管理工作中,必須按本規(guī)程的規(guī)定,采取防爆措施,以實現(xiàn)整體防爆。

1.4本規(guī)程與其他標準、規(guī)程的關(guān)系

爆炸危險場所電氣安全技術(shù)與管理,除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)國家標準、規(guī)程的規(guī)定。

各有關(guān)主管部門在貫徹執(zhí)行過程中,遇到本規(guī)程未涉及的或不夠詳盡的內(nèi)容,根據(jù)本部門的工作需要,可制訂專項規(guī)定或?qū)嵤┘殑t,以補充本規(guī)程的不足, 并向安技部備案。

第一篇爆炸性物質(zhì)和爆炸危險場所的等級劃分

2爆炸性物質(zhì)的分類

爆炸性物質(zhì)分為三類:

ⅰ類:礦井甲烷;

ⅱ類:爆炸性氣體、蒸氣;

ⅲ類:爆炸性粉塵、纖維。

3爆炸危險場所的分類、分級和區(qū)域范圍

3.1爆炸危險場所的分類

爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài),分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。

3.2爆炸危險場所的分級

爆炸危險場所的分級原則是按爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時間和危險程度而劃分為不同危險等級的區(qū)域。

3.2.1氣體爆炸危險場所的區(qū)域等級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.2.1.10級區(qū)域(簡稱0區(qū),下同)

在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2.1.21級區(qū)域(簡稱1區(qū),下同)

在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.2.1.32級區(qū)域(簡稱2區(qū),下同)

在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

注:正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運行和維修。

不正常情況是指有可能發(fā)生設(shè)備故障或誤操作。

3.2.2粉塵爆炸危險場所的區(qū)域等級

爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所,按其危險程度的大小分為兩個區(qū)域等級。

3.2.2.110級區(qū)域

在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物,可能連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2.2.211級區(qū)域

在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

3.3爆炸危險區(qū)域的范圍劃分

3.3.1.氣體爆炸危險區(qū)域的范圍劃分

3.3.1.1非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍劃分

3.3.1.1.1非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍, 如果該廠房空間很大,可根據(jù)通風情況、釋放源部位、釋放量和擴散情況,劃定其不同等級的危險范圍。

3.3.1.1.21區(qū)范圍以廠房為界。通向露天的門、 窗外(垂直高度和水平距離)3米以內(nèi)的空間,在自然通風良好的條件下為2區(qū)。有障礙物導致通風不良時,其水平距離可延伸至7.5米(見附錄a圖1)。

3.3.1.1.32區(qū)范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下,通向露天的門、窗外水平距離1米,通風不良時,可延伸至3米, 垂直高度為1米的空間也劃為2區(qū)(見附錄a圖1)。

3.3.1.2集中設(shè)置在露天的裝置和設(shè)備,應(yīng)視為一個整體。

3.3.2粉塵爆炸危險區(qū)域的范圍劃分

 3.3.2.1爆炸性粉塵和可燃纖維應(yīng)防止向周圍擴散或飛揚,對其鄰近廠房或場所的等級劃分,應(yīng)根據(jù)具體擴散或沉積情況確定。 要求采取措施防止二次爆炸。

3.3.2.2非開敞式爆炸性粉塵或可燃纖維危險場所, 以生產(chǎn)廠房為一個單位,不論其釋放源的位置和廠房空間的大小,應(yīng)劃為同一級危險區(qū)域。

3.3.2.3開敞式或半開敞式廠房的區(qū)域范圍劃分。

3.3.2.4集中設(shè)置在露天中的設(shè)備和裝置,應(yīng)視為一個整體,其危險區(qū)域范圍應(yīng)根據(jù)擴散到空間的粉塵含量來確定。

3.4與爆炸危險區(qū)域相鄰場所的等級劃分

3.4.1與爆炸危險區(qū)域用有門的隔墻隔開時相鄰場所等級的劃分

與爆炸危險區(qū)域相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)是密實堅固的非燃性實體,隔墻上的門應(yīng)是堅固的非燃性材料制成,且有密封措施和自動關(guān)閉裝置。

3.4.2與爆炸危險區(qū)域相鄰地下場所的危險區(qū)域等級劃分

應(yīng)根據(jù)具體情況考慮。 如送風系統(tǒng)的配置能使地下場所的風壓高于危險場所的氣壓或采取其它有效措施,使爆炸性混合物不能侵入和積聚。

第二篇電氣防爆安全技術(shù)與管理

4爆炸危險場所用防爆電氣設(shè)備

4.1一般規(guī)定

爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.1.1滿足上述要求的電氣設(shè)備可制成隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等類型。

4.1.2爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備, 須經(jīng)勞動人事部指定的鑒定單位檢驗合格后,方準生產(chǎn)和使用。在確定授權(quán)前,暫仍維持目前的幾個檢驗單位進行鑒定。

4.1.3各種防爆類型的電氣設(shè)備, 應(yīng)設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.1.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.1.5防爆電氣設(shè)備最高表面溫度

最高表面溫度對隔爆型是指外殼表面,對其余各防爆類型是指可能與爆炸性混合物接觸的表面。

ⅰ類電氣設(shè)備采取措施能防止煤粉堆積時,最高表面溫度不得超過450℃,有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過150℃。

ⅱ類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表4的規(guī)定。

ⅲ類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表5的規(guī)定。

4.2各種防爆類型電氣設(shè)備的基本要求

4.2.1隔爆型電氣設(shè)備(d)

具有隔爆外殼的電氣設(shè)備,是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi),該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設(shè)備。

4.2.2增安型電氣設(shè)備(e)

正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度,并在結(jié)構(gòu)上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點燃現(xiàn)象的電氣設(shè)備。

4.2.3本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(i)

在正常運行或在標準試驗條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

4.2.4正壓型電氣設(shè)備(p)

具有保護外殼,且殼內(nèi)充有保護氣體,其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力,以避免外部爆炸性混合物進入外殼內(nèi)部的電氣設(shè)備。

4.2.5充油型電氣設(shè)備(o)

全部或某些帶電部件浸在油中使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

4.2.6充砂型電氣設(shè)備(q)

外殼內(nèi)充填細顆粒材料,以便在規(guī)定使用條件下,外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰?zhèn)鞑?殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度均不能夠點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

4.2.7無火花型電氣設(shè)備(n)

在正常運行條件下不產(chǎn)生電弧或火花, 也不產(chǎn)生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點,且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。

4.2.8防爆特殊型(s)

電氣設(shè)備或部件采用gb3836-83未包括的防爆型式時,由主管部門制訂暫行規(guī)定。送安技部備案,并經(jīng)指定的鑒定單位檢驗后,按特殊電氣設(shè)備“0”型處置。

4.2.9粉塵防爆型

為防止爆炸粉塵進入設(shè)備內(nèi)部,外殼的接合面應(yīng)緊固嚴密,并須加密封墊圈,轉(zhuǎn)動軸與軸孔間要加防塵密封。

4.4防爆電氣設(shè)備的選型

4.4.1選型原則

4.4.1.1防爆電氣設(shè)備的選型原則是安全可靠,經(jīng)濟合理。

 4·4.1. 2防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別、組別選型。

4.4.2防爆電氣設(shè)備的選型方法

4.4.2.1氣體爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型按下表進行。

氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表

──────┬──────────────────────────────

爆炸危險區(qū)域│ 適用的防護型式

├───────────────────────┬──────

│ 電氣設(shè)備類型 │ 符號

──────┼───────────────────────┼──────

│ 1.本質(zhì)安全型(ia級) │ ia

├───────────────────────┼──────

0區(qū) │ 2.其他特別為0區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備(特殊型)│s

──────┼───────────────────────┼──────

│ 1.適用于0區(qū)的防護類型│

│ 2.隔爆型 │ a

1區(qū) │ 3.增安型 │ e

│ 4.本質(zhì)安全型(ib級) │ ib

│ 5.充油型 │ o

│ 6.正壓型 │ p

│ 7.充砂型 │ q

│ 8.其他特別為1區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備(特殊型)│s

──────┼───────────────────────┼───────

│ 1.適用于0區(qū)或1區(qū)的防護類型│

2區(qū) │ 2.無火花型 │ n

──────┴───────────────────────┴───────

4.4.2.2粉塵爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型,目前尚無定型產(chǎn)品,在確保安全的情況下,暫由各主管部門自行選定。

5爆炸危險場所的電氣線路

5.1一般規(guī)定

 5.1.1電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置。應(yīng)避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。

5.1.2電纜線路除按爆炸危險場所的危險程度和防爆電氣設(shè)備的額定電壓、電流選用電纜外,還應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的情況,選用具有相應(yīng)的耐熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能的電纜。

5.1.3爆炸危險場所使用的低壓電纜和絕緣導線,其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓,且不得低于500伏(通訊電纜除外)。 零線絕緣的額定電壓應(yīng)與相線相同,并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)。

5.1.4電纜和絕緣導線的線芯截面須較非爆炸危險場所用的留有適當?shù)挠嗔俊?/p>

5.1.5有劇烈振動地方的用電設(shè)備的線路, 應(yīng)采用銅芯絕緣軟導線或銅芯多股電纜。

5.1.6固定敷設(shè)的低壓電纜或絕緣導線,其銅、鋁線芯最小截面應(yīng)符合規(guī)定(本質(zhì)安全電路除外)

5.1.7移動式電氣設(shè)備的線路應(yīng)使用的橡套電纜型號和主線芯最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。

電纜型號和主線芯最小允許截面表

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爆炸危險區(qū)域│ 橡套電纜型號 │主線芯最小截面(平方毫米)

────────┼───────────┼──────────────

1 │ yc、ycw(重型)│ 2.5

────────┼───────────┼──────────────

2 │ yc、ycw(重型)│ 2.5

────────┼───────────┼──────────────

11 │ yc、ycw(重型)│ 2.5

────────┴───────────┴──────────────

注:w為戶外型

5.1.9爆炸危險場所電氣線路的連接應(yīng)符合下列要求:

 5.1.9.1電氣線路在爆炸危險場所中一般不應(yīng)有中間接頭,在特殊情況下,線路須設(shè)中間接頭時,必須在相應(yīng)的防爆接線盒(分線盒)內(nèi)連接和分路。

5.1.9.2電氣線路使用的連接件,如接線盒、分線盒、接頭、隔離密封盒、撓性連接管等,1區(qū)范圍內(nèi)可用隔爆型、增安型。

5.1.9.3鋼管配線在下列部位,應(yīng)裝設(shè)撓性連接管:

①電機的進線口;

②鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處;

③管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

 5.1.9.4多股鋁芯絕緣導線、電纜芯線的相互間的連接,芯線與接線端子的連接,均宜采用壓接的方法,與電氣設(shè)備連接的接線端子宜采用銅鋁過渡接頭。

5.1.9.5電氣配線與防爆電氣設(shè)備引入裝置的連接方式按下表選定。

5.1.10架空線路(包括電力線路和通訊線路)嚴禁跨越爆炸危險場所,

當架空線路與爆炸危險場所鄰近時,架空線路與爆炸危險場所邊界的距離不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。

5.1.11電氣線路應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有相應(yīng)的保護裝置, 以便在發(fā)生過載、短路、漏電、接地、斷線等情況下自動報警或切斷電源。

電氣配線與防爆電氣設(shè)備的連接方式

────────┬──────┬─────────────────┬───

外部 │ │ 電纜工程│

配線│├───────┬────┬────┤

引入 密封 │鋼管配線工程│ ││ │移動式

裝置 方式 ││橡膠、 塑料│鉛包電纜│鎧裝電纜│電纜

方式││護套電纜│││

──┬─────┼──────┼───────┼────┼────┼───

壓盤│密封圈式│○ │ ○ │ ○ │ ○ │ ○

式壓││││││

緊螺││││││

母式││││││

──┼─────┼──────┼───────┼────┼────┼───

壓盤│澆封式 │ │○ │ ○ │ ○│

式││││││

──┴─────┴──────┴───────┴────┴────┴───

注:①澆封式的引入裝置為有放置電纜頭空腔的裝置;

②移動式電纜須采用有喇叭口的引入裝置;

③除移動式電纜和鎧裝電纜外,引入口均須用帶有螺紋的保護鋼管與引入裝置的螺母相連接。

5.2鋼管配線工程

5.2.1爆炸危險場所不準明敷絕緣導線,必須采用鋼管配線工程。

 5.2.2爆炸危險場所鋼管配線工程應(yīng)使用鍍鋅鋼管。也可用經(jīng)過清除管道內(nèi)壁上的毛刺和管道內(nèi)外壁進行防腐處理的水。

5.2.3配管方法

 5.2.3.1鋼管之間、鋼管與鋼管附件、 鋼管與電氣設(shè)備引入裝置的連接,應(yīng)采用螺紋連接,其有效嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣,1區(qū)及11區(qū)范圍內(nèi)并用防松螺帽牢固地擰緊。為防止腐蝕性氣體、粉塵或潮氣的侵入銹蝕, 在螺紋部分并涂以不干性防銹油。

5.2.3.2鍍鋅鋼管的連接處除設(shè)計有特殊規(guī)定外, 一般可不設(shè)置金屬跨接線。

5.2.4鋼管配線的隔離密封

鋼管配線必須在下列場合裝設(shè)不同型式的隔離密封盒,盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料,以隔絕管路。

5.2.4.1管路通過與其它場所相鄰的隔墻時, 應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。

5.2.4.2管道通過樓板或地坪引入相鄰場所時, 應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒,并將樓板或地坪的穿孔洞堵塞嚴密。

5.2.4.3當管徑大于50毫米,管路長度超過15米時,每15米左右應(yīng)在適當?shù)攸c裝設(shè)一個隔離密封盒。

5.2.4.4易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。

 5.3電纜工程

 5.3.1電纜的選用

 5.3.1.1按爆炸危險場所的等級和防爆電氣設(shè)備的額定電壓、電流選用橡膠、塑料護套電纜或金屬鎧裝電纜,高壓配線必須采用電纜工程。

用隔爆密封式將電纜引進接線盒時,電纜斷面應(yīng)為圓形,且護套表面不應(yīng)有凹凸等缺陷。

5.3.1.2 固定敷設(shè)的電纜應(yīng)采用鎧裝鉛包油浸紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜或不燃性橡膠電纜等。

5.3.1.3 固定敷設(shè)的照明、通訊、 信號和控制用電纜應(yīng)用鎧裝電纜、塑料護套電纜,非固定敷設(shè)的電纜應(yīng)用橡膠護套電纜。

5.3.1.4固定敷設(shè)的高壓電纜, 在水平巷道或傾斜45度以下的巷道內(nèi)敷設(shè)時都應(yīng)用鎧裝電纜,并須防止鎧裝的松散和腐蝕,傾斜45度以上或垂直的巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜,都應(yīng)用兩層圓鋼絲鎧裝不滴流式電纜或塑料電纜。

 5.3.2電纜的敷設(shè)方法

 5.3.2.1非鎧裝電纜明敷時(煤礦井下除外), 應(yīng)選用鋼管或鋼板制的電纜槽(電纜托盤)加以保護或在電纜溝內(nèi)敷設(shè)。

鋼帶鎧裝電纜明敷在不容易受到外傷的場所,也可不加防護措施。

5.3.2.2電纜暗敷時, 如電纜敷設(shè)在混凝土地坪下或設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)中,必須采用鋼管保護。保護管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍;如保護管短,彎曲半徑大,無礙穿電纜時,可小于此值。如電纜敷設(shè)在土壤中,必須采用帶有保護層的鎧裝電纜。

5.3.2.3敷設(shè)電纜時,電力電纜與通訊、信號電纜,高壓電纜與低壓、控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。煤礦井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的對面,如為條件所限,在井筒內(nèi)也可同側(cè)敷設(shè),但應(yīng)距電力電纜不小于300毫米, 在巷道中可敷設(shè)在電力電纜的上方,應(yīng)距電力電纜不小于100毫米。

5.3.3電纜線路的隔離密封

危險區(qū)域之間或危險區(qū)域與非危險場所之間的電纜溝、鋼管、保護管和敷管時留下的孔洞,必須采取隔離密封措施。

5.3.3.1在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)采取充砂、 填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻分隔并應(yīng)采取相應(yīng)的滅火措施。

5.3.3.2保護管管口用不燃性填料進行密封。

5.3.3.3管路通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板或地坪時,應(yīng)將穿過墻壁樓板或地坪時留下的孔洞堵塞嚴密。

5.3.4電纜連接的方法

5.3.4.1電纜在防爆接線盒內(nèi)連接時, 紙絕緣電纜的接線盒必須灌注絕緣充填物。橡膠電纜的連接(包括絕緣護套的修補),須用熱補或同熱補有同等效能的冷補,熱補或冷補后的橡膠電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗合格后方可使用, 連接后的各種性能應(yīng)符合該型電纜的技術(shù)要求。

5.3.4.2導電部分的連接應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定、壓接、釬焊或熔焊。

5.3.4.3電纜與電氣設(shè)備的連接按上表進行。

 5.3.4.4電纜與電氣設(shè)備連接時, 應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置。

5.3.4.5如選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜外徑不適應(yīng)時,可采用中間接頭的過渡接線方式。電纜與過渡線的連接, 1區(qū)和2區(qū)應(yīng)在隔爆型和增安型接線盒內(nèi)連接或在非爆炸危險場所過渡連接。

5 接地

5.1電氣線路的接地保護

5.1.1在低壓中性點不接地電路中, 必須裝設(shè)一相接地或漏電時能迅速動作的接地自動切斷裝置或接地自動報警裝置。

5.1.2在低壓中性點接地電路中, 必須裝設(shè)單相接地時能迅速動作的接地自動切斷裝置。

5.1.3在高壓電路中, 必須裝設(shè)單相接地時能立即動作的接地自動切斷裝置或絕緣監(jiān)視裝置。

5.2非帶電裸露金屬部分的保護接地

5.2.1設(shè)置在爆炸危險場所的電氣設(shè)備(包括移動設(shè)備)的金屬外殼、金屬機架、金屬電線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)接地。

5.2.2應(yīng)該接地的部件與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線,其截面應(yīng)不小于相線截面的1/3,且其最小截面銅線不得小于4平方毫米,鋼線不小于6平方毫米。易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。

5.2.3在低壓中性點不接地系統(tǒng)中, 不帶電的裸露金屬部分除應(yīng)分別單獨接入接地干線外,禁止串聯(lián)連接,還應(yīng)與設(shè)備附近的局部接地體相連。

5.2.4在中性點接地的低壓電路中, 保護接地干線應(yīng)與中性點連接成一體。

5.2.5在爆炸危險場所中接地干線(網(wǎng))應(yīng)在不同方向與接地體相連。連接處不得少于兩處。

5.2.6輸送爆炸危險物質(zhì)的金屬管道,不得作為保護接地線用。5.2.7電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。

5.2.8電氣設(shè)備及燈具的專用接地或接零保護線應(yīng)單獨的與接地干線(網(wǎng))相連接。

5.3防雷的接地

5.3.1生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、 貯罐和金屬管道等,應(yīng)采取防止直接雷擊、 雷電感應(yīng)和雷電波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。

5.3.2建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬物件(如設(shè)備、 管道等)均應(yīng)作防止雷電感應(yīng)和雷電波侵入的接地措施。

5.3.3引入爆炸危險場所的電纜金屬外皮應(yīng)接地,電纜與架空線連連接處應(yīng)設(shè)置適當?shù)谋芾灼?并采取接地措施。

5. 3. 4引入爆炸危險場所的架空管線,在入戶處外必須接地或多點重復(fù)接地。

5.4防靜電的接地

在爆炸危險場所中,凡生產(chǎn)、貯存、輸送物料過程中有可能產(chǎn)生靜電的管道、送引風道設(shè)備均應(yīng)接地。

5.5接地電阻值的規(guī)定:

工廠的中性點不接地系統(tǒng),其接地電阻值不大于10ω;

工廠的中性點接地系統(tǒng),其接地電阻值不大于4ω;

6工程項目的設(shè)計、安裝施工與竣工驗收的安全要求

6.1一般規(guī)定

凡是具有爆炸危險場所的新建、擴建、改建和革新、挖潛的工程項目,都須有電氣防爆安全設(shè)施。這些設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時竣工驗收。

6.2設(shè)計審查

工程項目由主管單位組織對初步設(shè)計審查時,有關(guān)電氣防爆安全技術(shù)設(shè)施,應(yīng)有工礦企業(yè)所在地區(qū)的勞動部門和公安消防部門參加。

對下列問題應(yīng)予以認真審查:

①爆炸危險區(qū)域等級的劃分是否合適;

②電氣設(shè)備的選型和配置是否符合防爆技術(shù)要求;

③電氣線路的選定和走向是否符合防爆技術(shù)要求;

④采取的防爆措施是否全面。

審查同意后,方可進行工程設(shè)計。

6.4交接檢查

除應(yīng)按一般電氣工程中規(guī)定的檢查項目進行檢查外,并應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,對施工現(xiàn)場的防爆電氣設(shè)備、 線路作全面的交接檢查和對安裝調(diào)試記錄等技術(shù)文件作認真的審查,確認符合電氣防爆技術(shù)要求后方可進行試車。

6.5試車要求

6.5.1防爆電氣設(shè)備在試車時, 應(yīng)按制訂的操作規(guī)程和安全措施進行并做好試車記錄。

6.5.2在部分生產(chǎn)裝置已經(jīng)投產(chǎn)的爆炸危險場所內(nèi), 部分防爆電氣設(shè)備進行送電試車前,必須檢測設(shè)備周圍及正壓型電氣設(shè)備進風口的氣體, 確認符合工廠動火條件時,方準送電試車。

6.5.3在進行單體試車、聯(lián)動或生產(chǎn)試車的不同階段, 除應(yīng)按一般電氣設(shè)備試車規(guī)定進行記錄外,并應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定由有關(guān)人員作詳細記錄。

6.6竣工驗收

工程竣工交接驗收時, 施工單位除應(yīng)按一般通用電氣安裝規(guī)程的規(guī)定提交的有關(guān)安裝試驗記錄、文件外,還應(yīng)提交下列技術(shù)資料:

6.6.1經(jīng)過拆卸檢修的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面檢測記錄、 隔爆密封盒安裝記錄(包括密封材料的型號、配比和澆灌時間)。

6.6.2提交正壓型電器設(shè)備的出口風壓、 出口氣體溫度和微壓繼電器動作的測試記錄;防爆電氣設(shè)備運行時的溫度測量記錄; 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源變壓器的耐壓試驗記錄;保護接地與接零、防雷和防靜電保護接地的接地阻值的測量記錄及繼電保護調(diào)試記錄等。

6.6.3在新建、擴建和改建的工程項目竣工驗收時, 電氣防爆安全技術(shù)方面,應(yīng)有所在地區(qū)勞動部門和公安消防部門的人員參加,并進行監(jiān)督檢查。

7防爆電氣設(shè)備的運行與維護

7.1一般規(guī)定

7.1.1防爆電氣設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

7.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

7.1.3設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除, 應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。

7.1.4在爆炸危險場所維護檢查設(shè)備時,嚴禁解除保護、 聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電; 嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前, 必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。

7.1.5新設(shè)備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。

7.1.6防爆電氣設(shè)備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、 專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。工礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的特點、設(shè)備狀態(tài)、 介質(zhì)泄漏和腐蝕、機械磨損等情況,自行規(guī)定其檢查周期、檢查項目和要求。

7.2日常運行維護檢查

設(shè)備的運行操作人員,必須按照各類防爆電氣設(shè)備的技術(shù)要求,做好日常檢查工作,主要的設(shè)備要填寫崗位運行記錄或檢查記錄。

日常運行維護檢查包括下列主要項目:

7.2.1防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔, 清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品,應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

7.2.2設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風散熱條件, 檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

7.2.3設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。 聲音應(yīng)正常,振動值不得超過規(guī)定。

7.2.4運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量, 檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。

7.2.5檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

7.2.6檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。 電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔,應(yīng)用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

7.2.7檢查充入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體, 是否含有爆炸性物質(zhì)或其它有害物質(zhì),氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定,氣流中不得含有火花,出氣口氣溫不得超過規(guī)定,微壓(壓力)繼電器應(yīng)齊全完整,動作靈敏。 7.2.8檢查充油型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標線位置, 油量不足時應(yīng)及時補充,油溫不得超過規(guī)定, 同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。

7.2.9設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。

7.2.10檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

7.2.11在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外, 其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

7.2.12正壓型防爆電氣設(shè)備,起動前均須先行通風或充氣。 當通風或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時,才準許送電起動。 正壓型防爆電氣設(shè)備停用后,應(yīng)延時停止送風。

7.2.13電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時, 操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。

7.2.13.1負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài);

7.2.13.2電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時;

7.2.13.3電機或其它設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦,產(chǎn)生響聲或冒火星;

7.2.13.4機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。

7.2.14設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理, 不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應(yīng)在設(shè)備運行記錄上進行登記。

7.3專業(yè)維護檢查

專業(yè)維護檢查應(yīng)由電氣專責維護人員進行,檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

7.3.1更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池, 都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更;

7.3.2清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵,進行除銹防腐;

7.3.3檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況;

7.3.4檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況;

7.3.5停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠;

7.3.6檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù);

7.3.7檢查控制、 檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷;

7.3.8檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題, 能及時處理的應(yīng)及時處理,消除隱患。不能處理的應(yīng)及時上報。

7.4安全技術(shù)檢查

公司有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員, 按照各分工管理范圍,進行定期的電氣防爆安全技術(shù)業(yè)檢查。除日常維護和專業(yè)維護檢查的項目外, 還應(yīng)檢查下列項目:

7.4.1檢查爆炸危險場所設(shè)備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、 通訊、設(shè)備維修等有關(guān)人員,是否熟知電氣防爆安全技術(shù)的基本知識;

7.4.2檢查防爆電氣設(shè)備和線路的運行操作、 維修的規(guī)程制度是否齊全及執(zhí)行情況;

7.4.3依據(jù)本規(guī)程的技術(shù)要求,檢查爆炸危險場所存在哪些問題;

7.4.4針對存在的問題提出解決的措施, 上報工礦企業(yè)主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導列入生產(chǎn)措施計劃,并檢查落實措施計劃的處理情況。

8 防爆電氣設(shè)備的檢修

8.1一般規(guī)定

8.1.1防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由專業(yè)修理單位負責檢修。

8.1.2防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員, 應(yīng)進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓,經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。

8.1.4在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

8.1.5隔爆外殼的檢修應(yīng)按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。 檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應(yīng)在保證設(shè)備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

8.1.6在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時, 必須辦理動火審批手續(xù)。

8.1.7防爆電氣設(shè)備的檢修分小修、中修、大修三種, 工礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況自行規(guī)定其檢修周期,檢修項目和檢驗標準。

8.2小修

小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

8.2.1清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

8.2.2更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

8.2.3修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;

8.2.4清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

8.2.5測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

8.2.6測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);

8.2.7修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;

8.2.8充油設(shè)備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;

8.2.9檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。

8.3中修

中修除進行小修項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

8.3.1設(shè)備解體檢查,徹底清掃;

8.3.2處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

8.3.3全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

8.3.4修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;

8.3.5加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

8.3.6根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;

8.3.7校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;

8.3.8按規(guī)定進行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗;

8.3.9外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

9培訓考核與監(jiān)督檢查

9.1培訓考核

9.1.1 安技部應(yīng)組織與爆炸危險場所電氣安全有關(guān)的各級領(lǐng)導干部和職工,進行本規(guī)程的安全技術(shù)與管理的基本知識教育。

9.1.2 人事部應(yīng)將爆炸危險場所電氣安全技術(shù)與管理列為有關(guān)職工培訓的內(nèi)容,并分期分批進行培訓和考核, 考核成績記入安全作業(yè)證。

9.2監(jiān)督檢查

9.2.1 各部室領(lǐng)導必須重視爆炸危險場所的電氣安全,并負責貫徹與認真執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定。

9.2.2本規(guī)程的貫徹與執(zhí)行,必須依靠廣大職工和安全管理人員的嚴格監(jiān)督與認真檢查。

9.2.3 安技部對爆炸危險場所的電氣安全, 每年應(yīng)組織進行一次專業(yè)檢查。檢查出來的問題,凡能解決的應(yīng)立即處理,自己解決不了的問題,應(yīng)報請上級主管部門處理。

9.2.4各主管部門負責貫徹執(zhí)行本規(guī)程, 也應(yīng)定期組織檢查單位對本規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況,并進行監(jiān)督。

10 附則

凡新建、擴建、改建、革新改造及大修理的工程項目,均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定。

對基本建設(shè)的在建項目和已投產(chǎn)的企業(yè)、事業(yè)單位,由于各種歷史原因, 造成有些爆炸危險場所的劃分標準、電氣設(shè)備及線路的選型不符合本規(guī)程要求的,必須積極創(chuàng)造條件盡快達到本規(guī)程的要求。 并將為達到本規(guī)程要求的改進措施上報安技部備案。

附錄a:關(guān)于爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷方法。

a.1爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷原則。

a.1.1爆炸性物質(zhì)的物理特性。

首先查清爆炸性物質(zhì)的爆炸上、下限的極限值、引燃溫度、閃點、粒度和比重等物理特性。

a.1.1.1爆炸下限值是劃分等級的重要條件之一, 在正常情況下混合物的濃度有可能達到爆炸下限值時,劃分1區(qū)。對于存在時間較長以及頻繁出現(xiàn)者,則可劃為0區(qū)。對于爆炸上限以上的混合物,由于遇到與空氣混合時,仍具有爆炸性質(zhì),因此,這種場合也劃為0區(qū)。 僅在不正常情況下偶爾有可能達到爆炸下限濃度者劃為2區(qū)。

a.1.1.2同一場所存在兩種以上爆炸性物質(zhì)時, 須研究其混合物是否具有爆炸危險性的疊加效應(yīng)。疊加效應(yīng)直接影響爆炸性混合物的爆炸極限范圍的擴大,而使爆炸下限值降低,爆炸上限值提高而增加了危險性, 這種場合必須按最低的爆炸下限值確定。

注:疊加效應(yīng)是指兩種以上爆炸性物質(zhì)混合后,能形成爆炸危險性更高的混合物。這種混合物的爆炸下限值比它們各自的爆炸混合物的下限值均低

a.1.1.3閃點、粒度、比重等都直接影響場所的劃分。 引燃溫度是確定場所引燃溫度組別的依據(jù)。同時也必須考慮工藝流程中可能產(chǎn)生的最高溫度進行綜合劃分。

a.1.2釋放源的狀態(tài)。

 a.1.2.1查清在正常情況下釋放源可能出現(xiàn)的具體部位,以及可能發(fā)生的釋放量、釋放速度、釋放方向、釋放時間、 釋放規(guī)律和頻度并研究其所在空間可能分布的范圍。

a.1.2.2根據(jù)釋放源所在區(qū)域的環(huán)境條件和安全技術(shù)措施,綜合研究爆炸性混合物可能出現(xiàn)的頻度、出現(xiàn)時間和存在時間的長短及其范圍。

a.1.3比重對爆炸性物質(zhì)的影響。

爆炸性物質(zhì)的比重對其爆炸性混合物的出現(xiàn)和存在具有很大差異,比空氣輕的物質(zhì),具有擴散性,比空氣重的物質(zhì),具有沉積性。

a.1.4通風的狀態(tài)。

對于粉塵和纖維沉積的場所,如果存在懸浮可能時,應(yīng)視為釋放源。

 a.1.4.1確定爆炸危險場所的等級和范圍時, 通風的好壞對爆炸危險物質(zhì)的擴散和排出是個重要因素。對于通風良好的爆炸危險場所,原則上可降低一級,并可大大縮小其影響范圍。對于爆炸性粉塵(纖維)的場所要注意到排出的危險性,粉塵(纖維)應(yīng)排放到不危害其它場所的安全區(qū)域或收集在袋內(nèi)等容器中, 否則應(yīng)考慮到是否有重新卷揚起來的危險。

a.1.4.2露天或開敞式建筑物可視為具有通風良好的場所。

a.1.4.3半開敞式建筑物能充分進行自然通風的場所, 可視為具有通風良好的場所。

a.1.4.4屋頂設(shè)有天窗的廠房內(nèi),爆炸性物質(zhì)的比重在0.7以下者,可視為通風良好場所。

a.1.4.5廠房內(nèi)具有機械通風條件者,整個廠房內(nèi)能充分通風換氣時,可視為通風良好的場所。

a.1.5設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)和配置情況。

 a.1.5.1容器結(jié)構(gòu)強度若能具備爆炸性物質(zhì)所要求的安全性能并且也無打開的條件,可不視為釋放源。

a.1.5.2不裝閥門、接頭、儀表等的管道設(shè)備,可不視為釋放源。

a.1.6從裝置和設(shè)備遭受破壞的難易, 誤操作的可能性的大小來考慮不正常情況。

a.1.6.1由于裝置和設(shè)備的陳舊或強度降低,視其有無摩擦、碰撞、振動、腐蝕性物質(zhì)以及內(nèi)外力等情況來分析,有可能成為破壞條件者, 即認為有被破壞的可能。

a.1.6.2在操作系統(tǒng)上不具備防止誤操作的控制機構(gòu)者應(yīng)視為有誤操作的可能。

a.2氣體爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷方法。

a.2.1首先研究現(xiàn)場有無釋放源。有釋放源時按a.2.2條進行判斷,無釋放源時即為非危險場所。

a.2.2研究爆炸性混合物有無連續(xù)地出現(xiàn)或短時間頻繁地出現(xiàn),或者長時保持在爆炸下限以上的可能性。

a2.2.1易燃液體的容器或槽罐的液面上部空間等, 通常是爆炸性混合物連續(xù)地超過爆炸下限的區(qū)域;

a.2.2.2可燃氣體的容器、槽、 罐等內(nèi)部空間長時間保持爆炸性混合物的部位;

a.2.2.3敝開容器內(nèi)的易燃液體液面附近連續(xù)發(fā)生爆炸性混合物的區(qū)域;

a.2.2.4噴漆作業(yè)的室內(nèi),爆炸性混合物斷續(xù)地出現(xiàn)的區(qū)域。

a.2.3研究在正常情況下有無積聚形成爆炸性混合物的可能性,有可能的例如類似下列場所定為1區(qū),無可能的按a.2.4條判斷。

a.2.3.1向油桶、油罐灌注易燃液體時的開口部位附近;

a.2.3.2爆炸性氣體排放口附近,如泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火

閥的附近;

a.2.3.3 無良好通風的室內(nèi),有可能釋放、 積聚形成爆炸性混合物的

區(qū)域;

a.2.3.4可能泄漏的場所內(nèi),易積聚形成爆炸性混合物的洼坑、溝槽

等處。

a.2.4研究在不正常情況下,有無產(chǎn)生爆炸性混合物的可能性,有可能

的,例如類似下列場所定為2區(qū),無可能的,則劃為非危險場所。

a.2.4.1在正常情況下,不能形成爆炸性混合物的場所;

a.2.4.2有可能因設(shè)備容器的腐蝕、陳舊等破壞, 漏出危險物料的區(qū)

域;

a.2.4.3因誤操作或因異常反應(yīng)形成高溫、高壓, 有可能漏出危險物

料的區(qū)域;

a.2.4.4因通風設(shè)備發(fā)生故障,有可能積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域。

a.2.5非危險場所的判斷。

a.2.5.1非危險場所是指在正常情況下或非正常情況下,均不能產(chǎn)生爆

炸性混合物的場所。但這種非危險場所,并不一定是絕對安全的,必須考慮到有時包

括發(fā)生危險幾率極低的可能性。

a.2.5.2判定非危險場所時, 還須注意研究有無可能出現(xiàn)他種微量爆炸

性粉塵所產(chǎn)生的爆炸危險性的疊加效應(yīng),必須考慮到有可能產(chǎn)生的各種因素,充分分

析,慎重研究其存在的可能性。

a.3粉塵爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷方法。

 a.3.1首先研究有無可能產(chǎn)生爆炸性粉塵的釋放源。 有釋放源時按a.

3.2條判斷,無釋放源時劃為非危險場所。

a.3.2研究爆炸性粉塵的混合物有無連續(xù)地出現(xiàn)或短時間頻繁地形成或

者長時間形成在爆炸下限及其以上的可能性,有可能的例如類似下列危險區(qū)域,劃為

10區(qū),無可能的按a.3.3條判斷。

a.3.2.1通風不良的各種車間;

 a.3.3研究在不正常情況下,有無形成爆炸性混合物的可能性,有可能的例如類似下列場所劃為11區(qū),無可能的,按a.3.4條判斷。

a.3.3.1在正常情況下,不能形成爆炸性混合物的區(qū)域;

a.3.3.2有可能因設(shè)備裝置的腐蝕,陳舊等破壞,漏出危險物料的區(qū)域;

a.3.3.3因誤操作或因機械故障有可能漏出危險物料的區(qū)域;

a.3.3.4因通風設(shè)備發(fā)生故障,有可能形成爆炸性混合物的區(qū)域;

a.3.3.5在某種條件下,沉積的粉塵重新飛揚起來后, 可能形成爆炸性

混合物的區(qū)域。

a.3.4非爆炸危險場所的判斷。

a.3.4.1非爆炸危險場所是指正常情況下或非正常情況下都不能產(chǎn)生爆

炸性粉塵混合物的場所。

a.3.4.2判定非爆炸危險場所時, 還須注意研究有無可能出現(xiàn)他種微量

爆炸性氣體所產(chǎn)生爆炸危險性的疊加效應(yīng),必須考慮到有可能產(chǎn)生的各種因素,充分

分析,慎重研究其存在的可能性。

a.4繪制爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域劃分的平面圖。

a.4.1繪制區(qū)域劃分的平面圖的內(nèi)容。

為便于監(jiān)督檢查和有利于安全生產(chǎn),要求對各危險場所按下列內(nèi)容繪制平面圖懸

掛于現(xiàn)場醒目的地方,必要時尚應(yīng)繪制立體圖。

a.4.1.1標明釋放源在裝置、容器、管道、 料斗等各部分的具體位置,

除平面圖外,必要時尚應(yīng)繪制立體圖表示;

a.4.1.2標出釋放源處危險物料的名稱, 以及在怎樣情況下能形成釋放

源;

a.4.1.3標出各危險區(qū)域的等級及其區(qū)域范圍;

a.4.1.4標出危險區(qū)域內(nèi)安裝的電氣設(shè)備和敷設(shè)的電氣線路,以及他們

的防爆類型和熱源表面溫度。

a.4.2確定危險場所的等級及提出區(qū)域劃分的平面圖。

a.4.2.1對于新建、擴建、 改建工程項目的爆炸危險場所應(yīng)由工藝設(shè)計

的主管人員和有關(guān)人員共同商議確定后,由工藝設(shè)計部門提出有關(guān)爆炸危險場所的等

級及區(qū)域劃分的平面圖。

a.4.2.2對已投產(chǎn)的爆炸危險場所, 應(yīng)由企業(yè)生產(chǎn)工藝管理的主管人員

組織生產(chǎn)工藝、安全和電氣等工程技術(shù)人員共同商議確定,并由生產(chǎn)工藝管理部門提

出爆炸危險場所等級及區(qū)域劃分的平面圖。

本 安 設(shè) 備 及 電 路

b.1本質(zhì)安全型(簡稱本安型)電氣設(shè)備基本有兩種型式:

a.由電池、蓄電池供電的獨立的本安電氣系統(tǒng)。

b.由電網(wǎng)供電的包括本安和非本安電路混合的電氣系統(tǒng)。

本安電氣系統(tǒng)一般由本安設(shè)備、本安關(guān)聯(lián)設(shè)備和外部配線(包括本安電路和非本

安電路)三者構(gòu)成。見本安電氣系統(tǒng)示意圖所示。

本安電氣系統(tǒng)示意圖

───────┬────────────────┬────────────

本安系統(tǒng)電氣││

型式│危險場所│非危險場所

─┬─────┼────────────────┴────────────

││本安電路一般電路

本│混│例1本──────────────┬─────關(guān)──────

安│合│本安電路│一般電路

型│系│例2本──────────關(guān)───┴────────────

電│統(tǒng)│本安電路本安關(guān)聯(lián)電路一般電路

氣││例3本──────────關(guān)──────關(guān)─────────

設(shè)├─────┼────────────────┬─────────────

備│獨│例4本│

的│立│本 安 電 路│

組│系│例5本─────────────────────── 本

成│統(tǒng)││

─┴─────┴────────────────┴────────────

注:本表示本安設(shè)備

關(guān)表示本安關(guān)聯(lián)設(shè)備

例2和例3中危險場所的關(guān),必須符合本安防爆結(jié)構(gòu)兼具有與其場所相應(yīng)的防爆

結(jié)構(gòu),例如采用隔爆外殼。

例5所示為裝有某種通訊設(shè)備者。

b.2本安關(guān)聯(lián)設(shè)備(簡稱關(guān)聯(lián)設(shè)備)是指與本安設(shè)備有電氣連接并可能影響

其本安性能的有關(guān)設(shè)備,如齊納式安全柵、電阻式安全柵、變壓器隔離式安全柵及其

它具有限流、限壓功能的保護裝置等。對于置于危險場所的隔爆兼本安型(關(guān)聯(lián))復(fù)合

式電氣設(shè)備。隔爆外殼中的部分即為關(guān)聯(lián)設(shè)備。

b.3安全柵是一種特殊的關(guān)聯(lián)設(shè)備,接在本安型和非本安型電路之間,它包

括安全柵元件或安全柵電路,如熔斷器、電阻器和并聯(lián)的二極管等。它的作用是將供

給本安型電路的電壓和電流限制在一定安全水平之內(nèi)。

b.4本安型電氣設(shè)備按安全程度和使用場所不同,分為ia和ib兩個等級。

ia等級安全程度高于ib級。用于0區(qū)場所的本安型電氣設(shè)備應(yīng)采用ia級,煤礦

井下用本安型電氣設(shè)備可采用ib級。

第4篇 煙花爆竹零售經(jīng)營場所崗位安全操作規(guī)程

1、搬運煙花爆竹時，只準單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾、倒置和劇烈振動，不準使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。

2、門市和庫房內(nèi)不得有熱源和任何明火，不準帶火柴、打火機、武器進入煙花爆竹庫房，不準穿化纖服、有釘鞋、硬底鞋進入庫房。

3、煙花爆竹產(chǎn)品必須分級、分類、專柜、專倉存放。

4、保持門店、庫房通風、防潮、降溫。

5、堆垛要整齊、穩(wěn)固，垛距內(nèi)墻不少于0.45m，垛高不超過2米，地面要布設(shè)墊物保持干爽，防鼠蟲咬壞產(chǎn)品。

6、要有專柜、不堆和易燃、易爆物品共存一處。嚴禁出售非法私炮、超藥量炮，禁止出售劣質(zhì)不合格產(chǎn)品，防止事故發(fā)生。

年 月 日

第5篇 娛樂場所消防安全操作規(guī)程

消防安全職責

①貫徹執(zhí)行消防法規(guī)，保障本酒吧消防安全符合規(guī)定，掌握本酒吧的消防安全情況。

②確定逐級消防安全責任，批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。

③組織防火檢查，督促大秘書網(wǎng)落實火災(zāi)隱患整改，及時處理涉及消防安全的重大問題。

④為本酒吧的消防安全提供必要的經(jīng)費和組織保障，組織實施對本單位消防設(shè)施、滅火器材和消防安全標志的維護保養(yǎng)，確保其完好有效，確保疏散通道和安全出口暢通。

消防安全操作規(guī)程

①電工必須對本酒吧的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。

②電工每日應(yīng)定期檢查電線、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。

③除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈、儀表工具等，應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。

④按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。

⑤使用電動工具時，有防觸電保護。

第6篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當,會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。

1.3嚴格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應(yīng)注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。

1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。

4.3職責要求

4.3.1動火作業(yè)負責人： 負責到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.3.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負責動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護人

4.5.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

4.5.2應(yīng)堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

4.5.4應(yīng)在動火作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。負責動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進行安全風險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財產(chǎn)損失，車間責任人員進行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責。

6.考核

6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2018年8月15

第7篇 軋鋼廠危險場所劃分及安全的操作規(guī)程

1.1下列場所應(yīng)屬危險場所：

a.根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性場所；

b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》確定為q―1、q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；

c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；

d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁聲強度、志場強度標準，易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所；

e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍；

f.高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；

g.外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設(shè)備的周圍；

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。

1.2危險場所、重大危險設(shè)備的管理和嚴重危險作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.危險場所設(shè)備操作，應(yīng)嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設(shè)備，不準進行檢修工作；

b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實行工作票制；

c.重大危險場所、危險設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險標志牌或警告標志牌；

d.在甲、乙類火災(zāi)危險場所和q―1、q―2級，g―1、g―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設(shè)備，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準后方得進行。

1.3安全裝置和防護設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導批準，不準擅自拆除。

1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計劃，訓練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。

1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險場所，重大危險工藝設(shè)備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責任制。